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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0201MAE6CYGT5K | 建设单位法人:蔡红梅 |
| 高振 | 建设单位所在行政区划:**省**市阳** |
| ****开发区塘堍村 |
| 电子专用材料清洗剂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市阳** ****开发区塘堍村 |
| 经度:115.149223 纬度: 29.876068 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-05 |
| 阳环审〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:/ |
| 项目实际总投资(万元): | 2000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0201MAE6CYGT5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**萍昕****公司 |
| ****0100MA4F00H73F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0115MA7HFBQ37J | 竣工时间:2025-12-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498100 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000t清洗剂 | 实际建设情况:年产264t清洗剂 |
| 本次为阶段性验收,生产规模减少为年产264t清洗剂 | 是否属于重大变动:|
| 原料-配料、投料-混合搅拌-过滤-分装 | 实际建设情况:原料-配料、投料-混合搅拌-过滤-分装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实大气污染物防治措施。项目运营期产生的废气主要为配料投料、搅拌、分装过程中产生的酸性废气、挥发性有机物。配料投料、搅拌、分装过程中产生的硫酸雾、HCl酸性废气经集气管收集+碱液喷淋处理满足硫酸雾、HCl酸性废气要求后经15m排气筒排放;配料投料、搅拌、分装过程中产生的挥发性有机物经集气罩收集+碱喷淋处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放限值要求后经15m排气筒排放。实验室检测废气等无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)续表2限值要求。厂房外挥发性有机物(以非甲烷总烃计)执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值要求。 2、严格落实水污染物防治措施。项目营运期产生的废水主要包括纯水制备浓水、回收桶清洗废水、车间地面清洗废水、碱喷淋废液等生产废水,以及生活污水。项目生产废水经中和沉淀池处理,生活污水经化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****工业园污水处理厂接管标准后,通过市政污水管****工业园污水处理厂。 3、严格落实固体废物污染防治措施。按"**化、减量化、无害化"处置原则,严格落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。废过滤棉、废原料包装桶/袋、实验室废液、废实验耗材及废器具、废抹布、废机油、废油桶等危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存,落实""四专"管理(专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责)、制度上墙、信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交由有资质单位处置;生活垃圾、包装容器废标签交由环卫部门统一清运;纯水制备过程中产生的废滤芯、废活性炭及废反渗透膜暂存于一般固废暂存间内,****公司回收处理。 4、严格落实噪声污染防治措施。合理布局,优先选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振、合理安排运输时间、采用低噪声值车辆,运输线路尽量选择沿线居民点少且远离居民点的线路、在经过居民点附近禁止鸣笛、低速行驶等措施,有效降低噪声对周围环境的影响,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 5、严格落实风险事故防范措施。项目环境风险主要为危险化学品泄漏等。应采取在贮存区、生产区设置围堰、收集沟,同时设置事故应急池、雨水污水闸板建立"三级防控"体系等防范措施,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。企业要做好原料存放区、生产车间、中和沉淀池、事故应急池、危废暂存间等地面防渗工程,建立定期检修和巡检制度,规范危险物质暂存及运输管理,严防泄露、火灾等事故发生。按照《报告表》要求,健全环境管理和环境风险防范制度,编制环境风险应急预案并备案。与周边企业、****管理部门形成区域联控(联动)机制,定期开展环境风险应急培训和演练,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 6、加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制,制定完善的环保规章制度。做好环保设施运行效果记录和日常监测,监测开展情况和结果及时公开。 | 实际建设情况:1、配料投料、搅拌、分装过程中产生的硫酸雾、HCl酸性废气经集气管收集+碱液喷淋处理满足硫酸雾、HCl酸性废气要求后经15m排气筒排放;配料投料、搅拌、分装过程中产生的挥发性有机物经集气罩收集+碱喷淋处理满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放限值要求后经15m排气筒排放。实验室检测废气等无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)续表2限值要求。厂房外挥发性有机物(以非甲烷总烃计)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值要求。 2、项目生产废水经中和沉淀池处理,生活污水经化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****工业园污水处理厂接管标准后,通过市政污水管****工业园污水处理厂。 3、废过滤棉、废原料包装桶/袋、实验室废液、废实验耗材及废器具、废抹布、废机油、废油桶等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存,已落实""四专"管理(专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责)、制度上墙、信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交由有资质单位处置;生活垃圾、包装容器废标签交由环卫部门统一清运;纯水制备过程中产生的废滤芯、废活性炭及废反渗透膜暂存于一般固废暂存间内,****公司回收处理。 4、项目选用低噪声设备,产噪设备安装了基础减震垫,同时加强设备日常维护和工人的生产操作管理,合理安排运输时间和运输路线。根据检测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 5、项目已在生产区域四周围堰、收集沟,同时设有事故应急池、闸板建立有“三级防控”措施。重点区域均已做好防渗工程,并建立了定期巡检制度,规范危险废物的暂存,已编制环境风险应急预案并备案。 6、企业已建立内部环境管理机制、环保规章制度、环境管理体系。运营期将做好环保设施运行效果记录和日常监测,及时公开监测结果。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目以厂区为边界设置100米卫生防护距离。该项目卫生防护距离内不存在敏感目标,以后在该卫生防护距离内也不得规划和建设住宅、学校、医院等环境敏感目标。 | 实际建设情况:经现场踏勘,项目厂区边界100m范围内无敏感目标 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****工业园污水处理厂接管标准 | 已建设 | 根据监测结果,废水总排口pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、氨氮及动植物油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级****工业园污水处理厂接管标准 | |
| 2 | 中和沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级****工业园污水处理厂接管标准 | 已建设 | 根据监测结果,废水总排口pH、化学需氧量、BOD5、悬浮物、氨氮及动植物油类满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级****工业园污水处理厂接管标准 |
| 1 | 碱喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2有组织排放限值要求 | 已建设 | 根据监测结果,项目生产废气排气口有组织废气硫酸雾的排放浓度小于45mg/m3、HCl的排放浓度小于100mg/m3、非甲烷总烃的排放浓度小于120mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2有组织排放限值要求 | |
| 2 | 通风换气系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)续表2中无组织排放标准限值;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值 | 已建设 | 根据监测结果,厂区无组织排放废气硫酸雾排放浓度最大值为0.078mg/m3、HCl排放浓度最大值为0.164mg/m3、非甲烷总烃排放浓度最大值为0.90mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)续表2中无组织排放标准限值要求;厂房外非甲烷总烃最大排放浓度为1.06mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值要求 |
| 1 | 低噪声设备、建筑隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 已建设 | 根据监测结果,厂界昼间噪声值监测范围52~56dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按"**化、减量化、无害化"处置原则,严格落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。废过滤棉、废原料包装桶/袋、实验室废液、废实验耗材及废器具、废抹布、废机油、废油桶等危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存,落实""四专"管理(专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责)、制度上墙、信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交由有资质单位处置;生活垃圾、包装容器废标签交由环卫部门统一清运;纯水制备过程中产生的废滤芯、废活性炭及废反渗透膜暂存于一般固废暂存间内,****公司回收处理 | 废过滤棉、废原料包装桶/袋、实验室废液、废实验耗材及废器具、废抹布、废机油、废油桶等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存,已落实""四专"管理(专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责)、制度上墙、信息联网,严格执行危险废物转移联单制度,交由有资质单位处置;生活垃圾、包装容器废标签交由环卫部门统一清运;纯水制备过程中产生的废滤芯、废活性炭及废反渗透膜暂存于一般固废暂存间内,****公司回收处理 |
| 1 | 严格落实风险事故防范措施。项目环境风险主要为危险化学品泄漏等。应采取在贮存区、生产区设置围堰、收集沟,同时设置事故应急池、雨水污水闸板建立"三级防控"体系等防范措施,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。企业要做好原料存放区、生产车间、中和沉淀池、事故应急池、危废暂存间等地面防渗工程,建立定期检修和巡检制度,规范危险物质暂存及运输管理,严防泄露、火灾等事故发生。按照《报告表》要求,健全环境管理和环境风险防范制度,编制环境风险应急预案并备案。与周边企业、****管理部门形成区域联控(联动)机制,定期开展环境风险应急培训和演练,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险 | 项目已在生产区域四周围堰、收集沟,同时设有事故应急池、闸板建立有“三级防控”措施。重点区域均已做好防渗工程,并建立了定期巡检制度,规范危险废物的暂存,已编制环境风险应急预案并备案 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |