高安市宏信陶瓷有限公司年产22万立方米发泡陶瓷砖技改项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

****年产22万立方米发泡陶瓷砖技改项目

建设地点：

**省/**市/**市/新街镇宏信陶瓷

建设单位：

****

编制单位：

****

项目概况：

****年产22万立方米发泡陶瓷砖技改项目拟建于**省**市**市新街镇，厂区中心地理位置坐标：东经115°25′41.510″，北纬28°11′43.618″。本项目东面为****公司，南面为****公司；西面****管理所，北面为农田。 本项目为技改项目，不新增用地。 项目主要建设内容：生产车间、原料仓、成品仓、办公楼、宿舍1#、宿舍2#、煤气站、煤场、环保工程等。主要以镁质土、陶瓷尾渣（压榨泥）、工业尾渣（长石粉）、发泡剂、石灰、亚硫酸钙、石灰乳等为原料生产发泡陶瓷砖，生产工艺分为干法工艺和湿法工艺。干法工艺包括均化、称重配料、干法研磨、干法造粒、料仓储料、布料、烧成、冷加工、产品拣选、包装、入库等工序。湿法工艺包括均化、称重配料、球磨制浆、浆料检测、出浆过筛均化、陈腐、喷雾造粒、料仓储料、布料、烧成、冷加工、产品拣选、包装、入库等工序。 本项目产品方案：发泡陶瓷砖22万m3/a，其中干法和湿法各生产11万m3/a。 主要建设内容：主体工程包括生产车间；贮运工程包括原料仓、成品仓；辅助工程包括办公楼、宿舍1#、宿舍2#、煤气站、煤场；公用工程包括供水、供电工程、供气工程、排水工程；环保工程包括废水（化粪池、雨污分流系统）、噪声（隔声减震措施）、固废（一般固废间90m2、危险废物暂存间10m2）、废气防治措施（1套布袋除尘处理设施、1套SNCR+布袋除尘器+碱液喷淋处理设施）等。 主要原辅材料：镁质土10000t/a、陶瓷尾渣（压榨泥）7040t/a、工业尾渣（长石粉）82000t/a、发泡剂0.44t/a、石灰0.1t/a、亚硫酸钙20t/a、石灰乳15t/a等。 主要生产设备：铲车2台（依托现有）、叉车5台（依托现有2台、新增3台）、喂料机3套（依托现有）、40T球磨机（淘汰3台）、60T球磨机5台（依托现有）、搅拌机9台（依托现有）、喂料电子磅2台（依托现有）、空压机4台（依托现有）、储气罐8台（依托现有）、振动筛30台（依托现有）、电动葫芦1台（依托现有）、柱塞泵4台（依托现有）、喷雾塔1个（依托现有）、变压器2台（依托现有）、脱硫塔2台（依托现有）、干燥塔除尘器1套（依托现有）、沸腾炉1台（依托现有）、隧道窑（烧成窑）2条（改造）、窑具400套（新增）、布料机4套（新增）、卸板机4套（新增）、切割机2套（新增）、储板平台系统2套（新增）、立磨机1套（新增）、造粒机3台（新增）等。 此外，淘汰的设备有5T球磨机5台、搅拌机10台、压机4台、磨边机4台、抛光线2条、釉线4台条、压机除尘器1台、打包线2条。 本项目用水由市政供水管网供给，新鲜水年用水量65562m3/a（其中生活用水6720m3/a、球磨工序用水49541m3/a、废气处理用水10200m3/a、车辆冲洗用水150m3/a、冷加工用水170m3/a）。供电电源为市政供电供给，用电量为2670.94万kw﹒h。技改后全厂劳动定员140人，年工作300天。 本项目总投资23800万元，其中环保投资41万元，占总投资的0.17%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废水污染防治措施 项目主要废水为生产废水、初期雨水、生活污水。项目不增加生活污水，生产废水处理后回用，不外排。 生活污水经厂区现有化粪池预处理后****基地污水处理厂纳管标准后通过污水管****基地污水处理厂深度处理，污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。 生产废水及初****处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准限值后回用。 厂区废水总排口废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、总磷等，可****基地污水处理厂接管标准。 2.废气污染防治措施 本项目废气主要包括原料堆场起尘、料仓储存粉尘、称重配料和喂料粉尘、喷雾造粒废气、烧成废气、干法研磨、干法造粒废气、冷加工粉尘、运输及卸料粉尘。 称重配料和喂料粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；喷雾造粒废气、烧成废气、干法研磨、干法造粒废气经SNCR、布袋除尘器、碱液喷淋处理后经30m高排气筒（DA002）排放。料仓储存粉尘经集气罩收集后通过仓顶布袋除尘器处理后无组织排放；冷加工粉尘采用水喷淋降尘；通过设置半敞开式车间降低原料堆场起尘；通过在车辆顶部加盖毡布，对运输车辆冲洗降低粉尘产生量。 通过以上措施，喷雾造粒废气、烧成废气、干法研磨、干法造粒粉尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）中限值要求。称重配料和喂料粉尘、料仓储料粉尘、冷加工粉尘、原料堆场粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 二级标准限值要求。本项目最高建筑物办公楼高度约为24m，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒高度应高出周围半径200m内建筑物5m，DA001高度为15m，因此DA001排放速率执行50%标准要求。 3.噪声防治措施 本项目主要噪声源为铲车、叉车、喂料机、60T球磨机、搅拌机、空压机、振动筛、电动葫芦、柱塞泵、喷雾塔、沸腾炉、隧道窑（烧成窑）、布料机、卸板机、切割机、立磨机、造粒机、风机等，噪声源强为70～80dB（A)。 通过采用低噪声设备，合理规划平面布局，采取减振、隔声、消声等措施，加强设备的维护和管理，加强厂区绿化等措施，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4.固体废物处置措施 本项目固体废物主要包括废布袋0.02t/a、粉尘281.077t/a、污泥0.16t/a、碱液循环池沉渣141.441t/a、不合格品880t/a、废耐火材料1t/a、废球磨钢珠0.1t/a，属于一般固废；废机油0.06t/a（HW08）、废机油桶0.002t/a（HW08）、废含油抹布及手套0.001t/a（HW49），属于危险废物；生活垃圾21t/a。 废布袋、污泥、碱液循环池沉渣、不合格品、废耐火材料、废球磨钢珠统一收集后外售综合处理；粉尘收集后回用于生产。废机油、废机油桶、废含油抹布及手套收集后统一暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位进行处置；生活垃圾定期交由环卫部门处置。 固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、暂存。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般固废暂存库（**，占地90m2）需满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关规定；危险废物暂存库（**，占地10m2）应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理。 5.土壤及地下水污染防治措施 本项目土壤及地下水污染防治采取源头控制、分区防控，重点防渗区包括脱硫塔、危废间、絮凝沉淀池等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区包括生产车间、一般固废间、化粪池、初期雨水池、洗车平台等，防渗设计要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行；简单防渗区包括成品仓、原料仓、办公楼、宿舍1#、宿舍2#及其他区域等，一般地面硬化。 6.环境风险防范措施 本项目环境风险主要为厂区火灾、爆炸事故风险；危废间废机油、济民可信燃气泄漏风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），整体环境风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。 企业应严格执行安全防护措施，从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、仓库等进行监控和管理，加强危险化学品在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，配备防火器，防止有害物质“跑冒滴漏”。制定突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，本项目环境风险可接受。 7.设置防护距离 根据报告表测算结果，本项目卫生防护距离设置为：以生产车间、原料仓为边界外延50m。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离相关规定的要求。项目卫生防护距离内禁止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物。