开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********353606J | 建设单位法人:祝景录 |
| 杨慧月 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市107国道东侧,陈各庄村西侧 |
| 年产610吨橡胶尼龙模具制品技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点: | ******市 107国道东侧,陈各庄村西侧 |
| 经度:115.886389 纬度: 39.363889 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-17 |
| 高行审环表〔2024〕002号 | 本工程排污许可证编号:911********353606J001Z |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 911********353606J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********353606J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2025-10-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间:2026-02-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497897 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产橡胶制品500吨,尼龙制品80吨,模具制品30吨 | 实际建设情况:年产橡胶制品500吨,尼龙制品80吨,模具制品30吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 配料、密炼、开炼、停放、橡胶挤出预成型、硫化、修剪、检验 | 实际建设情况:配料、密炼、开炼、停放、橡胶挤出预成型、硫化、修剪、检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:①配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,与混炼车间废气一并经“布袋除尘器+活性炭吸附+光氧催化”处理,由1根15m高排气筒(DA001)排放;②挤出、硫化、注塑车间废气经集气罩收集后,通过一套“活性炭吸附+低温等离子+光氧催化”处理,由1根15m高排气筒(DA002)排放;③食堂废气经油烟净化器处理后由专用烟道排放。(2)废水:生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水排入厂区化粪池,化粪池定期清掏。(3)噪声:选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振,风机进出口软连接。(4)固体废物:①除尘灰回用于生产;②下脚料、不合格产品、废金属屑暂存一般固废暂存间,收集后全部外售;③废灯管、废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、废机油、废切削液暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置;④生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:(1)废气:①大料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA003)排放;②小料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,与混炼车间废气一并经“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA001)排放;③挤出、硫化、注塑车间废气经集气罩收集后,通过一套“过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA002)排放。(2)废水:生产过程循环水循环使用,不外排;生活污水排入厂区化粪池,化粪池定期清掏。(3)噪声:选用低噪声设备,厂房隔声、基础减振,风机进出口软连接。(4)固体废物:①除尘灰回用于生产;②下脚料、不合格产品、废金属屑暂存一般固废暂存间,收集后全部外售;③废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、废机油、废切削液暂存于危废间,定期交由**顺通****公司处置,企业已与**顺通****公司签订危险废物处置合同;④生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运。 |
| 增加1根排气筒,处理后的大料配料废气单独由1根排气筒(DA003)排放;对废气治理设施进行提升改造,将“活性炭吸附+光氧催化”升级为“过滤棉+两级活性炭吸附”,“活性炭吸附+低温等离子+光氧催化”升级为“过滤棉+两级活性炭吸附”;废气治理设施升级改造后不再产生废灯管。 | 是否属于重大变动:|
| (1)建设内容:①混炼车间2# 3层,三层为大料配料,二层为计量和液体料添加及小料配料,一层为橡胶密炼、开炼。建筑面积900m2,轻钢结构,主要功能为橡胶的配料、混炼工序,建设自动配料系统,新上1台密炼机。②大车间2层,建筑面积3276m2,轻钢结构(1F为挤出、硫化、注塑车间,2F库房8#),主要功能为成型后橡胶硫化、塑料注塑成型。淘汰挤出机5台,硫化机6台,新上硫化机4台,注胶机2台。③一般固废间1#1层,15m2,轻钢结构,主要功能为一般固废暂存。④一般固废间2#1座,建筑面积8m2,轻钢结构,主要功能为一般固废暂存。(2)生产设备:注胶机(220T) 2台。 | 实际建设情况:(1)建设内容:①混炼车间2#3层,三层为大料配料,一层为橡胶密炼、开炼、计量和液体料添加及小料配料。建筑面积900m2,轻钢结构,主要功能为橡胶的配料、混炼工序,建设自动配料系统,新上1台密炼机。②大车间2层,建筑面积3276m2,轻钢结构(1F为挤出、硫化、注塑车间,2F库房8#),主要功能为成型后橡胶硫化、塑料注塑成型。淘汰挤出机5台,硫化机6台,新上硫化机6台。③一般固废间2#1座,建筑面积23m2,轻钢结构,主要功能为一般固废暂存。(2)生产设备:硫化机(220T)2台。 |
| 混炼车间2#二层调整为库房,计量和液体料添加及小料配料调整至一层;大车间2台注胶机更换为2台硫化机,总产能不变;拆除一般固废间1#,一般固废间2#建筑面积增加15m2 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.115 | 0.093 | 0.115 | 0.115 | 0 | 0.093 | -0.022 | / |
| 0.212 | 0.199 | 0.206 | 0.212 | 0 | 0.199 | -0.013 | / |
| 0.034 | 0.009 | 0.034 | 0.034 | 0 | 0.009 | -0.025 | / |
| 0.023 | 0.021 | 0.023 | 0.023 | 0 | 0.021 | -0.002 | / |
| 1 | 小料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,与混炼车间废气一并经“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准 | 小料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,与混炼车间废气一并经“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物最高排放浓度为2.3mg/m3,基准气量排放浓度为7.1mg/m3,非甲烷总烃最高排放浓度为2.76mg/m3,基准气量排放浓度为8.50mg/m3,臭气浓度最高排放为1122(无量纲) | |
| 2 | 挤出、硫化、注塑车间废气经集气罩收集后,通过一套“过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA002)排放 | 非甲烷总烃排放浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值,同时满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业有机废气排放口排放限值,非甲烷总烃最低去除效率不满足要求,故在挤出、硫化、注塑车间门口加设1个无组织排放监控点。氯乙烯排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 挤出、硫化、注塑车间废气经集气罩收集后,通过一套“过滤棉+两级活性炭吸附”处理,由1根15m高排气筒(DA002)排放 | 非甲烷总烃最高排放浓度为2.68mg/m3,基准气量排放浓度为9.22mg/m3,非甲烷总烃最低去除效率为72%,不满足去除效率要求,故挤出、硫化、注塑车间门口加设1个无组织排放监控点,氯乙烯最高排放浓度为1.44mg/m3,最高排放速率为8.31×10-3kg/h,硫化氢最高排放速率为1.78×10-3kg/h,臭气浓度最高排放为1122(无量纲) | |
| 3 | 大料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA003)排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中**企业大气污染物排放限值 | 大料配料工序废气经自带布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA003)排放 | 颗粒物最高排放浓度为2.2mg/m3,基准气量排放浓度为10.6mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 西、南厂界紧邻其他厂区,不具备噪声监测条件。 监测期间,各厂界昼间噪声最高监测结果:东厂界57dB(A),北厂界56dB(A),夜间噪声最高监测结果:东厂界46dB(A),北厂界47dB(A) |
| 1 | 除尘灰回用于生产 | 除尘灰回用于生产 | |
| 2 | 下脚料、不合格产品、废金属屑暂存一般固废暂存间,收集后全部外售 | 下脚料、不合格产品、废金属屑暂存一般固废暂存间,收集后全部外售 | |
| 3 | 废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、废机油、废切削液暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置 | 废活性炭、废过滤棉、废含油抹布、废机油、废切削液暂存于危废间,定期交由**顺通****公司处置,企业已与**顺通****公司签订危险废物处置合同 | |
| 4 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运 | 生活垃圾运至环卫部门指定地点,由环卫部门统一清运 |
| 1 | 本次技术改造项目涉及的危险物质主要为二辛脂、废活性炭、废过滤棉、废灯管贮存、运输过程中的环境风险。项目在认真落实环评提出的各项风险防范措施后,项目风险水平可接受。 | 项目严格落实环评提出的各项风险防范措施。 企业已编制突发环境事件应急预案,****环境局****分局备案(备案编号:130684-2023-033-L)。 |
| (1)储运工程:依托现有库房、危废间、一般固废暂存间 (2)废气治理措施:本次技术改造项目完成后,依托现有“布袋除尘器+活性炭吸附+光氧催化”1套,“活性炭吸附+低温等离子+光氧催化”1套。 | 验收阶段落实情况:(1)储运工程:依托现有库房、危废间、一般固废暂存间 (2)废气治理措施:“布袋除尘器+活性炭吸附+光氧催化”提升改造为“布袋除尘器+过滤棉+两级活性炭吸附”;“活性炭吸附+低温等离子+光氧催化”提升改造为“过滤棉+两级活性炭吸附”。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |