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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0681MA288PQ3XT | 建设单位法人:周培成 |
| 林国正 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 店口镇上二村 |
| ****年表面处理2.5万吨各类五金机械配件改建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:120.349********111 纬度: 29.928********4445 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-01 |
| 诸环建〔2023〕219号 | 本工程排污许可证编号:****0681MA288PQ3XT001P |
| 2020-12-11 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| ****0681MA288PQ3XT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********876055U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间:2025-08-14 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间:2025-09-15 |
| 2026-01-18 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498194 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷漆工件0.5万t/a、抛光工件0.24万t/a;**一座150t/d污水处理站 | 实际建设情况:抛光工件0.24万t/a;**一座150t/d污水处理站 |
| 本次为先行验收,喷漆工艺暂未实施 | 是否属于重大变动:|
| (1)废水处理设施,处理规模为150t/d,主要分四股废水处理:①不锈钢清洗废水:去铬+去镍+沉淀+水解酸化+接触氧化处理;②酸槽废水:预处理+中和混凝+沉淀+水解酸化+接触氧化处理;③其它工艺废水:中和混凝+沉淀+水解酸化+接触氧化处理。④非工艺废水(初期雨水、喷淋废水、水帘废水):水解酸化+接触氧化处理。(2)抛光生产线:部分酸洗产品—抛光—包装入库 | 实际建设情况:(1)废水处理设施,处理规模为150t/d,主要分四股废水处理:①不锈钢清洗废水:去铬+去镍+沉淀+水解酸化+接触氧化处理;②酸槽废水:预处理+中和混凝+沉淀+水解酸化+接触氧化处理;③其它工艺废水:中和混凝+沉淀+水解酸化+接触氧化处理。④非工艺废水(初期雨水、喷淋废水、生活污水):水解酸化+接触氧化处理。(2)抛光生产线:部分酸洗产品—抛光—包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:项目抛光废水经表面处理废水预处理设施处理,再与企业其他生产****处理站处理后,55%回用,45%与经过化粪池处理的生活污水一起纳入市政污水管网。 2、废气:喷漆(经过水帘处理)和晾干过程中产生的有机废气经负压式密闭收集后,经1套水喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒排放。废水处理站废气:水解酸化池等设施加盖,恶臭废气经密闭收集后经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒排放。 3、噪声:加强噪声设备的维护管理,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象,安装减振、隔振设施,做减震基础。 4、固废:依托现有厂区内一般固废堆放区,****公司回收利用;污泥库和危废暂存间,废包装桶、漆渣、污泥、废活性炭、废过滤棉进行收集及临时存放,然后集中由有资质单位收集处理;生活垃圾投入垃圾桶中,由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、废水:项目抛光废水经表面处理废水预处理设施处理,再与经化粪池预处理后的生活****处理站处理后,55%回用,45%纳入市政污水管网。 2、废气:水解酸化池等设施加盖,恶臭废气经密闭收集后经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒排放。 3、噪声:加强噪声设备的维护管理,设备安装时增加减振、隔振等措施。 4、固废:磨料随着研磨化为细颗粒融入废水与废水一同进入污水站处理,无废磨料产生;喷漆生产线暂未实施,因此暂无废包装桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危废产生;污泥暂存在危废暂存间内,由有资质单位收集处理;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 生活污水经化粪池预处理后接入污水站,全厂废水处理量为44736t/a,未超过污水站处理能力(150t/d,45000t/a)。本次为先行验收,喷漆工艺暂未实施,因此未设置喷漆废气处理设施。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.9146 | 2.013 | 3.1641 | 1.9146 | 0 | 2.013 | 0.098 | |
| 0.96 | 1.007 | 1.582 | 0.96 | 0 | 1.007 | 0.047 | |
| 0.096 | 0.101 | 0.158 | 0.096 | 0 | 0.101 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.215 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0007 | 0.01 | 0.015 | 0.0007 | 0 | 0.01 | 0.009 | |
| 0.0002 | 0.002 | 0.003 | 0.0002 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0.0001 | 0.002 | 0.003 | 0.0001 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.004 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 0.056 | 0 | 0.283 | 0 | 0 | 0.056 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.218 | 0 | 0.653 | 0 | 0 | 0.218 | 0 | / |
| 1 | 表面处理废水预处理设施(物化处理) | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1的其他地区-间接排放要求 | 采用调节+中和+混凝沉淀+氧化+螯合+混凝沉淀工艺,日最大处理能力为150t | 在监测日工况条件下,企业深度处理沉淀池出口(车间废水排放口)废水总铬浓度范围为0.0923-0.103mg/L;总铅浓度范围为0.00099-0.00189mg/L;总镍浓度范围为0.0771-0.079mg/L;六价铬未检出。 | |
| 2 | 污水处理站(生化处理) | 《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中“间接排放-其他地区”的相关限值;《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013);《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B等级限值;《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)二级排放浓度限值 | 采用水解酸化+接触氧化+二次沉淀工艺,日最大处理能力为150t | 在监测日工况条件下,****处理站出口(厂区废水排放口)废水pH范围为7.1-7.5;化学需氧量浓度范围为277-296mg/L;总氮浓度范围为23-23.9mg/L;氨氮浓度范围为7.88-9.79mg/L;总铬浓度范围为0.0607-0.0638mg/L;总铁浓度范围为0.625-0.709mg/L;总镍浓度范围为0.0406-0.0424mg/L;总铜浓度范围为0.0440-0.0487mg/L;悬浮物浓度范围为210-287mg/L;石油类浓度范围为0.08-0.12mg/L;总磷浓度范围为0.51-0.52mg/L;总铅、六价铬、总锌、总铝未检出。 |
| 1 | 废水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准;《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放限值 | 废水处理站废气经密闭收集后经二级碱液喷淋处理后通过1根15m高排气筒排放 | 在监测日工况条件下,经二级碱液喷淋处理后,废水处理站废气排放的硫化氢浓度<0.007mg/m3,硫化氢排放速率<4.63×10-5kg/h,氨浓度范围为0.47-0.72mg/m3,氨排放速率范围为2.84×10-4-4.76×10-6kg/h,臭气浓度范围为1318-1737;氮氧化物浓度<3mg/m3,氯化氢浓度范围为1.5-2.8mg/m3 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 加强噪声设备的维护管理,设备安装时增加减振、隔振等措施 | 在监测日工况条件下,厂界昼间噪声值最大值为63dB(A),夜间噪声值最大值为45dB(A) |
| 1 | 废水处理站、危废暂存间、喷漆房等采用水泥硬化并按要求设置防渗层;表面处理池体要求进行抬高架空设置,废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设,废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求。 | 废水处理站、危废暂存间房等采用水泥硬化并按要求设置防渗层;表面处理池体要求进行抬高架空设置,废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设,废水管道(沟、渠)满足防腐、防渗漏要求。 |
| 1 | 依托现有厂区内一般固废堆放区,****公司回收利用;污泥库和危废暂存间,废包装桶、漆渣、污泥、废活性炭、废过滤棉进行收集及临时存放,然后集中由有资质单位收集处理;生活垃圾投入垃圾桶中,由环卫部门统一清运处理。 | 磨料随着研磨化为细颗粒融入废水与废水一同进入污水站处理,无废磨料产生;喷漆生产线暂未实施,因此暂无废包装桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉等危废产生;污泥暂存在危废暂存间内,由有资质单位收集处理;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 1 | 本项目在投产排污前需依法进行排污许可申报工作。落实环境风险防范、应急措施与安全生产责任,按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施,建立安全生产管理制度。若项目涉及国土规划、安全生产、职业卫生、产业政策等依法需批准的事项,必须经相关部门批准同意。 | 1、企业已于2025年7月22日完成排污许可证重新申请,将本项目纳入排污许可管理。 2、企业修编的应急预案已于2024年6月17****环境局**分局备案(备案编号:330681-2024-047-L),已制定环保规章制度和岗位责任制,加强对各类生产设备和环保设施的运行管理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |