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年产5000吨敌稗原药项目

审批

辽宁-葫芦岛-龙港区

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********15624XQ	冯天华
周多	省市**区
北**园区（B区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨敌稗原药项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	****区 ****区
经度:120.929167 纬度: 40.744167	****环境局
	2025-08-05
葫环审〔2025〕31号	****
2025-11-19	1450
350	****
912********15624XQ	恒胜**公司
****0106MACP2FDQ94	市**公司
****0113MA0P51958J	2025-11-10

2026-01-09	2026-02-06
	https://www.****.com/news/detail/44.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将原有镁肥生产厂房拆除，一座敌稗原药甲类生产装置及一座抗爆机柜间，长6m，宽7.4m 的单层建筑物，利用公司原有公用工程项目改建与此建设项目配套的公用工程，敌稗原药设计产量为5000t/a；改建GMA烘干厂房为丙类库房，一座甲类库房；厂房内配电系统、消防系统等配套设施改建；将原1.4MW天然气导热油炉改建为4.2MW天然气导热油炉及厂房内公用工程、配电系统等配套设施改建；拆除七期罐区内的2个废水储罐，将原300m3盐酸、500m3液碱储罐改造为废水储罐，并新增一个50m3液碱储罐，在原废水储罐位置**2个50m3丙酸储罐、1个50m3丙类物料预留储罐。	将原有镁肥生产厂房拆除，一座敌稗原药甲类生产装置及一座抗爆机柜间，长6m，宽7.4m 的单层建筑物，利用公司原有公用工程项目改建与此建设项目配套的公用工程，敌稗原药设计产量为5000t/a；改建GMA烘干厂房为丙类库房，一座甲类库房；厂房内配电系统、消防系统等配套设施改建；将原1.4MW天然气导热油炉改建为4.2MW天然气导热油炉及厂房内公用工程、配电系统等配套设施改建；拆除七期罐区内的2个废水储罐，将原300m3盐酸、500m3液碱储罐改造为废水储罐，并新增一个50m3液碱储罐，在原废水储罐位置**2个50m3丙酸储罐。
因安全距离限制，1个50m3丙类物料预留储罐取消建设，其余建设内容与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料将厂区内氯苯胺车间产出的3,4-二氯苯胺通过密闭管道输送至原药车间楼顶的3,4-二氯苯胺储罐内，采用蒸汽伴热（温度为80℃左右），使3,4-二氯苯保持液态；将缩合反应釜底口阀门关严，将计量好的99%的3,4-二氯苯胺、丙酸（分别为99%丙酸、59%回收丙酸、95%回收丙酸）、99%甲苯投入缩合反应釜中，大约2h缩合反应釜内全部物料投料结束，开始升温合成，丙酸与3,4-二氯苯胺投料比为1.37:1。 G1-1：丙酸、甲苯投料过程产生投料废气，主要污染物为丙酸、3，4-二氯苯胺、甲苯。（2）合成将缩合反应釜上入料阀门及真空阀门关闭，打开塔下阀门，蒸汽加热缩合反应釜大约3h左右，釜内温度升至135-140℃，开始升温，通过分水器进行分水，初期分水时间6-8h。当分水器内无水分层后，通过回流开始分酸，使釜内温度升高至150℃以上，保证釜内温度在155-160℃继续保温6-8h，取样监测游离胺<1%即认为反应合格，过料至脱酸釜，若不合格，继续保温至合格，分酸过程产生59%废酸，冷凝回收作为下一批次合成工段投料。反应结束后，大约2h将缩合反应釜温度降至120-130℃后，将釜内合成液转至脱酸釜。丙酸与3,4-二氯苯胺反应比为0.46:1。 G1-2：釜内升温、分水、分酸产生不凝汽，主要污染物为丙酸、甲苯、水、3,4-二氯苯胺。 W1：分水过程产生废水，主要污染物为pH值、COD、总有机碳。（3）脱酸开启脱酸釜的真空系统，将丙酸接收罐同时抽真空，然后将缩合反应釜合格的料通过反应釜底口管线过料，必须抽干净以免物料结晶堵塞过料管。升温使丙酸蒸发，脱酸时真空度必须保证在-0.090MPa，脱酸约2-4h，取样检测，丙酸含量在0.5%以下合格，将釜内温度自然降至110-135℃，约1h，真空过料至造片釜。脱出的95%丙酸作为下一批次合成工段投料。 G2：脱酸过程通过真空泵产生含丙酸、甲苯、苯胺的废气。（4）包装提前对造片系统进行检查，开启造片釜真空系统，检查造片釜至造片机布料器是否通畅。将脱酸釜内合格料通过真空抽至造片釜，开启造片机降温水，调节布料管检查钢带及滚轮是否有杂物，清理干净后，开启造片机的钢带调节器进行造片，造片规格为0.5cm-1cm片状成品，约2h完成全部产品造片。要求出料均匀，片薄，美观，记录出料袋数，造片后的成品经半自动包装机打包至库房（丙类），约2h打包完毕，打包规格为25±0.4kg/包。同时通知化验室取样。造片完毕后，用氮气吹扫管道以免敌稗结晶堵塞管道。 G3：切片机及半自动包装机均位于密闭操作间，内设集气管将废气密闭收集，包装过程产生的含尘废气，主要污染物为颗粒物。	（1）投料将厂区内氯苯胺车间产出的3,4-二氯苯胺通过密闭管道输送至原药车间楼顶的3,4-二氯苯胺储罐内，采用蒸汽伴热（温度为80℃左右），使3,4-二氯苯保持液态；将缩合反应釜底口阀门关严，将计量好的99%的3,4-二氯苯胺、丙酸（分别为99%丙酸、59%回收丙酸、95%回收丙酸）、99%甲苯投入缩合反应釜中，大约2h缩合反应釜内全部物料投料结束，开始升温合成，丙酸与3,4-二氯苯胺投料比为1.37:1。 G1-1：丙酸、甲苯投料过程产生投料废气，主要污染物为丙酸、3，4-二氯苯胺、甲苯。（2）合成将缩合反应釜上入料阀门及真空阀门关闭，打开塔下阀门，蒸汽加热缩合反应釜大约3h左右，釜内温度升至135-140℃，开始升温，通过分水器进行分水，初期分水时间6-8h。当分水器内无水分层后，通过回流开始分酸，使釜内温度升高至150℃以上，保证釜内温度在155-160℃继续保温6-8h，取样监测游离胺<1%即认为反应合格，过料至脱酸釜，若不合格，继续保温至合格，分酸过程产生59%废酸，冷凝回收作为下一批次合成工段投料。反应结束后，大约2h将缩合反应釜温度降至120-130℃后，将釜内合成液转至脱酸釜。丙酸与3,4-二氯苯胺反应比为0.46:1。 G1-2：釜内升温、分水、分酸产生不凝汽，主要污染物为丙酸、甲苯、水、3,4-二氯苯胺。 W1：分水过程产生废水，主要污染物为pH值、COD、总有机碳。（3）脱酸开启脱酸釜的真空系统，将丙酸接收罐同时抽真空，然后将缩合反应釜合格的料通过反应釜底口管线过料，必须抽干净以免物料结晶堵塞过料管。升温使丙酸蒸发，脱酸时真空度必须保证在-0.090MPa，脱酸约2-4h，取样检测，丙酸含量在0.5%以下合格，将釜内温度自然降至110-135℃，约1h，真空过料至造片釜。脱出的95%丙酸作为下一批次合成工段投料。 G2：脱酸过程通过真空泵产生含丙酸、甲苯、苯胺的废气。（4）包装提前对造片系统进行检查，开启造片釜真空系统，检查造片釜至造片机布料器是否通畅。将脱酸釜内合格料通过真空抽至造片釜，开启造片机降温水，调节布料管检查钢带及滚轮是否有杂物，清理干净后，开启造片机的钢带调节器进行造片，造片规格为0.5cm-1cm片状成品，约2h完成全部产品造片。要求出料均匀，片薄，美观，记录出料袋数，造片后的成品经半自动包装机打包至库房（丙类），约2h打包完毕，打包规格为25±0.4kg/包。同时通知化验室取样。造片完毕后，用氮气吹扫管道以免敌稗结晶堵塞管道。 G3：切片机及半自动包装机均位于密闭操作间，内设集气管将废气密闭收集，包装过程产生的含尘废气，主要污染物为颗粒物。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水本项目废水包括生产废水和初期雨水。现有工程厂区废水为47.2t/d，本项目建成后全厂废水为50.682t/d。（1）初期雨水排水实行雨污分流制。屋面雨水经雨水斗收集排至道路，再由路面雨水口收集排入雨水管道。其中，初期雨水进入初期雨水收集井（6.6m3），再进入初期雨水收集池内（200m3），然后用泵提**处理站处理，达标后经过一企一管、明管输送排至葫公司处理，后期雨水经园区雨水管网，就近排入地表水体。（2）生产废水本次扩建后全厂废水先处理站进行处理，处理达标后通过一企一管排至葫公司深度处理，最终排入河。 2.废气本项目产生的废气包括工艺废气、罐区废气、危废间废气、污水处理站废气、设备及管线组件密封点废气等。（1）原药车间生产线：本项目工艺废气中的有机废气采用“二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”装置处理后，依托现有15m排气筒DA012排放，针对包装工段含尘酸性气体，先采用布袋除尘器处理后，引入有机废气治理措施“二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”装置，依托现有15m排气筒DA012排放。（2）罐区及危废贮存库废气：本项目罐区主要为丙酸储罐挥发的酸雾及废水储罐挥发的有机废气，氮封后经管道全部引入现有“二级冷凝+二级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后经现有1根15m高排气筒DA012达标排放。本项目依托危废贮存库暂存危废种类多，废气主要污染因子主要以低浓度挥发性有机物为主，依托现有“二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”处理设施处理后经现有1根15m高排气筒DA012达标排放。（3****处理站废气：厂区污水站运营过程中产生的废气经收集后通过“碱吸收+活性炭”吸附装置处理后通过15m高排气筒P10（DA010）排放。（4）锅炉烟气：采用清洁燃料天然气，经低氮燃烧器处理后经现有40m排气筒P4（DA004）排放。 3.噪声本项目新增的噪声源主要为机械噪声和动力噪声，包括各类反应釜、泵、风机、真空机组等设备等。