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浙江伟伟纺织印染有限公司年产3600万米化纤布智能化印染技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********49499X7 | 建设单位法人：许尔明 |
| 王同标 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 杭****开发区纬十一路80号 |
建设项目基本信息
| ****年产3600万米化纤布智能化印染技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C175-C175-化纤织造及印染精加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 杭****开发区纬十一路80号 |
| 经度:120.84305 纬度: 30.12748 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-26 |
| 虞环建备〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：913********49499X7001C |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 473 | 运营单位名称：**** |
| 913********49499X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********49499X7 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间：2025-07-31 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-01-22 | 验收报告公开结束时间：2026-02-09 |
| 验收报告公开载体： | http://haodahuanbao.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3600万米化纤布 | 实际建设情况：年产3600万米化纤布 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、冷轧堆短流程前处理2、退浆前处理3、染色4、皂洗5、定型6、配胶7、发泡涂层8、焙烘 | 实际建设情况：1、冷轧堆短流程前处理2、退浆前处理3、染色4、皂洗5、定型6、配胶7、发泡涂层8、焙烘 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：企业实际废水处理与环评设计一致：设置有一套处理规模2500t/d****处理站，采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧生化”处理工艺，其中对退浆废水采取了线上保安过滤器过滤去除浆料后回用的措施（过滤孔径为5微米），对高浓度的退浆废水单独采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺进行预处理，废气喷淋废水经油水分离器预处理，经预处理****处理站调节池，经絮凝沉淀、水解酸化、好氧生化、二沉池、终沉池处理后达标通过污水管网纳入**市**区水****公司；其中后道配有深化处理系统，采用“MBR膜+反渗透膜”处理工艺，经深度处理后的水作为新鲜水回用于生产。 废气：环评要求3#厂房拉幅废气、配胶废气、涂层废气、焙烘废气采用集中收集+一级水喷淋+二级水喷淋预处理，5#厂房定型废气采用余热回收冷凝+一级水喷淋+二级水喷淋预处理后，一同接入尾气处理装置采用除雾+静电+脱白处理后通过15m高1#排气筒DA001高空排放。项目污水站臭气和食堂油烟处理工艺与环评一致，污水站恶臭采用集中收集+次氯酸钠+碱二级喷淋处理+15m高2#排气筒DA002高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放（DA003）。 | 实际建设情况：废水：企业实际废水处理与环评设计一致：设置有一套处理规模2500t/d****处理站，采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧生化”处理工艺，其中对退浆废水采取了线上保安过滤器过滤去除浆料后回用的措施（过滤孔径为5微米），对高浓度的退浆废水单独采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺进行预处理，废气喷淋废水经油水分离器预处理，经预处理****处理站调节池，经絮凝沉淀、水解酸化、好氧生化、二沉池、终沉池处理后达标通过污水管网纳入**市**区水****公司；其中后道配有深化处理系统，采用“MBR膜+反渗透膜”处理工艺，经深度处理后的水作为新鲜水回用于生产。 废气：实际因设备车间位置调整（1台涂层机和1台拉幅机由环评设计的3#厂房调整至5#厂房），实际3#厂房配胶废气、涂层废气（2台涂层机）、焙烘废气采用集中收集+一级水喷淋+二级水喷淋预处理，5#厂房定型废气、涂层废气（1台涂层机）、拉幅废气采用余热回收冷凝+一级水喷淋+二级水喷淋预处理后，一同接入尾气处理装置采用除雾+静电+脱白处理后通过15m高1#排气筒DA001高空排放。项目污水站臭气和食堂油烟处理工艺与环评一致，污水站恶臭采用集中收集+次氯酸钠+碱二级喷淋处理+15m高2#排气筒DA002高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理后排放（DA003）。 |
| 项目1台涂层机产生的涂层废气和1台拉幅机产生的拉幅废气因设备车间位置调整，实际3#厂房配胶废气、涂层废气（2台涂层机）、焙烘废气采用集中收集+一级水喷淋+二级水喷淋预处理，5#厂房定型废气、涂层废气（1台涂层机）、拉幅废气采用余热回收冷凝+一级水喷淋+二级水喷淋预处理后，一同接入尾气处理装置采用除雾+静电+脱白处理后通过15m高1#排气筒DA001高空排放。该变动仅拉幅废气和涂层废气前道处理装置有所调整（由3#厂房屋顶“二级水喷淋”调整至5#厂房屋顶“余热回收冷凝+二级水喷淋”），综合处理工艺均为“二级水喷淋+除雾+静电+脱白”，另环评设计总风量为111000m3/h，实际设计风量为120000m3/h，符合处理风量要求，故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 31.05 | 22.1164 | 29.366 | 31.05 | 0 | 22.116 | -8.934 | |
| 62.1 | 18.58 | 58.732 | 62.1 | 0 | 18.58 | -43.52 | |
| 6.21 | 0.683 | 5.873 | 6.21 | 0 | 0.683 | -5.527 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9.315 | 1.088 | 8.81 | 8 | 0 | 2.403 | -6.912 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.17 | 1.008 | 1.161 | 1.17 | 0 | 1.008 | -0.162 | / |
| 4.621 | 1.3626 | 3.351 | 4.621 | 0 | 1.363 | -3.258 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水站 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单（环保部公告 2015 年第 19 号） | 企业实际废水处理与环评设计一致：设置有一套处理规模2500t/d****处理站，采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧生化”处理工艺，其中对退浆废水采取了线上保安过滤器过滤去除浆料后回用的措施（过滤孔径为5微米），对高浓度的退浆废水单独采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺进行预处理，废气喷淋废水经油水分离器预处理，经预处理****处理站调节池，经絮凝沉淀、水解酸化、好氧生化、二沉池、终沉池处理后达标通过污水管网纳入**市**区水****公司；其中后道配有深化处理系统，采用“MBR膜+反渗透膜”处理工艺，经深度处理后的水作为新鲜水回用于生产。 | 两个监测周期内，项目总排放口pH值范围为7.4~7.9和7.1~7.6，氨氮测定的最大浓度为3.20mg/L和3.35mg/L，COD测定的最大浓度为105mg/L和92mg/L，总锑测定的最大浓度为0.0915mg/L和0.0706mg/L，硫化物均未检出（<0.01mg/L），总氮测定的最大浓度为5.01mg/L和5.09mg/L，总磷测定的最大浓度为0.05mg/L和0.05mg/L，悬浮物测定的最大浓度为79mg/L和75mg/L，BOD5测定的最大浓度为29.1mg/L和30.0mg/L，苯胺类化合物测定的最大浓度为0.06mg/L和0.06mg/L，六价铬均未检出（<0.04mg/L），二氧化氯测定的最大浓度为0.18mg/L和0.21mg/L，色度测定的最大浓度为30倍和30倍，AOX测定的最大浓度为0.080mg/L和0.075mg/L，各项污染物排放的最大浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单（环保部公告 2015 年第 19 号），以及《关于调整（GB4287-2012）部分指标执行要求的公告》（环保部公告2015 年第 41 号）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 拉幅、焙烘、定型废气处理装置 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 3#厂房配胶废气、涂层废气（2台涂层机）、焙烘废气采用集中收集+一级水喷淋+二级水喷淋预处理，5#厂房定型废气、涂层废气（1台涂层机）、拉幅废气采用余热回收冷凝+一级水喷淋+二级水喷淋预处理后，一同接入尾气处理装置采用除雾+静电+脱白处理后通过15m高1#排气筒DA001高空排放。 | 两个监测周期内，项目拉幅、焙烘、定型废气处理装置出口油烟最大排放浓度为0.6mg/m3和0.5mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.19mg/m3和1.36mg/m3，颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3和1.3mg/m3，挥发性有机物最大排放浓度为0.134mg/m3和0.107mg/m3，苯最大排放浓度为＜0.004mg/m3和＜0.004mg/m3，苯系物最大排放浓度为＜0.004mg/m3和＜0.004mg/m3，臭气浓度最大值为229和199，均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1**企业排放限值；氨最大排放速率为0.0719kg/h和0.0746kg/h，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的限值要求。 | |
| 2 | 污水站废气处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 项目污水站臭气和食堂油烟处理工艺与环评一致，污水站恶臭采用集中收集+次氯酸钠+碱二级喷淋处理+15m高2#排气筒DA002高空排放 | 两个监测周期内，项目污水站废气处理装置出口氨最大排放速率为6.80×10-3kg/h和7.58×10-3kg/h、硫化氢最大排放速率为9.71×10-5kg/h和9.22×10-5kg/h、臭气浓度最大值为1318和1318，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声产生主要为各类生产设备噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区、对主要产噪设备的基础加固加强等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，加强职工环保意识教育，防止人为噪声，同时加强厂区绿化，在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，项目基本已落实环评中的治理措施要求。 | 企业厂界两个监测周期的昼间噪声监测值范围为52dB（A）～57dB（A）和50dB（A）～54dB（A）、夜间噪声监测值范围为49dB（A）～51dB（A）和50dB（A）～54dB（A），夜间偶发噪声最大值为63dB（A）和63dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求，即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A），夜间偶发最大值≤70dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范设置暂存库，委托有资质单位处置。 | 项目定型废油、废水处理废油委托**大地****公司综合利用；危险化学品破损包装桶及内衬袋、废滤料委托**市****公司焚烧处置；废坯布、一般废包装材料、****公司回收综合利用；废白泥委托**春晖****公司处置；污水站污泥委托******公司处置；生活垃圾委托****清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据风险导则要求，建议企业根据本项目危险源特征编制突发环境事件应急 预案，建立风险防控体系，配齐风险防范设施和物资，根据《企业事业单位突发 环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关要求，委托专业单位编制，并 在项目验收前在环保部门完成备案。企业****公司的实际情况，定 期按照应急预案进行演练，并根据演练情况，完善事故应急预案。****园区衔 接，确保环境风险可控。 | 我公司已经编制《****突发环境事件应急预案（综合预案）》，并于2025年5月12****环境局**分局进行备案，备案号为：330604-2025-54-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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