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年产2万吨聚乳酸切片可降解新材料项目

审批

江苏-无锡-惠山区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0205MA1Q0K5C7H	罗进
秦静	******区
****开发区前洲配套区石洲路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨聚乳酸切片可降解新材料项目	****

2021版本:051-生物基材料制造	C2832-C2832-生物基、淀粉基新材料制造
	****区 ****区
经度:120.258333 纬度: 31.675556	****环境局
	2021-10-27
锡行审环许〔2021〕5112号	****0205MA1Q0K5C7H001Y
2023-03-07	20000
324	****
****0205MA1Q0K5C7H	****
****0205MA1Q0K5C7H	******公司
****0203MA1MMFA2XQ	2025-11-01

2026-01-14	2026-02-11
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**行政审批局《省投资项目备案证》（备案证号:惠行审备[2020]103号）、区化工产业领导小组办公室及市化工产业安全环保整治提升工作专家组意见、**评估中心《年产2万吨聚乳酸切片可降解新材料项目环境影响报告书（报批稿）技术评估意见》（锡评字[2021]24号）、废水废气处理方案专家评审意见和报告书评价结论，在落实废水废气治理措施的前提下，从环保角度，同意总投资20000万元，开发区前洲配套区石洲路，租用**公司厂房（占地面积12000平方米），年产2万吨聚乳酸切片可降解新材料项目，项目分两期建设，一期工程生产规模5000吨/年，二期工程生产规模15000吨/年。限按所报地点、内容、规模建设。	******开发区前洲配套区石洲路，租用**公司厂房（占地面积12000平方米），年产2万吨聚乳酸切片可降解新材料项目，本项目一期现已建成，生产规模为：年产聚乳酸5000吨。本项目现有职工40人，年工作300天，两班制（6:00~22:00），每班工作8小时。一期项目总投资1亿元。厂内不设宿舍，不设食堂，职工用餐采用外卖方式用餐。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程生产规模5000吨/年	一期工程生产规模5000吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然，防止环境污染和生态破坏。项目原料L-丙交酯来源于金**公司，应确保L-丙交酯是以玉米等可再生生物为原料，经过预处理、发酵、聚合等步骤制成。	（1）原辅料丙交酯20%仍沿****公司提供的固态片状丙交酯，另有80%更换为丰原泰富的液态丙交酯；液态丙交酯需配套卸料泵以及配置罐在厂区内进行短期的贮存，以保证生产工艺的连续性。（2）由于聚乳酸新国标的发布（GB/T29284-2024《聚乳酸》），要求丙交酯含量≤0.50%，原环评中的配套的设备无法满足该要求，故更换了更加合适型号、尺寸的设备保证丙交酯的转化率以及聚乳酸产品的合格率。（3）为了进行热能转化以及配套更换后的生产设备，新增、替代了一部分的辅助设备。（4）实验室设备更换了型号，以适应最新的聚乳酸新国标（GB/T29284-2024《聚乳酸》）检测要求，以及附录A中丙交酯含量测试要求，取消了分子量聚合、粘度测试项目。根据环境影响分析，上述变动不会造成新增污染物种类，公司排放废气污染物仍为VOCs和颗粒物，且污染物排放量较环评减少，不会造成不利影响。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气部分：该项目一期采用电加热，二期采用天然气导热油炉加热，导热油炉采用低氮燃烧。化验在通风橱和操作台进行。天然气燃烧废气，人工投料废气、真空泵废气、配料不凝气、脱单不凝气、结晶干燥废气、化验室废气、危废库废气分别经收集处理后达标排放，排放废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3和《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表2、表3相关标准，NOx执行《长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气〔2019〕97号）中排放限值，排气筒高度≥15米。	（1）人工投料废气G1-本次变动固态原料丙交酯大部分情况下采用管道输送方式进行投料，企业考虑前端抽料设备存在维护、检修过程，仅在应急状态下采用人工方式进行投料。由于投料过程为间歇投料，可通过间歇时间对设备进行维护、检修，出现应急状态概率极低，本次以1%概率计。类比《同邦新公司年产30万吨乳酸、20万吨聚乳酸、10万吨聚乳酸纤维生产线项目》，产生的废气约占原料0.1%，即一期产生量0.0099t/a。投料口上方设置负压集尘罩对逸散的丙交酯粉尘进行收集，收集效率90%，所收集的废气进入布袋除尘装置处理（处理效率99%），尾气（G1）接入废气处理系统进一步处理。经核算，一期有组织尾气 G1（以颗粒物计）产生量为 0.0001t/a。（2）真空泵尾气G2-本次变动待投料结束后，采用真空泵反复3-5次将投料斗中抽至真空，此过程会将少量丙交酯随空气抽出，该股废气先进入管道中的布袋除尘装置（除尘效率99%）进行除尘后，排入废气处理系统进一步处理。真空泵排气口与废气收集管路紧密连接，使得排气口纳入废气收集管路中，确保真空泵外排尾气收集效率达95%。本项目固态丙交酯由环评中4990t/a，变为990t/a，故一期有组织尾气G2（以颗粒物计）产生量为0.0093t/a。（3）配料不凝气G3-本次未发生变动原料用量不变，故配料不凝气产生废气量不变，与环评一致。丙交酯物质的沸点高，挥发性差，其熔点为93~95℃,沸点216℃。配料釜上方尾气收集管道前道加装一级列管冷凝装置，采用冷凝方式回收废气中的丙交酯具有很好的处理效果，冷凝效率以95%计。类比《海正**公司年产10000吨聚乳酸树脂及制品扩建技改项目》，其现有项目拥有5000吨聚乳酸生产线（于2008年11月25日通过验收，验收文号：台环〔2008〕55号）。考虑到废气经管道收集，收集效率按95%计，一期有组织尾气G3（以VOCs计）产生量为1.7498t/a。（4）脱单不凝气G4-本次未发生变动原料用量不变，故配料不凝气产生废气量不变，与环评一致。项目脱单挥发量为199.52t/a，经二级冷凝后冷凝回收的物料经检测后回用于熔融过程，不凝气经管道与废气管路连接，进入废气处理系统进一步处理。此过程冷凝效率较高约为99.5%，废气以VOCs计。类比《丰**公司年产30万吨聚乳酸和5万吨丙交酯项目》，该项目以年产7万吨聚乳酸及3万吨聚乳酸纤维项目调试过程为基础。考虑到废气经管道收集，收集效率按95%计，一期有组织G4（以VOCs计）产生量为0.9477t/a。（5）结晶干燥废气G5-本次未发生变动聚乳酸粒子进入结晶干燥系统中去除水下造粒过程带出的水分，此过程主要使用旋风分离器，会产生少量聚乳酸粉尘（以颗粒物计）。类比《丰**公司年产30万吨聚乳酸和5万吨丙交酯项目》，该项目以年产7万吨聚乳酸及3万吨聚乳酸纤维项目调试过程为基础，一期有组织产生量为0.0214t/a。（6）化验室废气G6 A（本次发生变动）：化验过程需要用到化学药剂，主要为各类有机溶剂等，因使用量较小且大部分进入废液，本次不单独定量计算，以非甲烷总烃合计。一期年用量为0.06717t/a（其中二氯甲烷25000ml，密度为1.33g/cm3、用量为33250g；正己烷2000ml，密度为0.66g/cm3、用量为1320g；乙醇20000ml，密度为0.84g/cm3、用量为16800g，甲醇20000ml，密度为0.79g/cm3、用量为15800g），废气产生量为0.0062t/a。 B（本次未发生变动）：固相缩聚使用自产的PLA产品进行聚合反应，控制温度在180℃时会将产品表面未聚合丙交酯“释放”，根据物料平衡可知，未聚合丙交酯约占产品1.2%。类比《博纳高性能公司年产6000万平方米非织造产业用纺织品项目》（常新环表〔2017〕153号，已于2018年10月17日通过验收），其利用聚酯切片进行固相缩聚工艺时，废气产生量约占原料的0.02%，因此本项目固相缩聚过程废气产生量为0.0012kg/a。缩聚过程使用氮气吹扫，产生的氮气不纳入本次污染物定量分析。 C（本次未发生变动）：模压过程产生少量有机废气，参照《空气污染物排放和控制手册》环保局）中“未加控制的塑胶料生产排放因子”的排放系数为0.35kg/t树脂原料，废气产生量为0.175kg/a。化验操作主要在通风橱中进行，部分操作在操作台进行。化验室内采用万向集气罩对检测、改进过程产生的废气收集，待二期建设后仅增加检测频次，不增加检测时长（检测时间8h/天）。化验过程有机废气收集效率均为90%，未原料采用瓶装密封保存，因此不定量分析原料贮存过程产生的废气情况。收集的有组织废气经二级活性炭吸附装置处理后，通过30m高FQ-2排气筒排放。（7）危废仓库01废气G7-本次未发生变动本项目生产过程中化验室废液、废导热油、废润滑油、废液压油贮存于危废仓库01内，废包装材料、废油桶、废活性炭、废过滤膜、废手套及抹布以及待鉴别的蒸发浓缩液、不符合目标要求的聚乳酸贮存于危废仓库02内。危废仓库01贮存过程中会产生少量挥发废气，主要为非甲烷总烃，通过危险废物仓库整体换风同化验室废气一起经二级活性炭处理后由30m高FQ-2排气筒排放。其中，一期危险废物产生量为10.9t/a，非甲烷总烃产生量约为0.0109t/a。危废仓库01面积为10m2，平均高度为6 m，一期平均每小时整体换风6次，二期建设后平均每小时整体换风12次。危废仓库02贮存的物质为固态、不易挥发的液态，在密闭贮存的过程中废气可能产生的污染物含量极低，因此采用通风扇保持通风，本次不定量分析。
本项目生产线为连续式较封闭结构，但实际生产中收集效率较难做到100%，收集效率以95%计，部分未收集废气以无组织形式逸散；造粒过程产生的废气主要为未冷凝的水蒸气，本次不纳入污染物定量分析；化验操作部分未收集废气以无组织形式逸散；危废仓库01贮存过程中采用整体换风，收集效率90%，部分未收集废气以无组织形式逸散。危废仓库02**处理站废气可能产生的污染物含量极低，因此不定量分析。（1）人工投料废气GW1-本次变动根据物料平衡，应急状态下人工投料产生少量集气罩未捕集废气，主要以颗粒物为主。一期颗粒物产生量为0.001t/a。（2）生产区废气-本次变动生产过程为管道收集，收集效率按95%计，则颗粒物一期产生量为0.0005t/a；非甲烷总烃一期产生量为0.142t/a。（3）化验室废气-本次变动化验室一期非甲烷总烃产生量约为0.0007t/a。（4）危废仓库废气-本次未变动危废仓库01废气主要为整体换风过程中未收集的气体，此过程一期非甲烷总烃产生量约为0.0011t/a。危废仓库02贮存的物质为固态、不易挥发的液态，在密闭贮存的过程中废气可能产生的污染物含量极低，因此采用通风扇保持通风，本次不定量分析。（5**处理站废气-本次未变动低温蒸发过程中会产生少量不凝气排入大气中，由低温蒸发冷凝水检测数据可知（见附件），pH为7.23、COD为5mg/L、总磷为0.02mg/L、悬浮物为8mg/L、氨氮为0.09mg/L、总氮为1.26mg/L、全盐量为585mg/L。蒸发不凝气中主要成分为水蒸气，污染物含量极少，因此本次不定量分析。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1131	0.1131	0.113	0.113
0.0792	0.4262	0.079	0.079
0.0134	0.0264	0.013	0.013
0.0019	0.0042	0.002	0.002
0.016	0.037	0.016	0.016
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.01	0.0154	0.01	0.01	/
0.112	0.2714	0.112	0.112	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

排水系统已采取已按“雨污分流、综合利用”、“雨水明沟、污水明管”的原则完善厂区污水管网和雨水管网。本项目生产废水有初期雨水、造粒废水、喷淋废水、真空泵定排水、循环冷却系统定排水。其中初期雨水经处理后**回用至循环冷却系统补水；初期雨水处理产生的浓水和造粒废水、喷淋废水、真空泵定排水、循环冷却系统定排水经处理后**回用于循环冷却系统补水，蒸发浓液委托资质单位处置，零排放；软水制备浓水和生活污水经预处理达到****处理厂集中处理。

验收监测期间，污水排放口中pH、COD、SS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设备

《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

本项目一期人投料废气、真空泵尾气、配料不凝气、脱单不凝气、结晶干燥废气经密闭排气管道收集后引进二级碱液喷淋+除雾+活性炭吸附装置处理后通过30米高排气筒FQ-1排放；化验室废气经通风橱收集、危废仓库01废气整体换风收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过30米高排气筒FQ-2排放。

验收监测期间，废气FQ-1排放口中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。废气FQ-2排放口中非甲烷总烃的排放浓度、排放速率符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值。厂界非甲烷总烃、总悬浮颗粒物排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准；车间门窗处非甲烷总烃的排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

真空上料机、循环冷却塔、脱单真空机组、空压机组、切粒机组、旋风分离器、风机、卸料泵、计量泵等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采取了选用低噪设备、基础减振、距离衰减、风机出口安装消声器等措施来降低噪声。

验收监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废部分：按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《****生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等有关文件规定要求。蒸发浓缩液、不合格产品经危废特性鉴别后进行合理处置，鉴别前按照危险废物进行管理。

本项目一期产生的固废主要有废分子筛、废布袋、废树脂、废包装材料、废导热油、废油桶、化验室废液、废活性炭、废过滤膜、废手套及抹布、废液压油、废润滑油、蒸发浓缩液、不符合目标要求的聚乳酸、生活垃圾。其中危险废物废包装材料、废导热油、废油桶、化验室废液、废活性炭、废过滤膜、废手套及抹布、废液压油、废润滑油、蒸发浓缩液、不符合目标要求的聚乳酸等委托****处置；一般固废废分子筛、废布袋、废树脂由******公司回收综合利用或处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。厂内设置一处危废暂存间（面积为15m2），室内堆放，已做好防风、防雨、防渗漏措施。危险废物分类堆放并已做好相应标志牌及标签，危废仓库出入口、设施内部、危险废物运输车辆通道等关键位****生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办[2024]16号）要求建设，危险废物贮存设施视频监控布设要求设置视频监控，危废贮存情况已做好相应记录；一般固废室内堆放。危险废物堆放场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按分区防渗要求采取有效的防渗工程措施，防止土壤和地下水污染。落实各项减缓环境风险的措施，确保风险防范设施有效运行，制定环境风险应急预案并报相关部门备案。罐区设置围堰，设置一个975立方米的事故池，一个200立方米的初期雨水收集池，设置雨、污水排放口截流阀和切换阀。

建设单位已加强环境风险管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，防止发生污染事故。本项目已制订环境应急预案并取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号320206-2025-084-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程