北方重工集团有限公司 NHI/KY2026-0082项目无刷同步电机 招标公告

**** NHI/KY2026-0082项目无刷同步电机 招标公告

发布时间：2026-02-26 10:17

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NHI/KY2026-0082项目无刷同步电机

招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0082项目无刷同步电机。

（二）技术要求：详见无刷同步电机2600kW 10kV 200r/min采购要求。

（三）招标数量或范围：4套。

（四）计划招标时间：2026年3月11日。

（五）报名截止时间：2026年3月3日17时。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件，体系认证证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金50000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张振龙。

（四）电话：186****7290。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年2月26日

附件：

无刷同步电机2600kW 10kV 200r/min采购要求

本采购要求适用于****签订的溢流型球磨机配套用无刷同步电机设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/安哥拉有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：国内

海拔高度：≤1000m。

室内室外：室内。

供电条件：10KV，380V，220V，50HZ。

供水条件：水压0.3～0.4MPa，水温≤30℃，工业用水。

工作制度：连续工作制，330天/年，24小时/天，3班/天，设备运转率90.41%。

三、技术性能及参数

3.1无刷同步电机主要技术参数

型号：无刷同步电机TMW2600-30（电机轴打孔）

额定功率：2600kW

额定电压：10kV

额定电流：A（乙方提供）

额定频率：50Hz

额定转速：200r/min

相数：3

安装型式：IM7311

绝缘等级：F

温升等级：B

防护等级：IP44，（励磁机IP23）

润滑方式:稀油强制润滑

冷却方式：空水冷

工作制：S1（连续运行）

效率：%（乙方提供）

工作方式：工频运行，空载启动

励磁方式：无刷励磁，额定励磁电压V，额定励磁电流A（乙方提供）。

定子绕组接法：Y接，星点打开。

出线方式：侧出线

轴承型式：滑动轴承

差动保护装置：含，磁平衡式

冲击保护：含

空间加热器：含，个数，电压V，功率W（乙方提供）。

定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100（双支三线制）。

****中心打长通孔，轴伸端堵死，轴头安装空气离合器，另一端按要求加工止口和螺栓孔。

提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

电动机允许全电压直接启动，如用户电网不允许全电压直接启动，也可采用降压启动，此时电动机的启动电流与端电压成正比下降，而启动转矩则与端电压成正比降低。

四、供货范围

4.1无刷同步电机供货数量4套（逆时针旋转2套，顺时针旋转2套）。

旋向说明：

逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。

顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。

4.2单套供货范围（无刷励磁品牌要求：**凯健、****、威望博尔、**核工业）

4.2.1全套无刷励磁同步电动机（含键，底座，励磁机，差动保护装置，冲击保护，冷却装置，润滑装置，加热器，一次电气元件，冷却风机，所有外置为保证电动机运行的附属设备等）。

4.2.2旋转整流器一套（包括旋转整流控制模块1个，旋转整流功率模块3个，旋转启动功率模块1个，旋转启动灭磁电阻1套，旋转整流器盘体1个）。

4.2.3全数字静态励磁柜一台。

4.2.4随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1电动机通过空气离合器进行空载启动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：≤6.0。

堵转转矩/额定转矩：≥0.6。

牵入转矩/额定转矩：≥0.6。

最大转矩/额定转矩：≥2.0。

5.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。

5.3电动机的设计符合技术要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。电动机的振动值不超过标准所规定的数值：双振幅：0.075mm。

5.4电机满足全压直接启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.5电动机为卧式，****中心孔接口尺寸须双方确认（待定），空气离合器轴伸长度580mm。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，****中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.6电机侧空气离合器半联轴器重量约为3t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.7定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子盒。

5.8电动机的冷却方式采用空水冷，冷却器和冷却器到电机之间的连接件都属于电机本体的供货范围内，进出水口配有成对法兰及把合件。

5.9电动机的噪声值符合所列规范和标准的要求。定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子，并放置在端子接线盒内。电动机为上部侧面出线方式，定子主出线由出线盒引出6根出线，定子主出线带接头，放置在定子主出线盒内。

5.10电动机采用座式滑动轴承，若需要配套润滑油站，则油站和油站到电机之间的连接件都应属于电机本体的供货范围内，连接件要求为不锈钢材质。所配套润滑冷却装置须满足主电机使用要求。配套低压电机不低于国家三级能效标准IE3（GB 18613—2020《电动机能效限定值及能效等级》）。

5.11所需润滑油的牌号：，用量：，更换周期：（乙方提供）。

5.12乙方应配合甲方做好电动机与励磁柜和整流盘的连接工作。

5.13电机启动时串联固态软启动装置（不在乙方供货范围内）降压启动。

5.14无刷励磁要求：品牌要求：**凯健、****、威望博尔、**核工业

5.14.1无刷励磁系统由旋转整流盘和微机静态励磁装置组成，双套励磁调节器互为热备。

同步电动机无刷励磁系统组成：（1）旋转整流盘具体内容见表（一）；（2）微机静态励磁装置。微机静态励磁装置应具有很强的抗干扰能力，保护功能应完善。具有欠励、过励、缺相、脉冲丢失、失步等常规保护。

表（一）旋转整流盘设备清单表

名称	数量	功能简介
控制模块	1	自动投励、自动灭磁
功率模块	3	整流
功率模块	1	启动
起动灭磁电阻	1套	启动力矩、灭磁
旋转整流盘体	1

5.14.2具有良好的电机启动特性，启动平稳、迅速、无脉振。

5.14.3启动电阻在正常运行时不带电，在受干扰等原因造成启动电阻误开通时，控制电路会自动关断启动电阻。

5.14.4采用滑差投励及顺极性过零检测技术，牵入同步可靠、无冲击。因凸极效应牵入同步的电机，会自动启动零压计时投励。

5.14.5旋转主回路整流桥中的可控硅及二极管整流元件能承受定子侧三相出口短路时所感应的浪涌电流的冲击。

5.14.6投励为旋转整流器内部检测滑差投励，零压计时作为后备投励方式，滑差投励为顺极性投励，安全可靠且无冲击，满足各工况的启动要求。

5.14.7要求设备旋转励磁系统主回路简洁可靠，旋转主控模块故障或旋转功率模块部分已故障时电机仍可带满载运行，励磁系统只发报警信号可在计划安排下停机检修。旋转励磁系统应保证当旋转控制模块、旋转可控硅和二极管损坏时，能通过微机静态励磁装置发出报警信号。

5.14.8要求设备旋转启动、灭磁电阻回路误开通时，具有良好的保护措施，可以100ms内自行关断，使电阻Rf运行维持冷态。

5.14.9要求设备转子回路具有过电压保护功能。

5.14.10要求设备旋转整流回路设有三路相互隔离的触发电路，使触发更可靠安全。

5.14.11要求设备静态励磁装置设有旋转励磁系统工作状况判别环节，当旋转系统中快速熔断或模块功能失效时，能及时动作于报警或跳闸。

5.14.12采用双闭环励磁调节系统。要求设备静态励磁装置具有两套独立的微机调节控制通道，切换过程无抖动，且具有不停机更换故障插件的功能。可人为指定一套工作通道，备用通道自动跟踪工作通道。

5.14.13要求此装置可设置为自动和手动运行。当设置为自动（闭环）运行时，采用内外双闭环调节系统。

5.14.14要求设备具有智能化的故障检测、定位及显示，中文界面操作，可远方故障诊断。

5.14.15具有失步保护及不减载自动再同步功能。

5.14.16微机静态励磁装置采用ModbusTCP通讯协议，方便与上位机通讯，实现远方控制，并保证留有4-20mA接口即能实现现场硬接线连接。

5.14.17旋转励磁系统应保证当旋转控制模块、旋转可控硅和二极管损坏时，能通过微机静态励磁装置发出报警信号。

5.14.18具有励磁的过励、欠励、缺相等种限制保护及灭磁功能。

5.14.19具有快熔断、空气开关跳、互感器断线、同步信号故障检测和处理功能。

5.14.20励磁调节范围：20%～125%额定励磁。

5.14.21系统电压下降至额定80%时，励磁可强励磁1.4倍额定输出。

5.14.22乙方应与励磁厂家配合，做好旋转整流器与电动机的连接。

5.14.23励磁柜前门为大视野玻璃外门及上下双仪表内门、后门为双对开门结构，柜型美观**，各部件可互换通用,柜体具有足够强度和钢度,保证在吊装时，柜体和内部元器件不会变形扭曲。

5.15显示屏、标牌等标识中文版本，操作屏中文界面形式。

5.16设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定。

六、标准和规范

电动机及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC****委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2021三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB10585-1989 中小型同步电机励磁系统 基本技术要求

GB/T12667-2012 同步电动机半导体励磁装置总技术条件

JB/T8974-2011 《TAW 系列增安型无刷同步电动机技术条件》

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

8.6质保期内，因设备本身设计、材料、制作、安装等乙方原因导致的任何缺陷或故障，乙方应负责在约定时间内免费进行修理、更换，并承担全部费用。

8.7质保期外2年内设备问题处理：首先乙方应积极配合通过电话、视频沟通解决问题。若甲方提出需要安排乙方工程师到现场处理，乙方免费派遣工程师到现场帮助甲方解决设备问题。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：与买方签署最终验收合格证书之日起12个月，或至2028年7月31日，以先到为准。

9.5最低使用寿命：5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于两年。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

10.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm；

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕；

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm；

10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

10.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.7设备涂漆必须满足长期运输和现场使用要求。

10.1.8涂漆颜色要求：待定，由业主确定

10.2包装

10.2.1产品的包装符合GB/T7284-2016《框架木箱》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第 13部分：包装》的规定。

10.2.2机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐蚀等措施。

10.2.3包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.4包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

10.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

10.2.6包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面，每个设备箱应至少包括一份详细的装箱单，外购设备提供质量检验证明书、产品合格证等。

10.2.7所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

10.2.8乙方负责运输到甲方指定地方。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机和励磁的外形图（含基础动、静载荷）、电气控制设计资料、最大检修部件的重量和外形尺寸、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、原理图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，技术数据，外形图，端子接线图，原理图，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版5套/台。

11.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。质保期后对甲方公开PLC程序。

十二、采购要求与商务合同不一致时，按商务合同执行。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

十五、技术联络人：王超188****1528。