茂名市生态环境局拟对华南钛谷先进钛材及钛装备加工制造项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

华南钛谷先进钛材及钛装备加工制造项目

建设地点

****开发区****园区

建设单位

****

项目概况

项目总用地面积230344.25平方米，年产3万吨先进钛材及钛设备。项目下设八个子项目生产线，实现钛及钛合金材料和产品全产业链生产，分别是：（1）年产3万吨钛及钛合金熔炼生产线项目；（2）年产2.5万吨钛及钛合金锻造生产线项目；（3）年产2万吨高端钛及钛合金热轧板生产线项目；（4）年产1万吨宽幅高性能钛及钛合金冷轧卷带生产线项目；（5）年产5000吨精密钛焊管生产线项目；（6）年产5000吨航空级高性能钛及钛合金棒线材生产线项目；（7）万吨钛残料综合绿色回收生产线项目；（8）石化工业钛制耐蚀装备制造生产线项目。

本项目总投资219500万元，环保投资1650万元，占总投资0.75%。劳动定员为1000人，在项目内用餐，不住宿。全年运营天数为300天，每天3班工作制，每班工作8小时，全年生产时间 7200小时。管理部门为常白班制，生产厂房、配套公辅设施等均实行三班两运转制。

环评机构

**市****公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：项目废气主要为锻造车间天然气炉燃气废气，打磨铣削车间的锻造生产线打磨废气、热轧生产线抛丸废气，酸碱洗车间的碱洗废气、酸洗废气，焊管车间的焊接废气，棒线材车间的抛光废气、切割废气，钛耐蚀设备车间的切割废气、焊接废气、抛丸废气，残料回收车间的抛丸废气、破碎废气，食堂油烟废气等有组织废气；以及熔炼车间的真空自耗熔炼炉熔炼废气、残钛熔炼废气，锻造车间的机械加工废气、其他油品使用过程挥发性有机物，热轧车间废气，冷轧车间废气，焊管车间的其他油品使用过程挥发性有机物，棒线材车间的机械加工废气、其他油品使用过程挥发性有机物，丝材车间的拉丝废气，钛耐蚀设备车间的机械加工废气、其他油品使用过程挥发性有机物，危废暂存间废气，原酸罐区废气，污水处理站废气等无组织废气。熔炼车间的真空自耗熔炼炉熔炼废气和残钛熔炼废气经“金属滤网填料除尘装置+油雾除尘吸附装置”处理后无组织排放；锻造车间天然气炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经密闭管道收集后由排气筒排放；打磨铣削车间的锻造生产线打磨废气经封闭工位（加装软帘）+顶吸风+侧吸风装置收集，打磨削铣车间的抛丸废气全密闭设备+密闭管道收集，一起再经脉冲布袋除尘器后通过排气筒排放；酸碱洗车间的碱洗废气（全密闭设备/空间收集）经碱雾净化塔处理后由排气筒排放；酸碱洗车间的酸洗废气（全密闭设备收集+密闭空间收集）经四级酸雾净化塔处理后由排气筒排放；焊管车间的焊接废气经移动式集气罩收集+脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排放；棒线材车间的抛光废气（全密闭设备+密闭管道收集）、切割废气（吹吸集气罩收集）经脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排放；钛耐蚀设备车间的切割废气（吹吸集气罩收集）、焊接废气（移动式集气罩）、抛丸废气（全密闭设备+密闭管道收集）经脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排放；残料回收车间的抛丸废气经全密闭设备+密闭管道收集+脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排放；残料回收车间的破碎废气经全密闭设备+密闭管道收集+脉冲布袋除尘器处理后由排气筒排放；食堂油烟废气经油烟净化设施处理后由专用的排烟管道引至楼顶高空排放。采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：项目废水主要为生产废水和生活污水，生产废水包括坩埚清洗废水、熔锭清洗废水、酸碱清洗废水、水抛机废水、焊管清洗废水、残钛清洗废水、冷却循环系统排水、纯水制备排水、废气处理废水、初期雨水。坩埚清洗废水、熔锭清洗废水、酸碱清洗废水、残钛清洗废水、废气处理废水、初期雨水****处理厂预处理，生活污水经“隔油格栅池+三级化粪池”预处理，两股预处理后的废水达标排入高新区水质净化厂进一步处理。冷却循环系统排水、纯水制备排水经厂区总排口排入高新区水质净化厂进一步处理；水抛机废水、焊管清洗废水沉淀处理后回用，不外排。采取以上措施后，并加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：项目噪声源主要为生产机械设备及空压机、冷却塔、水泵、鼓风机等公用设备以及废气处理的风机、水泵等。噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器；空压机气体进口管道安装消声器；加强设备运行管理，对各机械设备定期检查，维修，使各机械设备保持良好的工作状态。在采取上述措施后，对周围环境造成的影响不大。

⑷固体废物：项目固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，一般工业固体废物包括熔铸金属残渣、金属废料、除尘灰、废砂轮、废钢丸、废包装材料、纯水制备废过滤材料、废石墨乳桶；危险废物包括废滤芯、金属滤网收集的粉尘、废矿物油、废切削液、废油桶、废含油抹布手套、废轧制油、综合污泥、除油槽液（废碱液）、废酸槽液、碱渣、切削液配比浓水。拟采取的固体废物措施包括：危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求做好导流、防渗措施；一般工业固体废物暂存于80平方米的一般固废仓库，定期委托****回收；生活垃圾交由环卫部门处理。采取以上措施后，并加强管理，项目产生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

（5）风险：本项目生产单元设置围堰、地沟、收集池；设置有效容积为3550立方米的事故池和有效容积为2800立方米的初期雨水池；****工厂事故****处理厂公共事故应急池作为第三级防控。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求做好导流、防渗措施；硝酸、氢氟酸、硫酸等储罐按设计采用常压单包容储罐，各罐区设置符合要求的围堰，设置1米高的围堰；定期维护废气、废水处理设施；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

（6）地下水及土壤：项目地下水、土壤环境影响的污染源主要为生产区、危废暂存间、污水处理系统、污水收集系统、事故应急系统等破损引起的渗漏对环境的影响。

项目地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区为原酸罐区、污水处理站初期雨水收集池、事故应急池；一般污染防渗区为生产车间、一般固废仓库、循环水站、地下消防水池、纯水站，生活、办公等区域为简单防渗区。厂区内设置3口地下水污染监控井对地下水质量进行监测。报告书分析，采取以上措施后，并在运营期加强管理，正常情况下，项目建设对地下水水质和周边土壤环境不会造成明显不良影响。

公众参与情况

采取网上公示、现场公示及张贴等方式开展了公众参与工作。