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江西兴氟中蓝新材料生产二期项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对**兴氟中蓝新材料生产二期项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年02月26日 - 2026年03月03日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | **兴氟中蓝新材料生产二期项目 |
| 建设地点： | **省******工业园****工业园 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | **** |
| 项目概况： | **兴氟中蓝新材料生产二期****工业园****工业园现有********中心地理坐标为东经115°27′51.232″、北纬27°51′35.021″），全厂总占地面积为379400m2（569.1 亩）。项目厂址东面为空地，南面为江****公司，西面紧邻盐化大道，大道以西是******公司，北面为江****公司。厂****中心约13km，直距西侧赣江约2.41km。本项目属改扩建项目，利用现有工程内容进行改扩建，主要包含R152a 装置扩建；乙炔生产装置扩建、新增氯化钙装置；**氟精细品装置；R236fa 装置改造，扩建R240fa 产品产能、**R161 产品；PDD 装置扩建等。项目主要建设内容包括：主体工程主要是**氟精细品装置区、改造R236fa 装置区、扩建R152a 装置区、扩建乙炔装置区等；储运工程主要是**2#AHF罐组、原料及成品罐组、产品灌装站和实瓶库，扩建有水酸罐组，改建原料罐组等，其他甲类仓库、液氯库等依托现有；公辅工程均依托现有；环保工程主要是**1套“焚烧系统+45m 高排气筒A1”处理有机废气废液（焚烧能力1000kg/h，焚烧尾气采用“SNCR+余热锅炉+急冷塔+两级水洗塔+两级碱洗塔+湿电除雾+活性炭吸附”工艺）、1 套“两级碱洗+15m 高排气筒A2”处理氯化钙生产的酸性废气、1 套“布袋除尘+15m 高排气筒A3”处理TFAA 产品生产干燥废气，其他废气均依托现有（包括催化剂制备“碱液喷淋+25m 高排气筒DA004”、酸碱罐区“碱洗+水洗+15m高排气筒DA009”、电石破碎粉尘“布袋除尘+15m 高排气筒DA010”），废水处理设施**1 套2t/h 的“三效蒸发”预处理设施，其****处理站（处理能力1000m3/d，处理工艺“催化氧化+两级钙法除氟+调节pH+厌氧水解+接触氧化”），事故池（1 座，容积1800m3）和初期雨水池（1 座，容积2200m3）依托现有，危废暂存间（占地面积600m2）和电石渣库（占地面积312.5m2）依托现有。产品方案：本项目建设完成后扩增4.5 万吨/年R152a（二氟乙烷）后至总产能7 万吨/年、扩增3000 吨乙炔（外售产品）、新增10 万吨氯化钙、260 吨TFEA（三氟乙胺）、800 吨ETFBO（4-乙氧基-1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮）、800 吨TFAA（三氟乙酸酐）以及800 吨MTP（1甲基3（三氟甲基）1H吡唑5醇）、1000吨R161（一氟乙烷）、扩增6000 吨R240fa（五氯丙烷）至总产能8000 吨、扩增9 吨PDD（4,5-二氟-2,2-二（三氟甲基）-1,3-二氧杂环戊烯）至总产能10 吨。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1.废气防治措施本项目新增有组织废气主要包括：各生产装置产生的工艺废气和有水酸罐区“大小呼吸”废气。其中工艺废气包括精馏废气、脱气废气、再生废气、不凝气等有机废气，以及催化剂（氟磺酸）制备产生的酸性废气、电石破碎粉尘、氯化钙生产产生的酸性废气、TFAA 生产产生的干燥粉尘。（1）各生产装置产生的工艺废气（有机废气）R152a、TFEA、ETFBO、TFAA、MTP以及R240、R161、PDD生产过程产生的反应废气、精馏废气、脱气废气、再生废气、不凝气等主要为有机废气，全部经密闭管道收集进入“焚烧系统”进行焚烧处理，焚烧处理后尾气采用“SNCR+余热锅炉+急冷塔+两级水洗塔+两级碱洗塔+湿电除雾+活性炭吸附”措施处理，处理后尾气经1根新增45m高烟囱（A1）排放。外排废气中颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化氢、氯化氢排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准，二氯甲烷排放浓度均可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值。（2）催化剂（氟磺酸）制备工艺废气R152a和R161生产使用的催化剂（氟磺酸）制备过程产生废气主要污染物为氯化氢，废气依托现有“两级碱洗”措施进行处理，处理后的废气通过1根25米高排气筒（DA004）排放。外排废气中氯化氢排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值要求。（3）电石破碎工艺废气乙炔生产时电石破碎产生粉尘主要依托现有乙炔发生装置区“布袋除尘”措施处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒（DA010）排放。外排废气中颗粒物排放浓度可满足《烧碱、聚氯乙烯工艺污染物排放标准》（GB15581-2016）中“电石破碎”标准排放限值要求。（4）氯化钙生产工艺废气氯化钙生产时产生的反应废气和浓缩废气，主要污染物为氯化氢、硫化氢、磷化氢、乙炔等，通过密闭管道引至“两级碱洗”措施进行处理，处理后的废气通过1根新增15米高排气筒排放。外排废气中颗粒物、氯化氢、氟化氢、硫化氢排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中排放限值要求。（5）TFAA生产干燥工艺粉尘TFAA烘干废气主要污染物为颗粒物，通过干燥机自带“布袋除尘”器进行处理，处理后的废气通过1根新增15米高排气筒排放。外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中排放限值要求。（6）有水酸罐区“大小呼吸”废气有水酸罐组新增有水酸储罐产生的“大小呼吸”废气，主要是氯化氢和氟化氢，经管道引至现有“水洗+碱洗”吸收措施进行处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒（DA009）排放。外排废气中氯化氢、氟化氢可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中排放限值要求。（7）无组织废气本项目无组织废气主要是生产装置区生产及中间储罐贮存产生的无组织排放气体。主要减排措施有：采用先进的DCS 集散控制系统，物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；中间罐区严格控制跑冒滴漏，安装密闭排气系统进行净化处理中间罐放空气不直接排放；采用先进的清洁生产和密闭化工艺，实现设备、装置、管线的密闭化，装卸车环节采取有机废气回收措施，控制生产过程中跑冒滴漏环节。确保厂界无组织废气TVOC、非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3限值要求，氯化氢、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5限制要求，硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建中标准，氰化氢、颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准。2.废水防治措施项目废水主要包括： 一般工艺废水、高盐工艺废水、一般废气处理废水、高盐废气处理废水、地面及设备拖洗废水、循环冷却系统排水、真空泵排水、生活污水。废水中主要污染物为pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、可吸收有机卤化物（AOX）、悬浮物、氟化物、硫化物、全盐量、二氯甲烷、四氯化碳、氯乙烯、1,2-二氯乙烷、五氯丙烷、总锌、石油类、氰化物等。项目各类废水分类收集，分质预处理：高盐工艺废水和高盐废气处理废水采用“三效蒸发”工艺预处理，预处理后与一般工艺废水和废气处理废水采用“催化氧化+两级钙法除氟”工艺预处理，预处理后再与地面及设备拖洗废水、真空泵排水、生活污水进入综合废水处理设施，综合废水处理工艺为“调节pH+厌氧水解+接触氧化”（设计处理规模1000m3/d），经处理后的废水和循****园区污水管网，进入**县大洋****处理厂进一步处理。厂区生产废水总排放口中硫化物、总氰化物、可吸附有机卤化物（以Cl计）、氟化物、氯乙烯、二氯甲烷、四氯化碳、五氯丙烷、锌和石油类执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1中“间接排放标准”和表3中标准限值；pH、COD、BOD5、氨氮、TP、TN、悬浮物、****处理厂协议接管标准。3.噪声防治措施项目主要噪声源有压缩机、泵、干燥器、离心机等，等效连续A 声级值在85dB(A)～95dB(A)。通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3 类标准。4.固体废物处置措施本项目产生的固体废物包括：R152a 产生的废催化剂和精馏残液，R240 产生的重蒸残液，R161 产生的废催化剂和精馏残液，R152a 生产废干燥剂，乙炔制备废干燥剂，氟精细品装置区产生残液、滤饼、废液，R240 产生的釜底残液，R240 产生的废分子筛，PDD 生产产生的釜底液、残液、废分子筛、废液，焚烧系统废活性炭，废矿物油，沾染具有危险特性物质的废包装材料，TFAA 装置干燥废布袋，不合格品、“三效蒸发”废盐、污水处理站污泥等危险废物；氯化钙生产过程中产生的氯化钙滤渣暂按危废管理，投产后开展固废属性鉴别，根据鉴别结果开展环境管理；一般固体废物有电石渣、硅铁、废耐火材料、电石破碎废布袋、制氮工序废分子筛等；生活垃圾。项目危险废物中R152a 产生的废催化剂和精馏残液、R240产生的重蒸残液、R161 产生的废催化剂和精馏残液等利用焚烧系统进行焚烧处理，其他危险废物经收集后定期交由有资质单位安全处置或综合利用；电石渣、硅铁等进行外售处理，废耐火材料、电石破碎废布袋、制氮工序废分子筛由厂家回收利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门清运。项目依托厂区现有危废暂存间，占地面积约600m2，最长贮存周期为2 个月，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标志，安装职能终端、电子地磅等，严格落实全过程信息化监管要求；项目依托厂区现有电石渣库一般固废暂存间，占地面积312.5m2，最长贮存周期为30 天，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。5.地下水、土壤污染防治措施项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。项目原辅材料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，污水收集及排污管道采取可视化设计；生产区进行地面硬化，根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（各生产装置区、罐区、甲类仓库、危废库、焚烧装置区、污水处理站、事故池及初期雨水池等）采用环氧玻璃钢、环氧树脂、环氧沥青涂料等进行防腐防渗处理，一般污染防治区（公用车间、装卸区、五金仓库、消防水站、办公楼、辅助楼等）采用抗渗混凝土等进行防渗，简单污染防治区（除上述区域的其他区域）采用一般地面硬化进行防渗。在罐区、****处理站附近共设置3 处地下水监控井，在厂区外东南角、瓦城村设置2 处地下水监控井。加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水、土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6.环境风险防范措施按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018 年版）、《建筑设计通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施;安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有厂区内1 座事故池（容积为1800m3）和1 座初期雨水池（容积为2200m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。项目涉及消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。 |
| 公众参与情况： | 项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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