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铸造造型线技术改造项目

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MA3DGP2Y0P	刘元芳
刘元芳	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铸造造型线技术改造项目	****

2021版本:068-30--068铸造及其他金属制品制造339	C3391-黑色金属铸造
	省市市办事处宋家磨村南**现有厂区内
经度:117.501039 纬度: 36.898011	****保护局
	2024-09-26
章环报告表〔2024〕111号	****0181MA3DGP2Y0P001Y
2025-03-19	530
33	****
****0181MA3DGP2Y0P	****
****0181MA3DGP2Y0P	******公司
****0105MAD09FBX04	2025-05-01

2025-08-25	2025-09-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50825R2Pp6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造造型线技术改造项目	铸造造型线技术改造项目一期工程
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2000t/a（其中水玻璃铸件产能为 400t/a，消失模铸件产能为 400t/a，覆膜砂铸件产能为 1200t/a）	一期工程覆膜砂铸件产能为 300t/a
设备建设部分，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改内容主要为：淘汰粘土砂手工造型线，新增水玻璃砂自动造型线、消失模造型线、覆膜砂造型线。	项目一期工程于 2024 年 10 月开始建设，截至目前，覆膜砂造型线已建成部分设备，覆膜砂铸件产能为 300t/a。淘汰原有粘土砂手工造型线，水玻璃砂自动造型线、消失模造型线，覆膜砂砂处理工序后期建设，另行验收。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新增废气主要为覆膜砂制芯废气、覆膜砂浇铸废气、装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气、抛丸废气、泡沫板热切割废气、胶粘结废气、白乳胶投料/搅拌/挂涂料废气、白乳胶烘干废气、消失模浇铸废气、涂料粉尘、水玻璃浇铸废气，主要污染物为颗粒物、VOCs、甲醛、苯酚、苯、甲苯、苯乙烯、甲醇。 ①装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后，依托现有布袋除尘器TA002处理；消失模浇铸烟尘由集气罩半密闭收集后，经消失模专用布袋除尘器TA011处理；水玻璃浇铸废气由集气罩半密闭收集后，进入水玻璃浇铸专用布袋除尘器TA015处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA010处理；处理后的废气经同一根不低于15m的排气筒DA002排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 ②抛丸机密闭，抛丸废气由密闭集气管道收集后，依托现有抛丸专用布袋除尘器TA003处理后，最终通过一根不低于15m的排气筒DA003排放。 ③覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA005+二级活性炭吸附装置TA006处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA004排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。 ④白乳胶投料/搅拌/挂涂料废气、涂料粉尘由集气罩半密闭收集后进入过滤棉TA007+二级活性炭吸附装置TA008处理，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA005排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑤泡沫板热切割废气、胶粘结废气由集气罩半密闭收集；烘干设密闭烘干房，由密闭集气管道收集；泡沫板热切割废气、胶粘结废气、烘干废气收集后进入二级活性炭吸附装置TA009处理。处理后的废气最终通过同一根不低于15m高的排气筒DA006排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑥覆膜砂浇铸废气由集气罩半密闭收集后进入覆膜砂浇铸专用布袋除尘器TA013+二级活性炭吸附装置TA014处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA007排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。 ⑦消失模浇铸有机废气基本全部抽真空收集后，经消失模浇铸专用二级活性炭吸附装置TA012处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA008排放。未被收集的废气经车间无组织排放。项目涂料配制用水部分损耗，部分进入涂料，不外排；砂冷却循环水补水全部蒸发损耗，不外排；项目不新增职工，无新增生活用水。故项目无新增废水产生、排放采用隔声、基础减振等措施。一般固体废物主要为废石英砂、抛丸废砂、抛丸废钢丸、泡沫板下脚料、废粉尘、废过滤棉、水玻璃废包装桶、废包装袋、废覆膜砂，依托现有一般工业固废暂存间（位于西厂区生产车间北侧，面积10m2）。废石英砂、抛丸废砂、抛丸废钢丸、泡沫板下脚料、废粉尘、废过滤棉、水玻璃废包装桶、废包装**回收站；废覆膜砂由原厂家回收。含油废抹布设加盖垃圾桶收集，由环卫部门定期清运。危废废物主要为废活性炭、废机油、白乳胶/冷胶废包装桶，依托现有危险废物贮存库（位于西厂区生产车间南侧，面积5m2）暂存危险废物，定期委托有危**公司处理。	项目一期工程新增废气主要为覆膜砂制芯废气、覆膜砂浇铸废气、装砂废气、振动/落砂废、砂处理废气、抛丸废气。 1）装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后，依托现有布袋除尘器TA002处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA010处理；处理后的废气经同一根15m的熔炼、砂处理排气筒DA001排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 2）抛丸废气由密闭集气管道收集后，依托现有抛丸专用布袋除尘器TA003处理后，最终通过一根15m的清理车间排气筒DA003排放。 3）覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA005+二级活性炭吸附装置TA006处理后，终通过一根15m高的壳型机排气筒DA004排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。 4）覆膜砂浇铸废气由集气罩半密闭收集后进入覆膜砂浇铸专用布袋除尘器TA013+二级活性炭吸附装置TA014处理后，最终通过一根15m高的浇注排气筒DA002排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。项目砂冷却循环水补水全部蒸发损耗，不外排；项目不新增职工，无新增生活用水。故项目无新增废水产生、排放采用隔声、基础减振等措施。一般固体废物主要为废石英砂、抛丸废砂、抛丸废钢丸、废粉尘、废过滤棉、废包装袋、废覆膜砂，依托现有一般工业固废暂存间（位于西厂区生产车间北侧，面积10m2）。废石英砂、抛丸废砂、抛丸废钢丸、废粉尘、废包装**回收站；废覆膜砂由原厂家回收。含油废抹布设加盖垃圾桶收集，由环卫部门定期清运。危废废物主要为废活性炭、废机油，依托现有危险废物贮存库（位于西厂区生产车间南侧，面积5m2）暂存危险废物，定期委托有危**公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1731	0.3028	0.7361	-0.563	-0.563	/
0.0806	0.1618	0	0.081	0.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目要在封闭的厂房内进行生产。抛丸设备进行密闭，抛丸工序产生的废气经密闭管道收集，依托现有布袋除尘器处理后达标排放；覆膜砂制芯废气经集气罩收集，布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后达标排放；覆膜砂、消失模浇铸产生的颗粒物经集气罩收集，分别经专用布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后达标排放；振动/落砂、装砂废气分别经集气罩收集，布袋除尘器处理后达标排放。砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集，专用布袋除尘器处理后达标排放；水玻璃浇铸颗粒物、消失模浇铸烟尘分别经收集，各自专用布袋除尘器处理后达标排放；白乳胶烘干、泡沫热切割、胶粘结废气经集气罩收集，两级活性炭吸附装置处理后达标排放；白乳胶投料、搅拌、挂涂料、涂料粉尘废气分别经收集，过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后达标排放；确保以上外排废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区浓度要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准速率要求；VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业中IⅡ时段最高允许排放浓度限值和《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”排放限值标准要求；甲醛、苯酚、苯、甲苯、甲醇排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。要采取有效的污染防治措施，减少废气的无组织排放，确保厂界颗粒物、苯酚、甲醇要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界VOCs、甲醛、苯、甲苯、苯乙烯、臭气浓度要满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7—2019)无组织排放限值要求和《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准；厂区内颗粒物、VOCs无组织排放治理措施和排放限值要同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)要求。

以上外排废气中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区浓度要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准速率要求；VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1非重点行业中IⅡ时段最高允许排放浓度限值和《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“金属制品业”排放限值标准要求；甲醛、苯酚、苯、甲苯、甲醇排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。厂界颗粒物、苯酚、甲醇要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界VOCs、甲醛、苯、甲苯、苯乙烯、臭气浓度要满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7—2019)无组织排放限值要求和《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准；厂区内颗粒物、VOCs无组织排放治理措施和排放限值要同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)要求。

项目一期工程新增废气主要为覆膜砂制芯废气、覆膜砂浇铸废气、装砂废气、振动/落砂废、砂处理废气、抛丸废气。 1）装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后，依托现有布袋除尘器TA002处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA010处理；处理后的废气经同一根15m的熔炼、砂处理排气筒DA001排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 2）抛丸废气由密闭集气管道收集后，依托现有抛丸专用布袋除尘器TA003处理后，最终通过一根15m的清理车间排气筒DA003排放。 3）覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA005+二级活性炭吸附装置TA006处理后，终通过一根15m高的壳型机排气筒DA004排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。 4）覆膜砂浇铸废气由集气罩半密闭收集后进入覆膜砂浇铸专用布袋除尘器TA013+二级活性炭吸附装置TA014处理后，最终通过一根15m高的浇注排气筒DA002排放。未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放。

验收检测期间，清理车间排气筒DA003出口颗粒物浓度最大值为8.5mg/m3，排放速率最大值为0.00952kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；；壳型机排气筒DA004出口颗粒物浓度最大值为7.3mg/m3，排放速率最大值为0.0233kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，VOCs浓度最大值为5.32mg/m3，排放速率最大值为0.017kg/h，外排废气满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重点行业”Ⅱ时段排放限值标准要求，甲醛、苯酚浓度最大值为分别为1.9mg/m3、1.8mg/m3，排放速率最大值分别为0.00605kg/h、0.0582kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；DA003与DA004均排放颗粒物，排气筒间距小于15m视为等效排气筒，颗粒物最大排放速率为0.03282kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；熔炼、砂处理排气筒DA001出口颗粒物浓度最大值为5.7mg/m3，排放速率最大值为0.014kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，浇注排气筒DA002出口颗粒物浓度最大值为6.6mg/m3，排放速率最大值为0.0211kg/h，外排废气满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求，VOCs浓度最大值为5.37mg/m3，排放速率最大值为0.0175kg/h，外排废气满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重点行业”Ⅱ时段排放限值标准要求，苯、甲苯检测结果低于检出限，满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂界无组织颗粒物、苯酚浓度最大值分别为0.376mg/m3、0.017mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂界VOCs、甲醛浓度最大值分别为1.20mg/m3、0.04mg/m3，苯、甲苯检测结果均低于检出限，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界无组织监控点浓度限值；厂区内监控点处颗粒物1h平均浓度值最大值为0.868mg/m3，VOCs浓度值最大值为1.89mg/m3，1h平均浓度值最大值为1.77mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A.1要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局，对主要噪声源采取减振、隔声等降噪措施

厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

本项目一期工程运营过程中噪声源主要为混砂机、振动开箱机、射芯机运行产生的噪声，项目将所有设备在车间内合理布局，并采取基础减振、隔声等措施，来降低噪声对环境的影响。

验收检测期间，厂界噪声检测结果为54dB(A)~56dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求，要严格执行危险废物申报制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单等管理制度。一般工业固体废物全部综合利用。

一期工程新增固体废物主要包括S2废石英砂、S3废覆膜砂、S5抛丸废砂、S6抛丸废钢丸、S10废粉尘、S11废活性炭、S15废包装袋、S16废机油、S17含油废抹布。（1）危险废物 ①废活性炭来源于覆膜砂制芯废气经二级活性炭吸附装置TA006净化过程中活性炭更换；合计废活性炭产生量约为2.7916t/a，活性炭更换后暂存于危废间委托有资质单位处置。 ②废机油来源于机械设备保养及维护过程，产生量为0.038t/a，产生后暂存于危废间，委托有资质单位处置。 ③含油废抹布来源于机械设备保养及维护过程，产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》，含油废抹布为危险废物，但列入危险废物豁免管理清单，豁免条件为未分类收集，豁免环节为全部环节；含油废抹布与生活垃圾统一存放于有盖垃圾桶内，垃圾桶密封无渗漏，收集后由环卫部门定期清运。（2）一般固体废物 ①废石英砂来源于砂处理系统。石英砂不断循环利用，定期补充，生量约为37.5t/a。产生后暂存于一般工业固废暂存间，****收购站。 ②废覆膜砂来源于落砂工序，废覆膜砂产生量为50t/a，由原厂家回收。 ③抛丸废砂来源于抛丸机中钢丸抛丸处理过程的损耗。抛丸废砂产生量约为0.125t/a。产生后暂存于一般工业固废暂存间，****收购站。 ④抛丸废钢丸来源于抛丸机中钢丸抛丸处理过程的损耗。每年约更换0.25钢丸，产生后暂存于一般工业固废暂存间，****收购站。 ⑤废粉尘废粉尘产生量为15.5773t/a。产生后暂存于一般工业固废暂存间，****收购站。 ⑥废包装袋来源于石英砂、覆膜砂等储运过程。废包装袋产生量约为0.017t/a。产生后暂存于一般工业固废暂存间，****收购站。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程