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宜宾市众和涂装有限公司新增喷涂流水线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****区 | 建设单位代码类型：|
| 915********6159863 | 建设单位法人：付敬芬 |
| 胡晓明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 罗龙工业园标准厂房2#-3# |
建设项目基本信息
| 宜****公司新增喷涂流水线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点： | **省**市**区 罗龙工业园标准厂房2#-3# |
| 经度:104.875134 纬度: 28.808627 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-22 |
| 宜环**审批〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号：915********6159863002W |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：1026 |
| 286 | 运营单位名称：宜****公司 |
| 915********6159863 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MABM3N7X0Q | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间：2025-09-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-12 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=496665 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产酒瓶盖和酒包装盒1000万套 | 实际建设情况：年产酒瓶盖和酒包装盒1000万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购酒盒盖、酒瓶盖、涂料-产品上架-静电除尘-调漆-喷UV底漆-烘干、UV固化、冷却-真空镀膜-静电除尘-喷UV面漆-烘干、UV固化-产品下架 | 实际建设情况：外购酒盒盖、酒瓶盖、涂料-产品上架-静电除尘-调漆-喷UV底漆-烘干、UV固化、冷却-真空镀膜-静电除尘-喷UV面漆-烘干、UV固化-产品下架 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷涂流水线采用负压收集，废气经收集后统一汇入“喷淋+干式过滤箱+Ⅰ型微旋流高压除尘器+沸石转轮吸附脱附催化燃烧”工艺，项目主体风机风量约为60000m3/h，满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）通过15m排气筒（DA001）排放；危废暂存间为封闭区域，设置联动抽风装置，开启后废气经抽风机收集后引至喷涂流水线废气处理设施内处理，经处理后通过15m排气筒（DA001）排放；调漆房为封闭区域，设置联动抽风装置，开启后废气经抽风机收集后引至喷涂流水线废气处理设施内处理，经处理后通过15m排气筒（DA001）排放。本项目生活污水采用依托已建的化粪池（容积15m3），经****工业园污水处理厂深度处理；洗涤塔废水收集到循环沉淀池（30m3）中循环使用，待反复使用一段时间后成为浓水后作为危险废物，交由有资质单位处理；真空镀膜机清洗废水收集到循环沉淀池（3.36m3）中循环使用，待反复使用一段时间后成为浓水后作为危险废物，交由有资质单位处理。各产噪设备采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局。一般工业固废：本项目设置1间一般固废暂存间，位于2#生产车间1楼南侧，面积合计约为30m2，采用钢结构，地面采用一般防渗设计，主要用于暂存废包装材料、不合格产品等，其中不合格喷涂产品退还至来料厂家，废包装****公司综合利用；危险废物：危险废物暂存间1间，位于3#生产车间西侧，面积约为20m2，****结构厂房建造，用于废机油废涂料桶等危险废物的储存，经分类收集后定期交由有资质的危废处置单位处置。 | 实际建设情况：废气：喷涂流水线采用负压收集，废气经收集后统一汇入“喷淋+电裂解+干式过滤箱+沸石转轮吸附脱附催化燃烧”工艺，项目主体风机风量约为60000m3/h，满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）通过15m排气筒（DA001）排放；危废暂存间为封闭区域，设置联动抽风装置，开启后废气经抽风机收集后引至喷涂流水线废气处理设施内处理，经处理后通过15m排气筒（DA001）排放； 调漆房为封闭区域，设置联动抽风装置，开启后废气经抽风机收集后引至喷涂流水线废气处理设施内处理，经处理后通过15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 本项目生活污水采用依托已建的化粪池（容积15m3），经****工业园污水处理厂深度处理；洗涤塔废水收集到循环沉淀池（30m3）中循环使用，待反复使用一段时间后成为浓水后作为危险废物，交由有资质单位处理；真空镀膜机清洗废水收集到循环沉淀池（3.36m3）中循环使用，待反复使用一段时间后成为浓水后作为危险废物，交由有资质单位处理；食堂废水经油水分离器分离后与生活污水一起排入依托厂房的化粪池处理。各产噪设备采取隔震垫、采用低噪声设备、厂房隔声、合理布局。一般工业固废：本项目设置1间一般固废暂存间，位于2#生产车间1楼南侧，面积合计约为30m2，采用钢结构，地面采用一般防渗设计，主要用于暂存废包装材料、不合格产品等，其中不合格喷涂产品退还至来料厂家，废包装****公司综合利用；危险废物：危险废物暂存间1间，位于3#生产车间西侧，面积约为20m2，****结构厂房建造，用于废机油废涂料桶等危险废物的储存，经分类收集后定期交由有资质的危废处置单位处置。 |
| 根据企业实际情况废气处理设施项目将Ⅰ型微旋流高压除尘器换成电裂解，主要加强对有机废气的处理；由于新老厂区间隔较远，建设单位根据实际情况，在厂区新增简易食堂，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0405 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.041 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.292 | 0.164 | 0.288 | 0.243 | 0 | 0.213 | -0.079 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离器 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准 | 油水分离器 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套“喷淋+电裂解+干式过滤箱+沸石转轮吸附脱附催化燃烧” | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《**市**区大气污染物工程减量实施方案（2023年-2035年）》的通知（南污防攻坚办〔2023〕16号）中标准限值 | 一套“喷淋+电裂解+干式过滤箱+沸石转轮吸附脱附催化燃烧” | 监测结果表明，验收监测期间项目无组织废气监测中，1#-4#总悬浮颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它无组织排放标准限值要求；1#-4#非甲烷总烃监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5中其他标准限值要求；1#-4#乙酸乙酯*监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表6中标准限值要求；5#非甲烷总烃监测结果均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值限值要求。有组织废气监测中，颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放标准限值要求；乙酸乙酯、乙酸丁酯监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4中标准限值要求；非甲烷总烃监测结果均满足《**市**区大气污染物工程减量实施方案（2023年-2035年）》的通知（南污防攻坚办〔2023〕16号）中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基座减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类 | 选用低噪声设备、基座减振、建筑隔声 | 监测结果表明，验收监测期间项目厂界监测点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 四是依法依规加强固体废物的管理和处置。 | 项目生活垃圾经垃圾桶收集暂存后，交由环卫部门清运处理；食堂废油脂经桶收集后交由有资质单位进行处理，废包装袋和不合格产品定期收集，****回收站，回收再利用；静电除尘****环卫处置。废机油、含油手套抹布、废油漆桶、清洗废液、废催化剂、漆渣、废UV灯管和废过滤棉暂存危废暂存间，定期交由有资质单位进行处理，废气处理循环废水以及真空镀膜清洗废水和废转轮沸石待后期产生后交由有资质单位进行处理。****公司设置的1个面积为20m2的危废暂存间，危废暂存间已按要求进行了“防风、防雨、防晒、防渗漏”的“四防”要求，危险废物放置在托盘内，危险废物暂存间设有明显的危险废物标志。危废暂存间已按照国家相关技术规范建设，并落实管理制度、台账记录、标识标牌和转移联单等相关制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。强化环境安全风险防范，落实应急措施，严防各类环境安全风险事故发生。 | 认真落实了环境风险防范措施，强化了安全与环境风险防范，落实了环保应急措施，定期开展了应急演练和培训，不断提高环境风险防范能力;危废暂存间及调漆间（储存乙酸乙酯）配备了专业知识的技术人员巡守；严格控制了危废暂存间及调漆间（储存乙酸乙酯）储存室温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整，并配备灭火器；制定制定突发环境事件应急预案，并正在生态环保系统备案；加强了对储存设施的检查与维护。定期对包装桶外部检查，及时发现破损和漏处，并及时进行维修或更换；严禁火源进入厂房特别是调漆间、危险废物暂存间，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火机等。禁火区内严禁有金属摩擦、撞击；加强火源安全管理，做好防火工作，在场地内配备干粉、二氧化碳灭火器、消防沙等灭火装置；项目设置规范化的危废暂存间；危险废物暂存间地面进行防渗处理；各类危险废物分类堆存，堆存区域具有明显间隔；各类危险废物分别采用专用容器装盛，液态类危险废物需采用专用容器密闭暂存；危废暂存间内、外设置危废标识、禁烟防火标识、危险废物特性等标识牌；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育；建立预警机制，定期组织相关人员进行事故防范演习，提高事故应变能力，一旦发生事故时，能及时采取正确措施，将事故造成的损失降低到最低程度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁厂房化粪池 | 验收阶段落实情况：依托租赁厂房化粪池 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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