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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MA2W8Q2235 | 建设单位法人:胡志斌 |
| 胡志斌 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省******经济开发区**路与歌场路** |
| ****开发区(主园区)集中供热项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.176389 纬度: 31.222778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-23 |
| 郎环函〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号:****1821MA2W8Q****002V |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元):14737 |
| 2160 | 运营单位名称:**** |
| ****1821MA2W8Q2235 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位:**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间:2025-03-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| / | 实际建设情况:/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动:|
| ①环评中设置2套软水制备系统,软水制备能力为60t/h,每套系统包括2台活性炭过滤器,单台出力30t/h,3套(2备1用)二柱一罐式全自动钠离子交换装置,单套出力30t/h。 ②环评中设置1个小苏打储仓和1台小苏打研磨机,小苏打储仓容积为8m3。 ③环评中除氧器配套水箱容积25m3,除氧能力45t/h。 ④环评中2个空气储气罐容积分别为2m3、12m3。 | 实际建设情况:①实际设置1套软水制备系统,软水制备能力为60t/h,包括2台活性炭过滤器,单台出力30t/h,3套(1备2用)二柱一罐式全自动钠离子交换装置,单套出力30t/h。 ②实际1座小苏打储仓下方配备1台研磨机,考虑到设备检修故障情形,为保障生产连续性,较环评增加2座小苏打储仓和2台研磨机作为备用,单个小苏打储仓容积由8m3减小至6m3; ③实际除氧器配套水箱容积30m3,除氧能力80t/h。 ④实际2个空气储气罐容积分别增大为4m3、14m3。 |
| ①环评中设置2套软水制备系统,软水制备能力为60t/h,每套系统包括2台活性炭过滤器,单台出力30t/h,3套(2备1用)二柱一罐式全自动钠离子交换装置,单套出力30t/h,实际设置1套软水制备系统,软水制备能力为60t/h,包括2台活性炭过滤器,单台出力30t/h,3套(1备2用)二柱一罐式全自动钠离子交换装置,单套出力30t/h; ②环评中设置1个小苏打储仓和1台小苏打研磨机,小苏打储仓容积为8m3,实际1座小苏打储仓下方配备1台研磨机,考虑到设备检修故障情形,为保障生产连续性,较环评增加2座小苏打储仓和2台研磨机作为备用,单个小苏打储仓容积由8m3减小至6m3; ③除氧器配套水箱容积由25m3增大至30m3,除氧能力由45t/h增大至80t/h; ④环评中2个空气储气罐容积分别为2m3、12m3,实际容积分别增大为4m3、14m3。 | 是否属于重大变动:|
| ①环评中未提及锅炉炉渣需要降温冷却,锅炉定期排水进入温排水池,软水制备浓水和新鲜水一起兑入温排水池用于锅炉定期排水降温,温排水池内兑水冷却后的混合废水(降温冷却水和锅炉定期排水)优先回用于车间产尘点喷淋抑尘,多余废水与生活污****经济开发区****处理厂处理,废水纳管量为135m3/d。 ②环评中未提及锅炉炉渣需要降温冷却,炉渣卸料粉尘采用喷淋洒水抑尘措施处理后无组织排放。 ③氨水储罐围堰尺寸为10×10×1m。 | 实际建设情况:①实际考虑到锅炉炉渣温度较高,为给高温炉渣快速降温冷却,同时考虑到用于高温炉渣冷却介质温度不宜过低,经自然冷却后锅炉定期排水温度刚好适用,故将锅炉定期排水排入温排水池经自然冷却后全部回用于锅炉炉渣输渣系统(水封刮板),用于锅炉高温炉渣降温冷却,不外排,故无需对锅炉定期排水兑软水制备浓水和新鲜水冷却,较环评减少锅炉定期排水降温冷却水产生和排放,软水制备浓水与生活污****经济开发区****处理厂处理,废水纳管量减少为55.4m3/d。 ②实际为确保废气中二氧化硫的浓度稳定达标,优化锅炉烟气处理设施,较环评增加了石灰石作为脱硫药剂,用于锅炉烟气炉内脱硫,配套增加1个40m3石灰石粉仓用于储存石灰石,较环评新增石灰石筒仓粉尘,经配套的仓顶布袋除尘器处理后无组织排放。 ③环评中未提及锅炉炉渣需要降温冷却,炉渣卸料粉尘采用喷淋洒水抑尘措施处理后无组织排放。 ④氨水储罐围堰尺寸略做调整,围堰尺寸由10×10×1m调整为9.2×9.2×1.2m,总容积增大1.6m3。 |
| ①环评中未提及锅炉炉渣需要降温冷却,锅炉定期排水进入温排水池,软水制备浓水和新鲜水一起兑入温排水池用于锅炉定期排水降温,温排水池内兑水冷却后的混合废水(降温冷却水和锅炉定期排水)优先回用于车间产尘点喷淋抑尘,多余废水与生活污****经济开发区****处理厂处理,废水纳管量为135m3/d;实际考虑到锅炉炉渣温度较高,为给高温炉渣快速降温冷却,同时考虑到用于高温炉渣冷却介质温度不宜过低,经自然冷却后锅炉定期排水温度刚好适用,故将锅炉定期排水排入温排水池经自然冷却后全部回用于锅炉炉渣输渣系统(水封刮板),用于锅炉高温炉渣降温冷却,不外排,故无需对锅炉定期排水兑软水制备浓水和新鲜水冷却,较环评减少锅炉定期排水降温冷却水产生和排放,软水制备浓水与生活污****经济开发区****处理厂处理,废水纳管量减少为55.4m3/d。 ②实际为确保废气中二氧化硫的浓度稳定达标,优化锅炉烟气处理设施,较环评增加了石灰石作为脱硫药剂,用于锅炉烟气炉内脱硫,配套增加1个40m3石灰石粉仓用于储存石灰石,较环评新增石灰石筒仓粉尘,经配套的仓顶布袋除尘器处理后无组织排放。 ③环评中未提及锅炉炉渣需要降温冷却,炉渣卸料粉尘采用喷淋洒水抑尘措施处理后无组织排放,实际考虑到锅炉炉渣温度较高,为给高温炉渣快速降温冷却,同时考虑到用于高温炉渣冷却介质温度不宜过低,经自然冷却后锅炉定期排水温度刚好适用,故将锅炉定期排水排入温排水池经自然冷却后全部回用于锅炉炉渣输渣系统(水封刮板),高温炉渣落入水封刮板充满水的水槽中降温冷却,经降温冷却后的炉渣为含水率较高的湿料,卸料时无粉尘产生,属于优化调整,较环评减少颗粒物无组织排放量。 ④氨水储罐围堰尺寸略做调整,围堰尺寸由10×10×1m调整为9.2×9.2×1.2m,总容积增大1.6m3。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.662 | 0 | 0 | 0 | 1.662 | 1.662 | |
| 0 | 0.98 | 0 | 0 | 0 | 0.98 | 0.98 | |
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| 0 | 4.22 | 14.96 | 0 | 0 | 4.22 | 4.22 | / |
| 0 | 3.52 | 20.56 | 0 | 0 | 3.52 | 3.52 | / |
| 0 | 1.18 | 3.85 | 0 | 0 | 1.18 | 1.18 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 郎****处理厂接管标准 | 实际已建成 | 在2025年7月14日~15日验收监测期间,厂区污水总排口中pH值(无量纲)范围为:7.8~8.0,其他污染物最大日均排放浓度分别为COD:58.7mg/L,BOD5:17.5mg/L,SS:18mg/L,氨氮:4.56mg/L,满足郎****处理厂接管标准要求,属于达标排放。 |
