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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********303894L | 建设单位法人:李志清 |
| 李志清 | 建设单位所在行政区划:**省**灵** |
| **省石****工业园区工业**侧 |
| ****年产7510吨铸件改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点: | ****灵** ****灵** |
| 经度:114.400833 纬度: 38.298889 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2024-08-14 |
| 灵经开环许批〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:911********303894L001Q |
| 2025-02-21 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 911********303894L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********303894L | 验收监测单位:**科赢****公司 |
| 911********6079030 | 竣工时间:2025-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119r3YNm |
| 扩建、技术改造 | 实际建设情况:扩建、技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产铸件7510t/a,其中硅溶胶熔模铸件1500t/a,低压、重力金属模铸件5760t/a、砂型铸件250t/a | 实际建设情况:本阶段产能为年产5250吨铸件,其中低压、重力金属模铸件5000t/a、砂型铸件250t/a |
| 阶段性验收,硅溶胶熔模铸件生产线未建设,低压、重力金属模铸件部分建设 | 是否属于重大变动:|
| 1.硅溶胶熔模造型工艺:熔蜡、射蜡造型及修蜡-组树-沾浆制壳及自然硬化-脱蜡-焙烧-熔炼、精炼、浇注-碎壳-热处理-切割、打磨和抛丸-机加工-清洗 2.重力浇铸、低压浇铸、砂型铸造工艺:制芯、造型、合模-覆膜砂3D打印砂型/芯-树脂砂制芯(含砂处理)-**红砂造型-合模-熔炼、精炼-浇注-重力铸造-冷却、开箱/开模-清砂、打磨、抛丸-热处理-机加工-清洗-浸渗-清洗-喷塑、固化 | 实际建设情况:重力浇铸、低压浇铸、砂型铸造工艺:制芯、造型、合模-覆膜砂3D打印砂型/芯-树脂砂制芯(含砂处理)-**红砂造型-合模-熔炼、精炼-浇注-重力铸造-冷却、开箱/开模-清砂、打磨、抛丸-热处理-机加工-喷塑、固化 |
| 硅溶胶熔模铸件生产线未建设,低压、重力金属模铸件的清洗、浸渗、清洗相关设备未建设,故无相关工序 | 是否属于重大变动:|
| ①环评报告内容:低压、重力浇注、覆膜砂制芯、3D打印、浇注、树脂砂制芯、浇注废气经袋式除尘器+1#“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后与经袋式除尘器处理后的熔炼、**红砂造型、树脂砂砂处理、落砂废气一起经15m高排气筒排放;②环评报告内容:打磨废气(7个人工打磨工位)、清砂废气经袋式除尘器处理后与经自带袋式除尘器(3套)处理的抛丸废气一起经15m高排气筒排放;③环评报告内容:喷塑废气经滤筒除尘器处理后15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:实际建设内容:低压、重力浇注、覆膜砂制芯、3D打印、浇注、树脂砂制芯、浇注、熔炼、**红砂造型废气经袋式除尘器+1#“过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后与经袋式除尘器处理后的树脂砂砂处理、落砂废气一起经15m高排气筒排放。打磨废气(6个人工打磨工位)、清砂废气经袋式除尘器处理后与经自带袋式除尘器(3套)处理的抛丸废气一起经15m高排气筒排放。喷塑废气经滤芯除尘器后与打磨废气(1个人工打磨工位)一起经袋式除尘器处理后15m高排气筒排放。 |
| 废气治理设施调整 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.259 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.776 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.093 | 3.076 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
| 0 | 0.049 | 0.411 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级****处理厂进水水质标准 | 化粪池 | 经检测,废水排放口污染物氨氮均值最大值为3.9mg/L,pH为7.1-7.8(无量纲),悬浮物均值最大值为26.8mg/L,化学需氧量均值最大值为146.8mg/L,五日生化需氧量均值最大值为44.6mg/L,总磷均值最大值为0.80mg/L,总氮均值最大值为18.2mg/L,色度104 |
| 1 | 袋式除尘器+1#过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值,同《**省工业炉窑综合治理实施方案》相关要求 | 袋式除尘器+1#过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 铸造、造型、制芯、砂处理废气排气筒出口颗粒物未检出,满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值,同时满足《**省工业炉窑综合治理实施方案》相关要求;非甲烷总烃浓度最大值浓度1.82mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业限值要求;甲醛最大值浓度为0.8mg/m3,排放速率最大值为6.08×10-3kg/h,酚类未检出,甲醇未检出,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | |
| 2 | 袋式除尘器+自带袋式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值 | 袋式除尘器+自带袋式除尘器 | 打磨废气、清砂废气排气筒出口颗粒物未检出,满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物(染料尘)二级标准 | 袋式除尘器 | 喷涂废气排气筒出口颗粒物未检出 | |
| 4 | 2#过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业最高允许排放浓度 | 2#过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 固化废气排放口非甲烷总烃浓度最大值浓度3.07mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声 | 厂界昼间噪声检测结果为45-59dB(A) |
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |