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大庆油田水务工程技术有限公司萨南含油污泥处理站改扩建工程项目

审批

黑龙江-大庆-龙凤区

发布时间： 2026年02月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********431591E	郝敬辉
李岩峰	省市**区
省市**区铁人一村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********处理站改扩建工程项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****区 ****区
经度:124.973611 纬度: 46.497778	****环境局
	2025-02-25
庆环审〔2025〕20号	912********431591E004V
2025-06-04	1300
114.3	****
912********431591E	市**公司
****0602MAD9UGN96H	******公司
912********448623P	2025-08-31
2025-09-01	2025-12-01
2026-01-13	2026-02-09
	http://www.****.cn/NewsDetail.aspx?ID=896

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将现有1500m2 厂房改造为含油污泥处理车间，厂房内设置2套连续回转式热相分离设备及相关配套设施。现有 500m3 含油污泥储池扩建至1660m3。初期雨水池扩建至500m3。 **1座50m3 混合油储罐、1座50m3含油污水储罐、1座48m2 危险废物贮存库、配电室、消防泵房、控制室、制氮间等辅助工程。泥渣暂存间、管线、生活区、应急事故池等均依托现有工程。建成后处理含油污泥量为6×10t/a 。改造后全厂含油污泥处理规模为6万吨/年。	现有1500m2 厂房改造为含油污泥处理车间，厂房内设置2套连续回转式热相分离设备及相关配套设施（包括2根15m高烟囱等）。现有 500m3 含油污泥储池扩建至1660m3。初期雨水池扩建至500m3。 **1座50m3 混合油储罐、5座50m3含油污水储罐、1座48m2 危险废物贮存库、配电室、消防泵房、控制室、制氮间等辅助工程。泥渣暂存间、管线、生活区、应急事故池等均依托现有工程。建成后处理含油污泥量为6×10t/a 。改造后全厂含油污泥处理规模为6万吨/年。
含油污水储罐增加4座40m3，实际建设共5座40m3含油污水储罐，根据对4座储罐的无组织排放非甲烷总烃的核算为0.214t/a,环评中无组织排放的非甲烷总烃为2.26t/a，排放量增加小于10%，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、改扩建后全厂含油污泥处理工艺；采用“连续回转式热相分离技术”处理工艺。 2、卸料系统采用密闭输送，出料平台装置下端出料口与吨袋紧密连接	1、改扩建后全厂含油污泥处理工艺；采用“连续回转式热相分离技术”处理工艺。 2、卸料系统采用密闭输送，出料平台装置下端出料口与吨袋紧密连接，卸料扬尘从吨袋缝隙中散出少量的卸料扬尘无组织排放，出料方式增加渣仓的方式，出料直接进入密闭罐车后，转移进入渣仓暂存
出料方式增加渣仓的方式，出料直接进入密闭罐车后，转移进入渣仓暂存。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：热相分离设备以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，烟气经喷淋除尘后，通过 15m 高排气筒排放，不凝**设备处理后进入热相分离装置燃烧，烟(粉)尘浓度、烟气黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 表2中二级标准要求。危险废物贮存库废气：废气经收集+活性炭吸附处理后，通过15m 高排气筒排放，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准要求。含油污泥储池上方设置罩棚，泥渣暂存场设置围挡及罩棚。选用密闭性能好的阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。无组织排放烟(粉)尘最高允许排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996) 表3规定。厂房外非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织放控制标准》(GB37822-2019) 限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1二级标准要求。 2、废水：分离含油污水部分循环使用，剩余部分以及冷凝器排污水通采油厂聚南5-4转油站油水分离，分离水进入南3-1污水站处理，达标后回注地下油层；员工生活污水排入厂区内现有环保卫生厕所，定期由市**公司通过罐车拉运至市**公司处理厂处理。 3、噪声：选用低噪声生产设备；高发声设备基础加减震装置。 4、固废：施工期，生活垃圾拉运至大公司处置。建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，混合油储罐、冷凝、沉降等设备底泥属于危险废物 (HW08), 进入本项目含油污泥处理系统处理。含油污泥处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》 (DB23/T3104-2022) 求。泥渣需按批次进行检测，油田生产企业，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场、**填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。含油污泥除杂废物(HW08)、废机油 (HW08)、废机油桶 (HW08)、含油防渗布 (HW08)、废活性炭 (HW49) 属于危废废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托资质单位处置。 5、地下水及土壤防治措施：地下水实施分区防控，含油污泥储池、危险废物贮存库执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中防渗要求。混合油储罐区、含油污水储罐区、初期雨水收集池为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016) 重点防渗区防渗要求。配电室、消防泵房、门卫、控制室、制氮间为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016) 中简单防渗区防渗要求。现有工程防渗措施依托原有。 6、环境风险控制措施：厂区分区防渗，项目设置有机气体报警、火灾报警装置；设置警示牌、专人管理，设置1座有效容积400m3事故池；编制突发环境事件应急预案。	1、废气：2套热相分离设备以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，烟气经喷淋除尘后，分别通过2根 15m 高排气筒排放，不凝**设备处理后进入热相分离装置燃烧，烟(粉)尘浓度、烟气黑度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 表2中二级标准要求。危险废物贮存库废气：废气经收集活性炭吸附处理后，通过215m 高排气筒排放，非甲烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准要求。含油污泥储池上方设置罩棚，泥渣暂存场设置围挡及罩棚。选用密闭性能好的阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。无组织排放烟(粉)尘最高允许排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 (GB9078-1996) 表3规定。厂房外非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织放控制标准》(GB37822-2019) 限值要求。厂界无组织排放非甲烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1二级标准要求。 2、废水：分离含油污水部分循环使用，剩余部分通过管道或采油厂第五作业区卸油点油水分离，分离水进入南7-4污水处理站处理，达标后回注地下油层；冷凝器排污水定期**采油厂第五作业区卸油点油水分离，分离水进入南7-4污水处理站处理，达标后回注地下油层；利旧现有卫生环保厕所1座，定期由市公司通过罐车拉运至市**公司处理厂处理；厂区内收集的初期雨水拉运至南64处理站处理，不外排（接收协议见附件10）； 3、噪声：项目选用低噪声生产设备；高发声设备基础加减震装置。 4、固废：本项目施工期，生活垃圾拉运至公司处置。建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置，运营期，含油污泥除杂废物（HW08类危险废物，代码为900-249-08）产生，暂存于现有危废贮存库，定期委托中林**公司处置（委托协议见附件7），验收阶段，暂未进行转移;处理之后的泥渣暂存于渣土暂存间，监测合格的渣土定期运至黑龙公司作为空心转的原料利用（委托协议见附件4）。本项目运行期暂未进行维修，无废机油(HW08)、废机油桶(HW49)、废活性炭(HW49)产生，有少量含油防渗布(HW08)产生，约0.02t，暂存于危险废物贮存库，定期委托中林****公司处置，暂未进行转移;验收监测期间，本项目罐底泥（混合油储罐、冷凝、沉降设）暂未进行清理，如产生排入含油污泥暂存池后与含油污泥一起再次进入含油污泥处理系统继续处置。 5、地下水及土壤防治措施：地下水实施分区防控，含油污泥储池、危险废物贮存库执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中防渗要求。混合油储罐区、含油污水储罐区、初期雨水收集池为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016) 重点防渗区防渗要求。配电室、消防泵房、门卫、控制室、制氮间为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016) 中简单防渗区防渗要求。现有工程防渗措施依托原有 6、环境风险控制措施：厂区分区防渗，项目设置有机气体报警、火灾报警装置；设置警示牌、专人管理，设置1座有效容积500m3事故池；编制突发环境事件应急预案，备案号为230603-2025-005-L
1、产生的泥渣最终拉运至黑龙****公司作为制砖材料进行贮存。2、含油污水、混合油运输改为拉运方式，二厂回收混合油、含油污水的站点更改，所以改为拉运的方式； 3、初期雨水及事故废水的接收单位发生变化，新接收单位具有相应资质，符合环保要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地点位于市区刘高手屯西北侧2880m处	地点位于市区刘高手屯西北侧2880m处
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.28	3.98	1.28	1.28	/
0.0694	1.386	0.069	0.069	/
0.0275	2.26	0.027	0.027	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2台热相分离设产生废气经15m高排气筒排放；	烟（粉）尘、SO2、NOX、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1966）标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	2台热相分离设产生废气经15m高排气筒D排放；	利旧2台热相分离设备配套2座排气筒，排气筒高度均为15m。2座排气筒1#、2#烟气各污染因子的排放的折算值分别为：颗粒物3.8~4.4mg/m3、3.4~4.4mg/m3，SO25-8mg/m3、6-9mg/m3，NOX67~81mg/m3、67~80mg/m3，烟气黑度＜1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2二级标准限值（烟（粉）尘≤200mg/m3，烟气黑度≤1）；
2	危险废物贮存库活性炭吸附装置15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	危险废物贮存库活性炭吸附装置15m高排气筒	本项目危险废物贮存库产生的废气经活性炭吸附系统处理后，经15m高排气筒排放。危险废物贮存库非甲烷总烃的排放浓度为1.23~1.52mg/m3，排放速率为0.0028~0.0033kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放浓度限值（非甲烷总烃≤120mg/m3，排放速率≤10kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目主要噪声源为设备噪声，包括筛分破碎设备、进料设备、排料设备、连续回转式热相分离设备、风机、制氮设备、换热设备、散热设备等，噪声源强在60-80dB(A)之间。本项目选用低噪声设备，基础减振等措施降低噪声排放

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）限值要求。

厂界外1m昼间噪声监测值为45.3~48.2dB（A），夜间为42.3~45.4dB（A）。厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准昼间60dB（A）、夜间50dB（A）限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

针对本项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

1、污染源头控制措施源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的排放量；在工艺、管道、设备、含油污泥储池、混合油罐及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。对产生的设备底泥暂存至含油污泥储池回用于生产。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、含油污泥储池、混合油罐等储存及处理构筑物采取相应的措施；优化管线、雨排管线系统设计；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。 2、分区防渗控制措施本项目划分为简单防渗区和重点污染防渗区3、地下水跟踪监测本项目地下水跟踪监测井依托厂区原有3口，**1口地下水跟踪监控井：厂区布设4口地下水跟踪监测井（**1口，利旧3口），**1口背景监测井（地下潜水流场上游），位于厂界外东北侧10m处（1#，E：124.97543°、N：46.49796°），利旧1口跟踪监测井位于厂区西南侧（地下潜水流场下游，4#，E124.97283°，N：46.49752°）；分别利旧1口污染扩散监控井及跟踪监测井，分别位于含油污泥处理车间西南侧15m（2#，E：124.97287°、N：46.49785°），厂界外西南侧10m处（3#，E：124.97353°、N：46.49740°）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设项目设备底泥，集中收集进入含油污泥储池回用处理；含油污泥除杂废物、废机油、废机油桶、废活性炭、废含油防渗布等集中收集打包后贮存在危险废物贮存库，委托具有资质单位进行处理；油田含油污泥处理后产生的泥渣根据与采油二厂回收协议，经检验合格满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）表1指标要求后，贮存在泥渣暂存场，****油厂井场、通井路维护，不得外运挪用；生活垃圾定期收集委托环卫部门清理。

1、含油污泥除杂废物验收阶段，本项目运行期较短，少量含油污泥除杂废物（HW08类危险废物，代码为900-249-08）产生，主要为塑料等杂质，暂存于现有危废贮存库，定期委托**中林****公司处置，验收阶段，暂未进行转移。 2、泥渣验收阶段，本项目运行期较短，少量泥渣贮存在240m2泥渣暂存间。监测合格的渣土定期运至黑龙****公司作为空心转的原料利用。 3、混合油储罐、冷凝、沉降设备底泥验收监测期间，本项目罐底泥（混合油储罐、冷凝、沉降设）暂未进行清理，如产生排入含油污泥暂存池后与含油污泥一起再次进入含油污泥处理系统继续处置。 4、废机油、废机油桶、含油防渗布、废活性炭验收阶段，本项目运行期较短，项目未进行维修，无废机油、废机油桶、废活性炭等污染物产生，有少量含油防渗布(HW08)产生，约0.02t，暂存于现有危废贮存库，定期委托**中林****公司处置（委托协议见附件7），验收阶段，暂未进行转移。 5、生活垃圾本项目劳动定员15人，验收监测期间，生活垃圾产生量为5kg/d，生活垃圾采用垃圾箱收集，定期运送至****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防控措施。设计上充分考虑平面布置、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。设置环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下事故废水排出厂外。发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要****生态环境局监控平台。建立应急管理组织机构，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案、编制“一厂一策”操作方案(重污染天气应急预案)并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

环境风险防范措施依托现有工程。主要包括厂区分区防渗，项目设置有机气体报警、火灾报警装置；设置警示牌、专人管理，设置1座有效容积500m3事故池，以及应急预案；建设单位已制定《****突发环境事件应急预案》，预案中明确了应急计划区、组织机构及人员、分级响应、应急救援保障、措施、通讯方式等要求，该预案于2025年3月6****生态环境局进行备案，备案编号为230603-2025-005-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程