| 1 | “旋风除尘器+干法脱硫+尘硝一体化协同处理装置(陶瓷滤管除尘+SCR脱硝)”装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值及《关于加强锅炉节能环保工作的通知》“超低排放”要求、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 | 实际已建成 | 在2025年7月14日~15日验收监测期间,锅炉废气排气筒(DA001)污染物排放浓度最大值分别为:颗粒物:6.0mg/m3、二氧化硫:22mg/m3,氮氧化物:18mg/m3,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中燃煤锅炉大气污染物特别排放限值及《关于加强锅炉节能环保工作的通知》(国市监特设〔2018〕227号)“超低排放”要求,氨排放浓度最大值为1.24mg/m3,满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》(HJ 562-2010)、《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ 1178-2021)中要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,合理布局,采取隔声罩、基础减振、厂房隔声、消声器等综合降噪措施,经距离衰减后,有效降低噪声对周边环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 实际已建成 | 在2025年7月14日~15日验收监测期间,项目地东、南、西、北厂界监测点昼间Leq噪声监测值最大值为62.0dB(A),夜间Leq噪声监测值最大值为54.1dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类要求,属于达标排放。 |
| 1 | ①重点防渗区:危废库、事故水池、氨水储罐区,等效渗透系数要求≤1.0×10-10cm/s; ②一般防渗区:温排水池、污水地埋管道、锅炉装置区域、灰库、渣库,一般防渗区防渗层等效渗透系数要求≤1.0×10-7cm/s; ③其他区域采取简单防渗。 | ①重点防渗区:危废库、氨水储罐区采取“抗渗混凝土+丙烯酸聚氨酯”结构防腐防渗,事故水池采取“抗渗混凝土”结构防腐防渗; ②一般防渗区:温排水池、锅炉装置区域、灰库、渣库采取“混凝土”结构防渗,污水地埋管道采用HDPE耐腐蚀防渗漏管道; ③其他区域采取简单防渗,采取一般地面硬化。 |
| 1 | ①**1座锅炉灰库,设计有效容积150m3,Φ4.5*11m,位于锅炉废气处理装置西侧,主要用于除尘灰暂存; ②**1座锅炉渣库,设计有效容积165m3,15m×5.5m×5m,位于厂区锅炉装置区西侧,主要用于锅炉渣暂存; ③废包装材料、废离子交换树脂、废布袋、废活性炭收集后定期外售综合利用。④**1座危废库,位于综合工艺楼1F,占地面积约10m2,用于废催化剂、废机油、废机油桶的暂存。⑤生活垃圾交由环卫部门统一收运。 | ①**2座锅炉灰库(1备1用),设计有效容积150m3,Φ4.5*11m,位于锅炉废气处理措施西侧,主要用于除尘灰暂存; ②**1座锅炉渣库,设计有效容积165m3,15m×5.5m×5m,位于厂区锅炉装置区西侧,主要用于暂存锅炉渣暂存; ③上料廊道下方**1处10m2一般固废暂存区域,用于暂存本项目产生的废布袋、废包装材料,定期外售综合利用,软水制备系统由厂家定期更换废离子交换树脂和废活性炭,更换产生的废离子交换树脂和废活性炭由厂家直接回收,不在厂区暂存。④**1座危废库,位于综合工艺楼1F,占地面积约10m2,用于废催化剂、废机油、废机油桶的暂存。⑤生活垃圾交由环卫部门统一收运。 |
| 1 | ①储罐配套围堰; ②**全厂事故应急池1座,有效容积200m3; ③装置区配套视频监控系统、火灾报警系统、有毒有害、可燃气体自动检测系统,在罐前阀组附近设置可燃物质火灾检测器,检测报警信号引至DCS指示报警等; ④雨水管道配套应急切换、截断装置; ⑤编制环境风险应急预案并经主管部门备案。 | ①储罐配套围堰; ②**全厂事故应急池1座,有效容积200m3; ③装置区配套视频监控系统、火灾报警系统,在罐前阀组附近设置可燃及有毒有害气体检测器,检测报警信号引至DCS指示报警; ④雨水管道配套截断阀; ⑤正在编制环境风险应急预案。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |