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内蒙古圣钒科技新能源有限责任公司锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目

审批

内蒙古-呼和浩特-土默特左旗

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA0Q73PN4N	宋庆贺
刘灵慧	自治区市**
自治开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	**** ****
经度:111.494444 纬度: 40.720833	****环境局
	2025-01-14
呼环政批字〔2025〕3号	****0100MA0Q73PN4N001Y
2025-02-27	910
110	****
****0100MA0Q73PN4N	意诚**公司
****0105MA0PXGJF7A	意诚**公司
****0105MA0PXGJF7A	2025-12-01
2025-12-02	2025-12-03
2026-01-04	2026-01-30
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

75000吨/年磷酸铁锂	75000吨/年磷酸铁锂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目磷酸铁锂合成方法采用高温固相反应法，将主要原料磷酸盐(磷酸铁)、铁锂盐(碳酸锂)、碳源(葡萄糖)、磷酸和添加剂(钛白粉)、水按照一定计量比配料混合，经过纳米磨研磨至合格粒度后，浆料进入喷雾干燥机中干燥造粒，再进入惰性气体保护的辊道窑中进行高温煅烧，生成磷酸铁锂，然后进行粉碎、除磁、包装。本次生产工艺中优化技改主要内容包括：（1）为了提高产品在电池端的电池容量及循环性能，生产原料新增磷酸；（2）1#车间新增犁刀混二烧工艺，主要用于对部分性能检测不合格的产品进行二次焙烧；（3）1#车间后工序新增混批工序，主要用于不同批次不同规格的产品混配，使产品品质均一化。具体生产工艺如下：（1）投料、配料磷酸铁锂正极材料生产主要原料为磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、钛白粉，先对各种原辅材料进行检验，合格原料进入生产线。磷酸通过管道泵入车间磷酸罐储存，磷酸罐会产生呼吸废气。原辅材料通过电动葫芦提升吨袋包装物料至投料站。在投料站，破袋后物料下料至原料缓冲仓内，粉料落入料仓之前先经过除铁器，可将原料中的磁性物质予以去除。料仓带有称重传感器，投料至高料位时，系统提示停止投料，当料位处于低料位时，系统提示加料。该工序污染物包括投料粉尘（G1-1~G1-3，主要污染物为颗粒物）、设备噪声 N、解包废包装袋（S1）、除铁过程产生的废铁渣（S2）。本项目投料为负压进料，投料口产生粉尘通过投料站内部抽气口收集进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经 DA001 排气筒、3#车间经 DA002 排气筒、4#车间经 DA003 排气筒排放。（2）配料、分散工序通过计量传感器及控制阀门自动控制纯水和 85%磷酸经管道输送至分散罐内，缓冲仓内碳酸锂计量后通过管道喂料至分散罐。磷酸和过量的碳酸锂反应生产磷酸二氢锂。 2H3PO4+Li2CO3→2LiH2PO4+CO2↑+H2O 待反应完全后，分散罐内加入计量后的磷酸铁、钛白粉等粉料进行预混分散作业。待预混分散完成后，通过泵输送至粗磨罐。磷酸、磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖（碳源）、钛白粉（添加剂）物料在进入分散罐过程中产生一定量废气。分散罐密闭，呼吸口设有排气过滤装置。该工序污染物包括分散罐废气（G2-1~G2-3，主要污染物为颗粒物）、设备噪声 N。分散罐进料废气经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经 DA001 排气筒、3#车间经 DA002 排气筒、4#车间经 DA003 排气筒排放。（3）二级研磨分散结束后，浆料经管道转移至研磨工序的粗磨罐。浆料通过泵注入粗磨机后，用大锆球初步研磨至一定粒度，混合均匀。粗磨后的浆料通过 50 目过滤器和电磁除铁器。粗磨好的浆料继续通过密闭管道注入细磨罐，用装有小锆球的砂磨机进行细磨，进一步研磨至一定粒度，混合均匀；细磨好的浆料注入合批罐，最终得到粒度合格的浆料。浆料经管道转移至待喷罐，转料路径上配 100 目过滤器和电磁除铁器，经除铁后送至除铁成品罐，罐内过滤器、研磨机等设备需定期进行冲洗，冲洗**处理站。由于砂磨过程密闭且物料为浆料，因此不产生粉尘。该工序污染物为设备噪声 N，除铁过程产生的废铁渣（S3），设备清洗废水（W1）。（4）喷雾干燥除铁后的浆料通过密闭管道输送至喷雾干燥塔，物料经塔体顶部的高速离心雾化器雾化成极细微的雾状液珠而喷出，雾滴与蒸汽充分接触混合螺旋沉降，在螺旋沉降过程中实现干燥，料液中的固体物形成粉料，料液中的水溶剂生成水蒸气，物料在极短的时间内可干燥为半成品。干燥塔内的空气由排气余热+电干燥加热器加热，加热后的热空气被鼓入设备干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，使其温度达到 280～300℃。完成质热传递的热气体携带微粉产品进入布袋除尘器中，粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤袋表面，脉冲电磁阀有规律地控制压缩空气滤布表面的粉尘，粉尘脱离滤布坠入料仓。收集的粉料除铁后采用管道输送至焙烧前缓存仓，进料过程中有粉尘产生。该工序污染物包括喷雾干燥废气（G3-1~G3-7，主要污染物为颗粒物）、焙烧前缓存仓进料粉尘（G4-1~G4-3，主要污染物为颗粒物）、除铁过程产生的废铁渣（S4）、设备噪声 N。喷雾干燥尾气余热用于加热新空气，再通过布袋除尘器收尘后经排气筒排放，1#车间排气筒 DA005、DA006、DA007、DA008、DA009，3#车间排气筒 DA010，4#车间排气筒 DA011。焙烧前缓冲仓进料粉尘经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经 DA001 排气筒、 3#车间经 DA002 排气筒、4#车间经 DA003 排气筒排放。（5）焙烧本项目采用单层辊道窑，采用全密封形式，整体结构分为：窑炉、置换室、外线。 ①反应原理焙烧工段主要反应原理为磷酸铁、碳酸锂和碳源在氮气为保护气的条件下，采用电能连续加热的辊道窑中（700～800℃下）反应合成磷酸铁锂产品。第一阶段：葡萄糖碳化首先葡萄糖在高温下分解为无定形碳，为磷酸铁锂合成提供碳源。 C6H12O6=6C+6H2O 第二阶段：磷酸铁锂合成 2FePO4+Li2CO3+C=2LiFePO4+CO2↑+CO↑ 副反应： C+CO2=2CO LiH2PO4→LiPO3+H2O 磷酸二氢锂高温失水生产偏磷酸锂（LiPO3），偏磷酸锂吸附结合于磷酸铁锂外改善产品性能。另外，高温无氧条件下葡萄糖还会发生其余副反应，主要为葡萄糖裂解生成 C2-C5的烃类或醛类等小分子有机物及 CO、CO2、H2O。 ②进料焙烧区缓存仓漏斗下接辊道窑炉推板上的匣钵，采用竖直螺旋喂料，电磁振动振实。装钵过程会有粉尘产生。装钵装置密闭，装钵粉尘（G5-1~G5-3，主要污染物为颗粒物）经负压收集后，进入前工序废气处理系统，经脉冲除尘器除尘后，1#车间经 DA001 排气筒、3#车间经 DA002 排气筒、4#车间经 DA003 排气筒排放。装有物料的石墨匣钵放置于辊道上，随辊道滚动带动匣钵入辊道窑进行焙烧。窑炉内需以氮气为保护气，不得混入氧气，首先打开外闸门，将匣钵推入置换室内，然后关闭内外闸门，采用真空泵将置换室抽至真空状态，并开启充气电磁阀对置换室充入氮气以达到清除置换室内氧气的目的。 ③焙烧送入辊道窑中物料，按照设定好的焙烧曲线进行焙烧，磷酸铁、碳酸锂和碳源保温反应 20 小时生成磷酸铁锂。烧成后进入退火段，利用循环冷却水降温至 60℃左右出料。焙烧参数：最高温区 800℃，本项目辊道窑采用电加热；出料表层温度≦60℃，料心温度＜85℃。焙烧物料放置于石墨匣钵内，采用电能连续加热焙烧，焙烧反应过程没有烟尘、SO2 等大气污染物的产生，辊道窑焙烧废气（G6-1~G6-9），主要成分为 CO2、CO、水蒸气、气体排出时会带出物料表面少量的粉尘和 C2-C5的烃类或醛类等小分子有机物。 ④尾气焚烧辊道窑焙烧废气均通过辊道窑保温段顶部的排气口排出，1#车间 1、2、3、4 号炉合并一根排口，5、6、7 号炉合并一根排口，8、9、10、11、12 号炉合并一根排口，1# 车间辊道窑焙烧废气进入电加热焚烧炉尾气焚烧处理装置；3#车间、4#车间每 4 台炉子合并一根排气筒，汇集后分别进入天然气焚烧炉进行焚烧处理。每根排气筒配置 1 台焚烧炉，共 9 台。焚烧炉主要用于处理废气中的 CO、C2-C5的烃类或醛类。废气进入焚烧炉，1#车间焚烧炉采用电加热，3#、4#车间焚烧炉采用天然气助燃，废气中的 CO、非甲烷总烃通过焚烧转化为 CO2 和水，焚烧炉炉温为 650～750℃，最高温度 850℃，废气停留时间 2.5~3.5s，保证废气中的 CO、非甲烷总烃充分焚烧分解，焚烧后的废气经排气筒排放， 1#车间排气筒 DA013、DA014、DA015，3#车间排气筒 DA016、DA017、DA018，4# 车间排气筒 DA019、DA020、DA021。 ⑤出料将装有磷酸铁锂的匣钵推入出料室，然后关闭出料内阀门，打开出料外阀门将磷酸铁锂匣钵原地翻转 180°，单匣钵翻转，磷酸铁锂落入焙烧后缓存仓，物料通过密闭管道气力输送至后处理工段的气流粉碎工序中。卸钵过程会有粉尘产生，卸钵工序密闭，卸钵粉尘（G7-1~G7-3，主要污染物为颗粒物）经负压收集后，进入前工序废气处理系统，经脉冲除尘器除尘后，1#车间经 DA001 排气筒、3#车间经 DA002 排气筒、4#车间经 DA003 排气筒排放。车间设焙烧后缓存仓，焙烧后缓冲仓进料粉尘（G8-1~G8-3，主要污染物为颗粒物）， 1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经 DA001 排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经 DA023 排气筒排放，4#车间经 DA024 排气筒排放。（6）气流粉碎本项目窑炉卸钵机出口焙烧后物料通过气力输送至对应的气流磨原料储存仓，用于暂存粉碎前物料，物料再通过螺旋输送机送入气流磨。本项目气流粉碎采用流化床式气流磨，压缩空气通过粉碎室喷嘴加速形成超音速气流，在粉碎区内，物料在超音速气流中被加速的物料颗粒在喷出气流的交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，分级轮高速旋转，合格细粉随气流送入滤筒除尘器收集，未达到细度的粗粉返回粉碎区继续粉碎，经滤筒除尘器滤后的气体返回空压机内再次通过空压机输送至气流磨，气体循环利用，不外排。滤筒除尘器收集的物料进入粉碎后缓存仓。该工序主要污染物设备噪声 N、粉碎前缓存仓进料粉尘（G9-1~G9-3，主要污染物为颗粒物）、粉碎后缓存仓进料粉尘（G10-1~G10-3，主要污染物为颗粒物）。粉碎前后缓存仓内部为微负压状态，1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经 DA001 排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经 DA023 排气筒排放，4# 车间经 DA024 排气筒排放。（7）犁刀混二烧工序为了保证产品质量，本项目对部分性能检测不合格的产品进行二次焙烧处理（本工序仅 1#车间部分 5000t/a 进行），该工序与辊道窑焙烧工艺流程基本一致。经气流粉碎后的 1#车间部分物料发送至犁刀混接收仓，经犁刀混设备混合，混合完成后的物料发送至回转窑炉装钵，回转窑采用电能连续加热，经回转窑进行二次焙烧后，进入发送罐暂存，发送至气流粉碎工段，粉碎后的物料发送至螺带混接收仓暂存，经螺带混处理后发送至下一工序。该工序主要污染物设备噪声 N、犁刀混接收仓进料粉尘（G11）、犁刀混发送罐进料粉尘（G12）、回转窑炉装钵粉尘（G13）、回转窑焙烧废气（G14）、回转窑炉卸钵粉尘（G15）、螺带混接收仓进料粉尘（G16）、螺带混发送罐进料粉尘（G17）。回转窑焙烧对部分性能检测不合格的产品进行二次焙烧处理，与辊道窑焙烧工艺流程基本一致，因此回转窑焙烧废气主要成分为 CO2、CO、水蒸气、气体排出时会带出物料表面少量的粉尘和 C2-C5的烃类或醛类等小分子有机物，进入电加热焚烧炉尾气焚烧处理装置，处理后经 1#车间 DA014 号排气筒排放，其他废气（主要污染物为颗粒物）经 1#车间 DA001 前工序排气筒排放。（7）过筛除铁电磁干粉除铁器、筛分机设置在气流磨下方，气流粉碎后的物料落入电磁干粉除铁器、筛分机内进行除铁筛分，以去除产品中的磁性杂质。除铁容器密闭，过筛除铁之后的物料进入包装前缓存仓，最后送往包装工序。该工序主要污染物设备噪声 N、包装前缓存仓进料粉尘（G18-1~G18-3，主要污染物为颗粒物）、废铁渣（S5）。包装前缓存仓进料粉尘 1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经 DA001 排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经 DA023 排气筒排放，4#车间经 DA025 排气筒排放。（8）混批位于 1#车间后工序，主要用于不同批次不同规格的产品混配，使产品品质均一化，混批量约为 25000t/a，使用密闭管道将气流粉碎后的物料送入混批进料仓，将本项目不同批次的物料输送至混料机内进行物理搅拌混合至粒度分布均匀，>10t 一批，混合后的进入包装系统。该工序主要污染物设备噪声 N、混批过程中的粉尘废气（G19，主要污染物为颗粒物），该工序粉尘收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经 DA001 排气筒排放。（9）包装粉状产品经自动给料机送入自动真空包装机中进行真空包装，通过抽真空将包装袋内气体抽走，同时携带少量物料废气。该工序主要污染物设备噪声 N，包装粉尘（G20-1~G20-3，主要污染物为颗粒物）。 1#车间收集后排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经 DA023 排气筒排放，4#车间经 DA025 排气筒排放。进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经 DA001	本项目磷酸铁锂合成方法采用高温固相反应法，将主要原料磷酸盐(磷酸铁)、铁锂盐(碳酸锂)、碳源(葡萄糖)、磷酸和添加剂(钛白粉)、水按照一定计量比配料混合，经过纳米磨研磨至合格粒度后，浆料进入喷雾干燥机中干燥造粒，再进入惰性气体保护的辊道窑中进行高温煅烧，生成磷酸铁锂，然后进行粉碎、除磁、包装。本次生产工艺中优化技改主要内容包括：（1）为了提高产品在电池端的电池容量及循环性能，生产原料新增磷酸；（2）1#车间后工序新增混批工序，主要用于不同批次不同规格的产品混配，使产品品质均一化。具体生产工艺如下：（1）投料、配料磷酸铁锂正极材料生产主要原料为磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、钛白粉，先对各种原辅材料进行检验，合格原料进入生产线。原辅材料通过电动葫芦提升吨袋包装物料至投料站。在投料站，破袋后物料下料至原料缓冲仓内，粉料落入料仓之前先经过除铁器，可将原料中的磁性物质予以去除。料仓带有称重传感器，投料至高料位时，系统提示停止投料，当料位处于低料位时，系统提示加料。该工序污染物包括投料粉尘（G1-1~G1-3，主要污染物为颗粒物）、设备噪声N、解包废包装袋（S1）、除铁过程产生的废铁渣（S2）。本项目投料为负压进料，投料口产生粉尘通过投料站内部抽气口收集进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经DA001排气筒、3#车间经DA002排气筒、4#车间经DA003排气筒排放。（2）配料、分散工序通过计量传感器及控制阀门自动控制纯水和85%磷酸分散罐内，缓冲仓内碳酸锂计量后通过管道喂料至分散罐。磷酸和过量的碳酸锂反应生产磷酸二氢锂。 2H3PO4+Li2CO3→2LiH2PO4+CO2↑+H2O 待反应完全后，分散罐内加入计量后的磷酸铁、钛白粉等粉料进行预混分散作业。待预混分散完成后，通过泵输送至粗磨罐。磷酸、磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖（碳源）、钛白粉（添加剂）物料在进入分散罐过程中产生一定量废气。分散罐密闭，呼吸口设有排气过滤装置。该工序污染物包括分散罐废气（G2-1~G2-3，主要污染物为颗粒物）、设备噪声N。分散罐进料废气经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经DA001排气筒、3#车间经DA002排气筒、4#车间经DA003排气筒排放。（3）二级研磨分散结束后，浆料经管道转移至研磨工序的粗磨罐。浆料通过泵注入粗磨机后，用大锆球初步研磨至一定粒度，混合均匀。粗磨后的浆料通过50目过滤器和电磁除铁器。粗磨好的浆料继续通过密闭管道注入细磨罐，用装有小锆球的砂磨机进行细磨，进一步研磨至一定粒度，混合均匀；细磨好的浆料注入合批罐，最终得到粒度合格的浆料。浆料经管道转移至待喷罐，转料路径上配100目过滤器和电磁除铁器，经除铁后送至除铁成品罐，罐内过滤器、研磨机等设备需定期进行冲洗，冲洗**处理站。由于砂磨过程密闭且物料为浆料，因此不产生粉尘。该工序污染物为设备噪声N，除铁过程产生的废铁渣（S3），设备清洗废水（W1）。（4）喷雾干燥除铁后的浆料通过密闭管道输送至喷雾干燥塔，物料经塔体顶部的高速离心雾化器雾化成极细微的雾状液珠而喷出，雾滴与蒸汽充分接触混合螺旋沉降，在螺旋沉降过程中实现干燥，料液中的固体物形成粉料，料液中的水溶剂生成水蒸气，物料在极短的时间内可干燥为半成品。干燥塔内的空气由排气余热+电干燥加热器加热，加热后的热空气被鼓入设备干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，使其温度达到280～300℃。完成质热传递的热气体携带微粉产品进入布袋除尘器中，粉体产生惯性、扩散、黏附、静电作用附着在滤袋表面，脉冲电磁阀有规律地控制压缩空气滤布表面的粉尘，粉尘脱离滤布坠入料仓。收集的粉料除铁后采用管道输送至焙烧前缓存仓，进料过程中有粉尘产生。该工序污染物包括喷雾干燥废气（G3-1~G3-7，主要污染物为颗粒物）、焙烧前缓存仓进料粉尘（G4-1~G4-3，主要污染物为颗粒物）、除铁过程产生的废铁渣（S4）、设备噪声N。喷雾干燥尾气余热用于加热新空气，再通过布袋除尘器收尘后经排气筒排放，1#车间排气筒DA005、DA006、DA007、DA008、DA009，3#车间排气筒DA010，4#车间排气筒DA011。焙烧前缓冲仓进料粉尘经过滤装置+脉冲除尘器除尘后，1#车间经DA001排气筒、3#车间经DA002排气筒、4#车间经DA003排气筒排放。（5）焙烧本项目采用单层辊道窑，采用全密封形式，整体结构分为：窑炉、置换室、外线。 ①反应原理焙烧工段主要反应原理为磷酸铁、碳酸锂和碳源在氮气为保护气的条件下，采用电能连续加热的辊道窑中（700～800℃下）反应合成磷酸铁锂产品。第一阶段：葡萄糖碳化首先葡萄糖在高温下分解为无定形碳，为磷酸铁锂合成提供碳源。 C6H12O6=6C+6H2O 第二阶段：磷酸铁锂合成 2FePO4+Li2CO3+C=2LiFePO4+CO2↑+CO↑ 副反应： C+CO2=2CO LiH2PO4→LiPO3+H2O 磷酸二氢锂高温失水生产偏磷酸锂（LiPO3），偏磷酸锂吸附结合于磷酸铁锂外改善产品性能。另外，高温无氧条件下葡萄糖还会发生其余副反应，主要为葡萄糖裂解生成C2-C5的烃类或醛类等小分子有机物及CO、CO2、H2O。 ②进料焙烧区缓存仓漏斗下接辊道窑炉推板上的匣钵，采用竖直螺旋喂料，电磁振动振实。装钵过程会有粉尘产生。装钵装置密闭，装钵粉尘（G5-1~G5-3，主要污染物为颗粒物）经负压收集后，进入前工序废气处理系统，经脉冲除尘器除尘后，1#车间经DA001排气筒、3#车间经DA002排气筒、4#车间经DA003排气筒排放。装有物料的石墨匣钵放置于辊道上，随辊道滚动带动匣钵入辊道窑进行焙烧。窑炉内需以氮气为保护气，不得混入氧气，首先打开外闸门，将匣钵推入置换室内，然后关闭内外闸门，采用真空泵将置换室抽至真空状态，并开启充气电磁阀对置换室充入氮气以达到清除置换室内氧气的目的。 ③焙烧送入辊道窑中物料，按照设定好的焙烧曲线进行焙烧，磷酸铁、碳酸锂和碳源保温反应20小时生成磷酸铁锂。烧成后进入退火段，利用循环冷却水降温至60℃左右出料。焙烧参数：最高温区800℃，本项目辊道窑采用电加热；出料表层温度≦60℃，料心温度＜85℃。焙烧物料放置于石墨匣钵内，采用电能连续加热焙烧，焙烧反应过程没有烟尘、SO2等大气污染物的产生，辊道窑焙烧废气（G6-1~G6-9），主要成分为CO2、CO、水蒸气、气体排出时会带出物料表面少量的粉尘和C2-C5的烃类或醛类等小分子有机物。 ④尾气焚烧辊道窑焙烧废气均通过辊道窑保温段顶部的排气口排出，1#车间1、2、3、4号炉合并一根排口，5、6、7号炉合并一根排口，8、9、10、11、12号炉合并一根排口，1#车间辊道窑焙烧废气进入电加热焚烧炉尾气焚烧处理装置；3#车间、4#车间每4台炉子合并一根排气筒，汇集后分别进入天然气焚烧炉进行焚烧处理。每根排气筒配置1台焚烧炉，共9台。焚烧炉主要用于处理废气中的CO、C2-C5的烃类或醛类。废气进入焚烧炉，1#车间焚烧炉采用电加热，3#、4#车间焚烧炉采用天然气助燃，废气中的CO、非甲烷总烃通过焚烧转化为CO2和水，焚烧炉炉温为650～750℃，最高温度850℃，废气停留时间2.5~3.5s，保证废气中的CO、非甲烷总烃充分焚烧分解，焚烧后的废气经排气筒排放，1#车间排气筒DA013、DA014、DA015，3#车间排气筒DA016、DA017、DA018，4#车间排气筒DA019、DA020、DA021。 ⑤出料将装有磷酸铁锂的匣钵推入出料室，然后关闭出料内阀门，打开出料外阀门将磷酸铁锂匣钵原地翻转180°，单匣钵翻转，磷酸铁锂落入焙烧后缓存仓，物料通过密闭管道气力输送至后处理工段的气流粉碎工序中。卸钵过程会有粉尘产生，卸钵工序密闭，卸钵粉尘（G7-1~G7-3，主要污染物为颗粒物）经负压收集后，进入前工序废气处理系统，经脉冲除尘器除尘后，1#车间经DA001排气筒、3#车间经DA002排气筒、4#车间经DA003排气筒排放。车间设焙烧后缓存仓，焙烧后缓冲仓进料粉尘（G8-1~G8-3，主要污染物为颗粒物），1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经DA001排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经DA023排气筒排放，4#车间经DA024排气筒排放。（6）气流粉碎本项目窑炉卸钵机出口焙烧后物料通过气力输送至对应的气流磨原料储存仓，用于暂存粉碎前物料，物料再通过螺旋输送机送入气流磨。本项目气流粉碎采用流化床式气流磨，压缩空气通过粉碎室喷嘴加速形成超音速气流，在粉碎区内，物料在超音速气流中被加速的物料颗粒在喷出气流的交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，分级轮高速旋转，合格细粉随气流送入滤筒除尘器收集，未达到细度的粗粉返回粉碎区继续粉碎，经滤筒除尘器滤后的气体返回空压机内再次通过空压机输送至气流磨，气体循环利用，不外排。滤筒除尘器收集的物料进入粉碎后缓存仓。该工序主要污染物设备噪声N、粉碎前缓存仓进料粉尘（G9-1~G9-3，主要污染物为颗粒物）、粉碎后缓存仓进料粉尘（G10-1~G10-3，主要污染物为颗粒物）。粉碎前后缓存仓内部为微负压状态，1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经DA001排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经DA023排气筒排放，4#车间经DA024排气筒排放。（7）过筛除铁电磁干粉除铁器、筛分机设置在气流磨下方，气流粉碎后的物料落入电磁干粉除铁器、筛分机内进行除铁筛分，以去除产品中的磁性杂质。除铁容器密闭，过筛除铁之后的物料进入包装前缓存仓，最后送往包装工序。该工序主要污染物设备噪声N、包装前缓存仓进料粉尘（G11-1~G11-3，主要污染物为颗粒物）、废铁渣（S5）。包装前缓存仓进料粉尘1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经DA001排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经DA023排气筒排放，4#车间经DA025排气筒排放。（8）混批位于1#车间后工序，主要用于不同批次不同规格的产品混配，使产品品质均一化，混批量约为25000t/a，使用密闭管道将气流粉碎后的物料送入混批进料仓，将本项目不同批次的物料输送至混料机内进行物理搅拌混合至粒度分布均匀，>10t一批，混合后的进入包装系统。该工序主要污染物设备噪声N、混批过程中的粉尘废气（G12，主要污染物为颗粒物），该工序粉尘收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经DA001排气筒排放。（9）包装粉状产品经自动给料机送入自动真空包装机中进行真空包装，通过抽真空将包装袋内气体抽走，同时携带少量物料废气。该工序主要污染物设备噪声N，包装粉尘（G13-1~G13-3，主要污染物为颗粒物）。 1#车间收集后进入前工序废气处理系统，经过滤装置+脉冲除尘器除尘后经DA001排气筒排放，3#、4#车间收集后进入后工序除尘器系统进行处理，经自带过滤装置+脉冲除尘器除尘后，3#车间经DA023排气筒排放，4#车间经DA025排气筒排放。
1#车间犁刀混二烧工艺未建设；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.1 环评结论与建议 1.1.1 项目概况项目位于呼开发区新能源汽车产业园，厂区内，拟建设“锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目”，对厂区内现有的1#车间、3#车间、4#车间生产线进行技术改造，为了提高产品在电池端的电池容量及循环性能，生产原料新增磷酸，1#车间新增犁刀混二烧工艺，主要用于对部分性能检测不合格的产品进行二次焙烧，增加部分公辅工程及储运工程，项目总投资800万元。 1.1.2 环境质量现状 1.1.2.1 环境空气质量现状本项目位于市，评价基准年为2023年。**生态环境厅发布的《自治区生态环境状况公报2023》本项目所在区域为环境空气质量达标区。监测点TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》标准限值。 1.1.2.2 声环境质量现状声环境质量现状监测数据表明，项目厂界昼、夜间噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值的要求。 1.1.3 污染防治措施及达标分析 1.1.3.1 大气污染物大气污染物为厂区生产过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃，本项目废气处理选取滤筒除尘器、脉冲除尘器、天然气焚烧炉进行处理，处理后的废气有组织排放源非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值；颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值要求。 1.1.3.2 水污染物本项目建成后废水主要包括设备冲洗水、纯水站排水、实验室废水、循环系统排水、生活污水、食堂废水。设备冲洗水、实验室废水、生活污水、食**处理站园区污水处理厂进一步处理，纯水站排水、园区污水处理厂进一步处理，无废水污染物直接外排。在建设过程中对厂区进行了分区防渗处理，可防止污水的下渗对当地的地下水产生污染。 1.1.3.3 固废本项目产生的固废主要包括生产过程中产生的除尘灰、废包装、废金属、废烧钵、纯水站废反渗透膜及废活性炭、废分子筛、废气处理设施产生的废布袋及废滤筒、污水站污泥、实验室产生的废试剂及废试剂瓶、实验室废气处理装置产生的废活性炭、原料磷酸产生的废包装桶、设备维修产生的废机油及废油桶、生活垃圾。废包装、废回收部门回收利用。焙烧过程中损耗的废烧钵、纯水站废反渗透膜及废活性炭、废分子筛、废气处理设施产生的废布袋及废滤筒、污水站污泥，属于一般工业固废，送市高填埋场项目填埋处理。配料、干燥和包装粉尘经收尘装置除尘后的除尘灰，其主要组分为原料及产品，返回生产线生产。实验室产生的废试剂及废试剂瓶、实验室废气处理装置产生的废活性炭、原料磷酸产生的废包装桶、设备维修会产生废机油及废油桶，属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位处理。生活垃圾及厨余垃圾，交由环卫部门处置。固废严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定中的要求贮存各固体废物。综上所述，项目产生的固废可以做到无害化、减量化处理，不会随意丢弃，对周围环境影响较小。 1.1.3.4 噪声拟建工程从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。 1.2 关于环评报告的审批意见《环境局关于锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目环境影响报告书的批复》呼环政批字[2025]3号：：你公司《关于锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目环境影响报告审批的申请》及由晓**公司编制完成的《锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂优化技改项目环境影响报告书》等相关材料收悉。经我局审议，同意该项目建设，现批复如下。 1.2.1 项目基本情况项目位于呼**开发区新能源汽车产业园厂区内，在锂电正极材料75000吨/年磷酸铁锂项目基础上进行优化技改，生产原料新增磷酸；1#车间新增犁刀混二烧工艺，用于对部分性能检测不合格的产品进行二次焙烧；处理站(190m3/d)、实验室、食堂、产品库、危废库、一般固废库、机修间、柴油撬装加油机等公辅设施。项目技改后原有工程生产规模及产品方案不变。项目总投资800万元，其中环保投资250万元，占总投资比例为31.25%。项目为技改项目，须严格按照国家法律法规和有关规定取得相关部门审批手续，在全面落实报告书提出的各项污染防治措施后建设可行。 1.2.2 项目建设与运营管理中应重点做好以下工作 1.2.2.1 加强施工期环境管理。项目施工废水经处理后回用；采取洒水抑尘以减少施工扬尘的污染；合理布置施工设备，选用低噪声设备，施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)及所在区域声环境功能区相关要求。 1.2.2.2 做好大气污染防治工作。投料、粉碎分级、包装等工序粉尘负压收集后通过滤筒除尘器处理，喷雾干燥废气引至布袋除尘器处理，辊道窑烧结废气经高温燃烧处理，以上废气经处理后通过符合高度规定的排气筒排放，废气中颗粒物、SO2、NOx排放参照执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；食堂油烟废气经油烟净化器处理，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关限值要求后经楼顶排气筒排放。实施节能技术改造，建立能源管理制度，实现温室气体排放不新增。 1.2.2.3 加强水环境保护。纯水制备排水回用于循环水补水；生活污水经化粪池处理后与设备冲洗废水、化验室废水等处理站处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排处理厂收水水质要求后经污水**处理厂。项目须做好生产车间、危废暂存间、污水处理站等区域的防渗措施，按规定设置地下水监测系统，避免污染地下水。 1.2.2.4 严格控制噪声环境影响。项目厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 1.2.2.5 加强固废管理。除尘器收集的除尘灰回用于生产；废金属、废包装材料、废布袋、废滤筒、废烧钵、废分子筛、污水处理站污泥、纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜等外运综合利用或运至指定填埋地点填埋处置；生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由相应资质单位转运处置；废机油、检验室废物、废试剂、实验室废气处理产生的废活性炭等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由有资质单位转运处置。项目须在厂区内配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理。 1.2.2.6 做好项目环境信息公开工作，建立健全相关制度。建设单位须严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》《环境影响评价公众参与办法》等相关要求。 1.2.2.7 严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。	项目施工期间废水经处理后回用；采取洒水抑尘以减少施工扬尘的污染；施工噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求。投料、粉碎分级、包装等工序粉尘负压收集后通过滤筒除尘器处理，喷雾干燥废气引至布袋除尘器处理，辊道窑烧结废气经高温燃烧处理，以上废气经处理后通过符合高度规定的排气筒排放，以上废气中污染物监测结果满足对应标准要求。食堂油烟废气经油烟净化器处理后经楼顶排气筒排放，污染物监测结果满足对应标准要求。纯水制备排水回用于循环水补水；生活污水经化粪池处理后与设备冲洗废水、化验室废水等**处理站处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排处理厂收水水质要求后经污水处理厂。生产车间、危废暂存间、污水处理站按照要求进行防渗厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求除尘器收集的除尘灰回用于生产；废金属、废包装材料、废布袋、废滤筒、废烧钵、废分子筛、污水处理站污泥、纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜等外运综合利用或运至指定填埋地点填埋处置；生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由**公司转运处置；废机油、检验室废物、废试剂、实验室废气处理产生的废活性炭等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由**公司转运处置。项目须在厂区内1座危废库和一座一般固废库。
根据对照本项目环评报告表以及“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知”(环办环评函(2020)688号)，项目实际工程建设内容主要发生了以下变动： (1)1#车间前工序、窑炉工序、后工序各增加一套蝶巢磨设备，共3套，犁刀混二烧工艺未建设； (2)3#车间增加包装机2台； (3)4#车间后工序增加1套蝶巢磨设备； (4)3#车间1座40m3磷酸罐未建设；以上变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.2.3 其它要求 1.2.3.1 项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度”。项目须按照排污许可和自行监测相关规定制定和落实环境监测方案，并在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。 1.2.3.2 如工程的性质、规模、地点或者防治污染的措施发生重大变动，应当在开工前重新报批本工程的环境影响评价文件。 1.2.3.3 **环境局**分局负责该项目施工期和运营期的环境监察及环评事中事后监管工作。	环评期间于2024年6月13日、2024年6月18日在《北方新报》进行了公示，验收期间进行了公众参与调查，实时更新污染物排放等相关环境信息。企业落实环评中提出的其他环境影响防治对策，污染物达标排放
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
4.6052	3.1052	1.5	-3.105	/
23.1952	16.0652	7.13	-16.065	/
100.6273	75.4373	25.19	-75.437	/
17.9506	15.9706	1.98	-15.971	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理装置

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准

已建设

污水处理站废水总排放口pH数值范围为7.2-7.5；化学需氧量排放浓度最大值为48mg/L;氨氮排放浓度最大值为0.481mg/L；五日生化需氧量排放浓度最大值为16.4mg/L；总氮排放浓度最大值为4.09mg/L；悬浮物排放浓度最大值为7mg/L；总磷排放浓度最大值为0.18mg/L；动植物油排放浓度最大值为0.51mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA001低浓度颗粒物10.7mg/m3
2	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA005低浓度颗粒物15.7mg/m3
3	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA006低浓度颗粒物13.8mg/m3
4	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA007低浓度颗粒物12.9mg/m3
5	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA008低浓度颗粒物12.6mg/m3
6	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA009低浓度颗粒物15.2mg/m3
7	电加热焚烧炉	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA013氮氧化物17mg/m3，低浓度颗粒物12.4mg/m3、非甲烷总烃4.45mg/m3
8	电加热焚烧炉	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA014氮氧化物17mg/m3，低浓度颗粒物10.3mg/m3、非甲烷总烃4.78mg/m3
9	电加热焚烧炉	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA015氮氧化物18mg/m3，低浓度颗粒物14.9mg/m3、非甲烷总烃4.94mg/m3
10	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA002低浓度颗粒物9.2mg/m3
11	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA023低浓度颗粒物13.0mg/m3
12	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA010低浓度颗粒物13.4mg/m3
13	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA016氮氧化物22mg/m3，低浓度颗粒物8.4mg/m3、二氧化硫6mg/m、非甲烷总烃4.44mg/m3
14	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA017氮氧化物19mg/m3，低浓度颗粒物11.5mg/m3、二氧化硫7mg/m3、非甲烷总烃4.51mg/m3
15	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA018氮氧化物20mg/m3，低浓度颗粒物11.2mg/m3、二氧化硫5mg/m3、非甲烷总烃4.70mg/m3
16	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA003低浓度颗粒物11.4mg/m3
17	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA024低浓度颗粒物16.0mg/m3
18	过滤装置+脉冲除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA025低浓度颗粒物11.4mg/m3
19	布袋除尘	《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值	已建设	DA011低浓度颗粒物12.5mg/m3
20	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA019氮氧化物23mg/m3，低浓度颗粒物9.9mg/m3、二氧化硫7mg/m3、非甲烷总烃4.89mg/m3
21	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA020氮氧化物23mg/m3，低浓度颗粒物9.6mg/m3、二氧化硫7mg/m3、非甲烷总烃4.92mg/m3
22	天然气焚烧炉	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA021氮氧化物22mg/m3，低浓度颗粒物10.8mg/m3、二氧化硫5mg/m3、非甲烷总烃5.05mg/m3
23	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)	已建设	油烟0.078mg/m3，净化效率85.82%
24	实验室废气处理装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2 中二级标准	已建设	DA028低浓度颗粒物10.2mg/m3、非甲烷总烃4.42mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)

已建设

厂界各监测点位昼间噪声测定值在 50-58dB(A)之间，小于其标准限值 60dB(A)；厂界夜间噪声测定值在42-47dB(A)之间，小于其标准限值50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目须做好生产车间、危废暂存间、污水处理站等区域的防渗措施，按规定设置地下水监测系统，避免污染地下水。

生产车间、危废暂存间、污水处理站按照要求进行防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收集的除尘灰回用于生产；废金属、废包装材料、废布袋、废滤筒、废烧钵、废分子筛、污水处理站污泥、纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜等外运综合利用或运至指定填埋地点填埋处置；生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由相应资质单位转运处置；废机油、检验室废物、废试剂、实验室废气处理产生的废活性炭等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由有资质单位转运处置。项目须在厂区内配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理。

除尘器收集的除尘灰回用于生产；废金属、废包装材料、废布袋、废滤筒、废烧钵、废分子筛、污水处理站污泥、纯水制备产生的废活性炭、废反渗透膜等外运综合利用或运至指定填埋地点填埋处置；生活垃圾由环卫部门处置；餐厨垃圾和废油脂由******公司转运处置；废机油、检验室废物、废试剂、实验室废气处理产生的废活性炭等危险废物分类暂存于厂区危废暂存间，由******公司转运处置。项目须在厂区内**1座危废库和一座一般固废库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程