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岳池仁安药业产品技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1621MA62B21D8Y | 建设单位法人：何勇 |
| 陈钰杰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 四****工业园区健康路仁安段9号 |
建设项目基本信息
| **仁安药业产品技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:106.447500 纬度: 30.508889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-28 |
| 广环审批〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****1621MA62B21D8Y001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1800 |
| 440 | 运营单位名称：**** |
| ****1621MA62B21D8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA69QRC59H | 验收监测单位：******公司 |
| 915********635030C | 竣工时间：2025-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-14 | 验收报告公开结束时间：2026-02-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60114a05Tf |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造，化学药品原料药制造 | 实际建设情况：技术改造，化学药品原料药制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用101、105、108、106、201、205B车间现有生产线进行技术改造，技改后车间现有部分产品进行产能调整或取消，并新增部分产品，同时新增相应的配套设施。技改项目共涉及产品数量68个，其中新增产品数量50个，新增产品生产规模合计116.8455t/a；通过技术改造增加产量的产品数量3个，新增产量49.6t/a；拟取消生产的产品数量9个，通过削减生产批次削减产量的产品数量6个，合计削减规模为273.80375t/a。经统计，本项目技改前后产品生产总量合计减少107.35825t/a。另外，根据技改项目对生产物料暂存需求的变化，本技改项目对1#厂区与2#厂区储罐区储存的物质进行调整。 | 实际建设情况：利用101、105、108、106、201、205B车间现有生产线进行技术改造，技改后车间现有部分产品进行产能调整或取消，并新增部分产品，同时新增相应的配套设施。技改项目共涉及产品数量68个，其中新增产品数量50个，新增产品生产规模合计116.8455t/a；通过技术改造增加产量的产品数量3个，新增产量49.6t/a；拟取消生产的产品数量9个，通过削减生产批次削减产量的产品数量6个，合计削减规模为273.80375t/a。经统计，本项目技改前后产品生产总量合计减少107.35825t/a。另外，根据技改项目对生产物料暂存需求的变化，本技改项目对1#厂区与2#厂区储罐区储存的物质进行调整。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目共涉及产品数量68个，其中新增产品数量50个；通过技术改造增加产量的产品数量3个；取消生产的产品数量9个，通过削减生产批次削减产量的产品数量6个 | 实际建设情况：项目各产品生产工艺与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目废水依托****处理站进行处理。高盐废水采用蒸发+三维电解+生化处理+深度处理；高浓及一般高浓废水经三维电解+生化处理+深度处理；低浓废水采用生化处理+深度处理，****处理站处理达标后排入三溪河。废气：201车间4#生产线喷雾干燥粉尘依托现有布袋除尘器除尘后再经**的水喷淋装置处理后经30m高排气筒排放；洁净区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后再经各车间设置的过滤装置处理后排放(其中201与205B车间为有组织排放。其余车间为无组织排放)；投料粉尘随工艺有机废气一并处理，一般区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后随艺有机废气一并处理，最后均进入“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒；工艺其他废气依托各车间已建“碱洗+水洗”装置预处理后再经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒；工艺含卤代烃废气单独收集后经各车间**的“碱洗+水洗”装置预处理后再经“二级树脂吸附、脱附”（4000m3/h）预处理，最后经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒；RTO天然气燃烧废气汇同经预处理过后的车间工艺废气一起经50m高排气筒排放；1#厂区储罐区废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理；2#厂区储罐区依托210车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理；质检废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒排放；污水处理站预处理段及厌氧段废气经新污水站废气预处理设施“碱洗+次氯酸钠洗+水洗”后+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒排放；污水处理站低浓废气经老污水站“碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV”装置处理后经25m高排气筒排放；2#厂区危废暂存废气经碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV光解装置处理后经1根15m高排气筒排放。噪声：通过采取选择低噪声设备、优化布置、设隔声消声措施，减振装置等措施。固废：污水处理站污泥进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理。 | 实际建设情况：废水：项目废水依托****处理站进行处理。高盐废水采用蒸发+三维电解+生化处理+深度处理；高浓及一般高浓废水经三维电解+生化处理+深度处理；低浓废水采用生化处理+深度处理，****处理站处理达标后排入三溪河。废气：201车间4#生产线喷雾干燥粉尘依托现有布袋除尘器除尘后再经**的水喷淋装置处理后经30m高排气筒（DA018）排放；洁净区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后再经各车间设置的过滤装置处理后排放(其中201与205B车间为有组织排放（DA017、DA025），其余车间为无组织排放；投料粉尘随工艺有机废气一并处理，一般区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后随艺有机废气一并处理，最后均进入“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；工艺其他废气依托各车间已建“碱洗+水洗”装置预处理后再经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；106车间不涉及含卤代烃废气；101车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理；105车间和108车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理；201车间和205B车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理。以上废气经预处理后再分别经1#厂区和2#厂区各设置的1套“二级树脂吸附、脱附”（4000m3/h）预处理，最后经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；RTO天然气燃烧废气汇同经预处理过后的车间工艺废气一起经50m高排气筒（DA005）排放；1#厂区储罐区废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒（DA005）排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理；2#厂区储罐区依托210车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒（DA005）排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理；质检废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒（DA005）排放；污水处理站预处理段及厌氧段废气经新污水站废气预处理设施“碱洗+次氯酸钠洗+水洗”后+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒（DA005）排放；污水处理站低浓废气经老污水站“碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV”装置处理后经25m高排气筒（DA005）排放；2#厂区危废暂存废气经碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV光解装置处理后经1根35m高排气筒（DA031）排放。噪声：通过采取选择低噪声设备、优化布置、设隔声消声措施，减振装置等措施。固废：危险废物密闭桶装后，暂存于危废暂存间，交由有资质单位清运处置，现与**省****公司、**兴蓉****公司、******公司、******公司、**台泥****公司签订了危险废物处置协议。 |
| 105车间和108车间邻近，201车间和205B车间邻近，为方便排气管道安装，邻近车间共用1套“碱洗+水洗”装置预处理，通过增加预处理装置设计处理风量满足本项目预处理需求；厂区后期改造对排气筒（DA031）高度由15m调整为35m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 50.3253 | 8.9219 | 75.7051 | 9.2845 | 0 | 49.963 | -0.363 | |
| 108.0873 | 17.0515 | 242.2564 | 29.71 | 0 | 95.429 | -12.659 | |
| 4.6972 | 0.5166 | 22.5311 | 2.321 | 0 | 2.893 | -1.804 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.6616 | 0 | 53.9295 | 0 | 0 | 5.662 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 车间排口废水所测指标总汞、烷基汞、总镉、六价铬、总砷、总铅、总镍监测结果执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准限值；****处理站废水总排口废水所测指标pH、色度、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、急性毒性、硫酸盐（以SO42-计）、氯化物（以Cl-计）、动植物油、吡啶、全盐量、三氯甲烷执行《**县香山****公司协定标准》；氟化物、甲苯、甲醛、二甲苯执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准限值；硫化物、总氰化物、总有机碳、苯胺类、硝基苯类、总铜、总锌、挥发酚、二氯甲烷执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准限值。 | 项目废水依托****处理站进行处理。高盐废水采用蒸发+三维电解+生化处理+深度处理；高浓及一般高浓废水经三维电解+生化处理+深度处理；低浓废水采用生化处理+深度处理，****处理站处理达标后排入三溪河。 | 2025年10月29日-10月30日、2025年12月18日-12月19日进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 201车间4#生产线粉尘废气治理设施 | VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中挥发性有机物排放限值，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准限值 | 201车间4#生产线喷雾干燥粉尘依托现有布袋除尘器除尘后再经**的水喷淋装置处理后经30m高排气筒（DA018）排放。 | 2025年12月18日-12月19日进行验收监测 | |
| 2 | 收料粉尘废气治理设施 | 颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值 | 洁净区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后再经各车间设置的过滤装置处理后排放(其中201与205B车间为有组织排放（DA017、DA025），其余车间为无组织排放。 | 2025年10月29日-10月30日进行验收监测 | |
| 3 | 工艺废气治理设施 | 二噁英、苯系物、氯化氢、氨气、颗粒物、SO2、NOx执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2、表3大气污染物排放限值；VOCs、甲醛、乙酸乙酯、丙酮、1，2二氯乙烷、环己烷、氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、异丙醇、正丁醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表4中挥发性有机物排放限值；硫酸雾、甲醇、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；硫化氢、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 投料粉尘随工艺有机废气一并处理，一般区收料粉尘经设备自带除尘设施预处理后随艺有机废气一并处理，最后均进入“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；工艺不含卤代烃废气依托各车间已建“碱洗+水洗”装置预处理后再经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；101车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理；105车间和108车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理；201车间和205B车间工艺含卤代烃废气单独收集后经1套“碱洗+水洗”装置预处理。以上废气经预处理后再分别经1#厂区和2#厂区各设置的1套“二级树脂吸附、脱附”（4000m3/h）预处理，最后经“碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔”+50m高排气筒（DA005）；RTO天然气燃烧废汇同经预处理过后的车间工艺废气一起经50m高排气筒（DA005）排放；1#厂区储罐区废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒（DA005）排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理；2#厂区储罐区依托210车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO+冷却塔+碱洗塔+50m高排气筒（DA005）排放（其中含氯废气先经“二级树脂吸附、脱附”预处理。质检废气依托101车间“碱洗+水洗”+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒（DA005）排放；污水处理站预处理段及厌氧段废气经新污水站废气预处理设施“碱洗+次氯酸钠洗+水洗”后+碱洗+水洗+RTO（蓄热式热力燃烧）+冷却塔+碱洗塔处理后经50m高排气筒（DA005）排放。 | 2025年10月28日-10月30日进行验收监测 | |
| 4 | 污水处理站低浓废气处理装置 | VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中挥发性有机物排放限值，硫化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 污水处理站低浓废气经老污水站“碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV”装置处理后经25m高排气筒（DA013）排放 | 2025年10月29日-10月30日进行验收监测 | |
| 5 | 2#厂区危废暂存废气治理设施 | VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中挥发性有机物排放限值，硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值 | 2#厂区危废暂存废气经碱洗+次氯酸钠洗+水洗+UV光解装置处理后经1根35m高排气筒（DA031）排放 | 2025年10月29日-10月30日进行验收监测 | |
| 6 | 食堂油烟执治理设施 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2的油烟最高允许排放浓度限值 | 依托已建油烟净化处理后引至楼顶达标排放 | 2025年10月29日-10月30日进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求 | 通过采取选择低噪声设备、优化布置、设隔声消声措施，减振装置等措施。 | 2025年10月29日-10月30日进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤及地下水污染防治。坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，落实地下水监测井建设，并严格执行土壤及地下水跟踪监测计划。 | 已落实，已严格落实报告书中提出的土壤及地下水污染防治措施，已落实地下水监测井建设，并严格执行土壤及地下水跟踪监测计划。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 强化危废处置。项目产生的危险废物依托厂区现有危险废物暂存间贮存，加强危险废物源头管理和全过程管理，防止产生二次污染，确保环境安全；强化危险废物暂存设施安全管理，保证危险废物厂内临时贮存的安全性。各类危险废物必须分类收集、分区暂存，由有资质的单位处理。 | 已落实，项目产生的危险废物依托厂区现有危险废物暂存间贮存，已加强危险废物源头管理和全过程管理，防止产生二次污染，确保环境安全；已强化危险废物暂存设施安全管理，保证危险废物厂内临时贮存的安全性。各类危险废物分类收集、分区暂存，由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，规范生产流程操作，科学制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，提升环境风险防控应急保障能力，确保环境安全。 | 已落实，已严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施，规范生产流程操作，已制定突发环境事件应急预案并定期开展演练，提高监控水平、应急响应速度和应急处理能力，已提升环境风险防控应急保障能力，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有工程给水系统、排水系统、供电、供热、机修车间、动力及制氮系统、循环冷却系统、纯水及注射水制备系统、质检楼、办公生活设施、污水处理站废气处理设施、RTO装置、车间废气预处理设施、喷干废气处理设施、洁净区过滤系统、储罐区废气收集处理设施、高盐废水预处理设施、高浓废水预处理车间、污水处理站、危废暂存间、事故应急池、消防水池、丙类库房、危险品库、储罐区。 | 验收阶段落实情况：本项目依托工程均能满足本项目需求，依托可行。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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