采取的治理措施：在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级；对于高噪声设备，安装隔音、减振设施；在设计中合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象。 4.固体废物危险废物经收集后，分类储存于现有的危险废物仓库中，定期交由资质单位处置。 5.地下水和土壤罐区、生产厂房、危废贮存库、污水处理站以及事故池分区防渗、源头控制、跟踪监测，对周围地下水及土壤环境的影响较小。	1.废水本项目废水包括生产废水和初期雨水。现有工程厂区废水为47.2t/d，本项目建成后全厂废水为50.682t/d。（1）初期雨水排水实行雨污分流制。屋面雨水经雨水斗收集排至道路，再由路面雨水口收集排入雨水管道。其中，初期雨水进入初期雨水收集井（6.6m3），再进入初期雨水收集池内（200m3），然后用泵提**处理站处理，达标后经过一企一管、明管输送排至葫公司处理，后期雨水经园区雨水管网，就近排入地表水体。（2）生产废水本次扩建后全厂废水先处理站进行处理，处理达标后通过一企一管排至葫公司深度处理，最终排入河。 2.废气本项目产生的废气包括工艺废气、罐区废气、危废间废气、污水处理站废气、设备及管线组件密封点废气等。（1）原药车间生产线：本项目工艺废气中的有机废气采用“二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”装置处理后，依托现有15m排气筒DA012排放，针对包装工段含尘酸性气体，先采用布袋除尘器处理后，引入有机废气治理措施“二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”装置，依托现有15m排气筒DA012排放。（2）罐区及危废贮存库废气：本项目罐区主要为丙酸储罐挥发的酸雾及废水储罐挥发的有机废气，氮封后经管道全部引入现有“二级冷凝+二级碱吸收+一级活性炭吸附”处理后经现有1根15m高排气筒DA012达标排放。本项目依托危废贮存库暂存危废种类多，废气主要污染因子主要以低浓度挥发性有机物为主，依托现有“二级冷凝+二级碱洗+一级活性炭吸附”处理设施处理后经现有1根15m高排气筒DA012达标排放。（3****处理站废气：厂区污水站运营过程中产生的废气经收集后通过“碱吸收+活性炭”吸附装置处理后通过15m高排气筒P10（DA010）排放。（4）锅炉烟气：采用清洁燃料天然气，经低氮燃烧器处理后经现有40m排气筒P4（DA004）排放。 3.噪声本项目新增的噪声源主要为机械噪声和动力噪声，包括各类反应釜、泵、风机、真空机组等设备等。采取的治理措施：在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级；对于高噪声设备，安装隔音、减振设施；在设计中合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象。 4.固体废物危险废物经收集后，分类储存于现有的危险废物仓库中，定期交由资质单位处置。 5.地下水和土壤罐区、生产厂房、危废贮存库、污水处理站以及事故池分区防渗、源头控制、跟踪监测，对周围地下水及土壤环境的影响较小。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目现有厂区已经根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案，本**肥厂房拆除、将七期罐区拆分为原药罐区及新七期罐区、并一座甲类库房，本次将原药车间、原药罐区及新七期罐区、甲类库房均划分为重点防渗区。事故池依托厂内现有，容积为2500m3，用于事故状态下泄漏化学品及废水的收集，发生泄漏时针对不同的化学品收集于围堰提高装置安全可靠性。	本项目现有厂区已经根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案，本**肥厂房拆除、将七期罐区拆分为原药罐区及新七期罐区、并一座甲类库房，本次将原药车间、原药罐区及新七期罐区、甲类库房均划分为重点防渗区。事故池依托厂内现有，容积为2500m3，用于事故状态下泄漏化学品及废水的收集，发生泄漏时针对不同的化学品收集于围堰提高装置安全可靠性。本项目新增风险物质，已于2025年11月编制了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案，备案编号为211400-2025-035-H。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.416	0.1045	0	0	1.52	0.104
0.3654	0.102	3.068	0	0.467	0.102
0.263	0.0035	0.3055	0	0.267	0.004
0	0	0	0	0	0
0	0	7.67	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
5.092	6.69	13.1261	5.092	6.69	1.598	/
0	0	0.03	0	0	0	/
0.632	0.2042	13.3541	0	0.836	0.204	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

初期雨水收集井（6.6m3）、初期雨水收集池内（200m3）各一座，****处理站一座，均依托现有

本项目产品为敌稗原药，因此排放的废水执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024），根据《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1（1）注释“当企业污水排向其他污水集中处理设施时，第1-10项指标可以具备法律效力的书面合同协商确定间接排放限值，未协商的指标及第 11-27项指标执行本表规定的间接排放限值”，由于本项目废水与厂****处理站处理后一同排放，排放****药行业外，还包含有机化学原料制造行业，因此，《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1中的1-10项指标执行葫****公司进水指标、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996），取其严者，未协商及第11-27项指标执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996），取其严者。

****处理站进、出口各设置1个点位，监测因子为pH值、五日生化需氧量、石油类、色度、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、苯胺类、硝基苯类、硫化物、挥发酚、可吸附有机卤素、氯苯、1,4-二氯苯、1,3-二氯苯、1,2-二氯苯、总有机碳、甲苯、全盐量、吡啶、环氧氯丙烷，监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气治理设施为“布袋除尘器+二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1	工艺废气治理设施为“布袋除尘器+二级深冷+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭”	在工艺废气治理设施进、出口各设置1个点位，监测因子为颗粒物、苯系物（含苯、甲苯、乙苯、对/间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯）、挥发性有机物、烟气参数，监测2天，每天3次
2	危废库及罐区废气采取氮封，依托七期罐区现有废气治理设施“二级冷凝+二级碱吸收+一级活性炭吸附”处理	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1	危废库及罐区废气采取氮封，依托七期罐区现有废气治理设施“二级冷凝+二级碱吸收+一级活性炭吸附”处理	在P13（DA012）出口设置1个监测点位，监测因子为颗粒物、苯系物（含苯、甲苯、乙苯、对/间二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯）、挥发性有机物、臭气浓度、硫化氢、氨、非甲烷总烃、苯胺类、烟气参数，监测2天，每天3次
3	污水处理站废气密闭收集后采用现有“一级碱洗+活性炭吸附”处理，后通过现有15m排气筒P10（DA010）排放	TVOC、硫化氢、氨执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	污水处理站废气密闭收集后采用现有“一级碱洗+活性炭吸附”处理，后通过现有15m排气筒P10（DA010）排放	****处理站废气治理设施进、出口各设置1个监测点位，监测因子为非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度、烟气参数，监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级；对于高噪声设备，安装隔音、减振设施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级；对于高噪声设备，安装隔音、减振设施。

在厂界四周分别设置4个点位，监测因子为连续等效A声级，监测2天，昼夜各1次/天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目现有厂区已经根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案，本****肥厂房拆除、将七期罐区拆分为原药罐区及新七期罐区、并**一座甲类库房，本次将原药车间、原药罐区及新七期罐区、甲类库房均划分为重点防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物经收集后，分类储存于现有的危险废物仓库中，定期交由资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

事故池依托厂内现有，容积为2500m3，用于事故状态下泄漏化学品及废水的收集，发生泄漏时针对不同的化学品收集于围堰提高装置安全可靠性。

事故池依托厂内现有，容积为2500m3，用于事故状态下泄漏化学品及废水的收集，发生泄漏时针对不同的化学品收集于围堰提高装置安全可靠性，本项目新增风险物质，已于2025年11月编制了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案，备案编号为211400-2025-035-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程