开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MAD8YU881A | 建设单位法人:李强国 |
| 李强国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **梁乡柳树庄村 |
| 镇北油**区原油稳定及伴生气综合利用工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:008-陆地天然气开采 | 行业类别(国民经济代码):B1120-B1120-石油和天然气开采专业及辅助性活动 |
| 建设地点: | **省**市**县 **梁乡柳树庄村 |
| 经度:107.****01495 纬度: 36.****75485 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-06 |
| 庆环规划发〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-15 | 项目实际总投资(万元):7828.38 |
| 297.2 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MAD8YU881A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:核工业二0三研究所 |
| 121********630837Y | 验收监测单位:******公司,**新康环保****公司 |
| ****0802MACHLK1F23,****0800MA71DM95XW | 竣工时间:2025-11-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/xinwen/pany/2026-01-21/8635.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目在已建镇二联输油站内新增1套处理规模为140万t/a的原油稳定装置;在镇二联输油站外西南侧距离121m处**1套规模为5万m3/d****处理站,主要包括原稳气脱硫装置、伴生气处理装置(混烃制备)及附属设施 | 实际建设情况:本项目在已建镇二联输油站内新增1套处理规模为140万t/a的原油稳定装置;在镇二联输油站外西南侧距离121m处**1套规模为5万m3/d****处理站,主要包括原稳气脱硫装置、伴生气处理装置(混烃制备)及附属设施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 目主体工艺流程包括原油稳定、原稳气脱硫及伴生气处理系统 | 实际建设情况:目主体工艺流程包括原油稳定、原稳气脱硫及伴生气处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:氧化塔尾气(含非甲烷总烃、硫化氢)经活性炭吸附后由排气管排放,排量 548Nm3/h,排放口高度不低于15m;超压放空及检修放空气通过 30m 高火炬燃烧排放;废水:生产过程产生的含油污水、除盐水系统产生的浓水排入5m3污水收集罐,通过管输至镇14 增,经镇14 增现有集输管线进入镇二联进行处理,随采出水经采出水处理系统处理后回注油层;初期雨水经初期雨水兼事故池收集后,罐车外运至镇二联采出水系统处理回注;检修废水现场收集后,外运至镇二联采出水处理系统处理后回注;生活污水经 10m3化粪池收集处理后,委托当地环卫部门清运处置,不外排;噪声:主要来自空压机、压缩机、空冷器、风机、工艺机泵等转动设备和天然气输送管道的噪声,选用低噪声设备,隔声减振措施,压缩机设隔声罩;固废:****处理站**10m2危废暂存间1座,废润滑油、废分子筛、废铅蓄电池等危险废物, 暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位拉运处置设1座10m2硫膏暂存间,暂存后委托周边硫磺精制企业或硫酸厂进行**化利用 | 实际建设情况:废气:氧化塔尾气(含非甲烷总烃、硫化氢)经活性炭吸附后由排气管排放,排放口高度15m;超压放空及检修放空气通过 30m 高火炬燃烧排放;废水:生产过程产生的含油污水排入5m3污水收集罐,通过管输至镇14 增,经镇14 增现有集输管线进入镇二联进行了处理,随采出水经采出水处理系统处理后回注油层;初期雨水经初期雨水兼事故池收集后,罐车外运至镇二联采出水系统处理回注;检修废水现场收集后,外运至镇二联采出水处理系统处理后回注;生活污水经 10m3化粪池收集处理后,由甘****公司****处理厂处理,未外排;噪声:主要来自空压机、压缩机、空冷器、风机、工艺机泵等转动设备和天然气输送管道的噪声,选用了低噪声设备,隔声减振措施,压缩机设置了隔音板;固废:****处理站**了10m2危废贮存库1座,废润滑油、废分子筛、废铅蓄电池等危险废物,暂存于危废贮存库,定期委托**丰泰****公司进行了处置设1座10m2硫膏暂存间,暂存后委托周边硫磺精制企业或硫酸厂进行了**化利用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.52 | 0 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | / |
| 1 | 5m3污水收集罐 | 《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2022)中 2 级标准要 求 | 生产废水进入1座5m3污水收集罐,管输至镇14增,再通过集输系统进入镇二联采出水处理系统处理达标后全部回注 | / | |
| 2 | 活性炭吸附+15m 高排气筒 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 39728-2020)、 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)活性炭吸附+15m 高排气筒 | 活性炭吸附+15m 高排气筒 | 硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃 |
| 1 | 设备选型选用低噪、低振动设备;高噪设备合理布局、设置基础减振;压缩机、增压机、空压机组等高噪声设置隔音板;水泵基础减 振、进出口软连接; 风机加装消音器;加强厂界绿化,加强设备维护和检修 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2 类 | 设备选型选用了低噪、低振动设备;高噪设备合理布局、设置了基础减振;压缩机、增压机、空压机组等高噪声设备设置了隔音板;水泵基础减振、进出口软连接; 风机加装了消音器;加强了厂界绿化,加强了设备维护和检修 | 等效A声级 |
| 1 | 落实废水污染防治措施。生产废水以及除盐水制备等废水进入罐收集,同检修废水管输至镇二联采出水处理系统处理,处理达标后回注油层,不外排。生活污水经化粪池收集 后定期清运至生活污水处置站处理,不外排; 重视地下水保护。按照“源头控制、分区防治、污染监控、 应急响应”原则,厂区采取分区防渗措施,混烃储罐区、危废暂存间、污水收集罐等区域重点防渗,电控一体化橇基础、压缩机区、装车区等区域一般防渗,其它地区简单防渗。 | 站内建设有1200m3的初期雨水池兼事故池,生产废水进入罐收集(项目使用外购除盐水),同检修废水管输至镇二联采出水处理系统处理,处理达标后回注油层,未外排。生活污水经化粪池收集后定期由甘****公司****处理厂处理,未外排。 已按照“源头控制、分区防治、污染监控、 应急响应”原则,厂区采取了分区防渗措施,混烃储罐区、危废贮存库、污水收集罐等区域重点防渗,电控一体化橇基础、压缩机区、装车区等区域一般防渗,其它地区简单防渗。 |
| 1 | 落实固体废物处置措施。按照《报告书》要求,失效滤芯、废分子筛、废活性炭等危险废物分类收集,暂存于危 废暂存间,定期委托有资质的单位安全处置。生活垃圾定点收 集,****政府指定地点处理; 危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 的要求设计,落实“四防”(防风、防雨、防 晒、防渗漏)等措施,防止二次污染。危险废物暂存、转移、 运输必须执行相关规章制度,规范建立危险废物转运台账。 | 落实了固体废物处置措施。按照《报告书》要求,失效滤芯、废分子筛、废活性炭等危险废物分类收集,暂存于危 废暂存间,定期委托**丰泰****公司进行了处置进行了安全处置。生活垃圾定点收 集,****政府指定地点处理; 项目建设了一座10m2的危废贮存库,防渗和标识符合现行的《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物收集后暂存,最终交危废资质单位外运处置;危险废物暂存、转移、运输执行了相关规章制度,规范建立了危险废物转运台账。 |
| 1 | 应划定施工区域界限,在保证施工顺利进行的前提下,严格控制施工人员和施工机械的活动范围;尽可能缩小施工作业面和减少破土面积;努力压缩开挖土方量,并尽量做到挖填平衡和减少弃土量,以最大限度地降低工程开挖造成的水土流失 | 划定了施工区域界限,在保证施工顺利进行的前提下,严格控制了施工人员和施工机械的活动范围;缩小了施工作业面和减少破土面积;减少了开挖土方量,做到了挖填平衡和减少弃土量,最大限度地降低了工程开挖造成的水土流失 |
| 1 | 强化各项环境风险防范措施。生产区和储罐区分别设置围堰和防火堤,厂区设置事故池,生产区安装可燃气体泄漏监测报警装置。事故状态下,有组织废气通过放空火炬系统高空排放,确保事故消防废水不进入地表水环境。编制突发环境事件应急预案,并严格落实《报告书》和应急预案中提出的 各项风险防范措施,定期排查事故隐患,组织应急演练,有效防控环境风险 | 落实了各项环境风险防范措施。生产区和储罐区分别设置了围堰和防火堤,厂区设置了事故池,生产区安装了可燃气体泄漏监测报警装置。事故状态下,有组织废气通过放空火炬系统高空排放,确保事故消防废水不进入地表水环境。编制了突发环境事件应急预案,并严格落实了《报告书》和应急预案中提出的各项风险防范措施,定期排查了事故隐患 |
| 依托镇二联输油站现有 2座1000m3 消防水罐、消防一体化集成装置、2 座5000m3 外浮顶储罐、集输工棚、电控一体化装置、供热系统(3 台),原油外输规模 150 万 t/a。本项目未稳定原油来源及加热、稳定原油外输、消防水源、通信光纤等依托该站现有设施 | 验收阶段落实情况:依托镇二联输油站现有 2座1000m3 消防水罐、消防一体化集成装置、2 座5000m3 外浮顶储罐、集输工棚、电控一体化装置、供热系统(3 台),原油外输规模 150 万 t/a。本项目未稳定原油来源及加热、稳定原油外输、消防水源、通信光纤等依托该站现有设施 |
| / |
| 本项目站场设置 50m环境防护距离,防护距离内3户居民需要搬迁 | 验收阶段落实情况:本项目站场设置 50m环境防护距离,防护距离内3户居民已完成搬迁 |
| / |
| 本项目总量控制指标为: VOCs:2.624t/a。项目实施替代削减伴生气无组织排放量为: VOCs:252.1t/a。 | 验收阶段落实情况:根据验收监测结果和运行制度,核算有组织污染物VOCs排放量约为0.052t/a,工程实施后可消减区域现状伴生气放空和未稳定原油处理过程中挥发性有机物的排放量,削减量为 249.476 吨/年,符合环保要求 |
| / |
| 管线及站场外临时占地植被恢复 | 验收阶段落实情况:管线及站场外临时占地植被恢复,恢复面积约20553m2 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |