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夷陵区樟村坪镇中低品位磷矿综合利用中心光电及重介质选矿建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0506MADKQWKD1C | 建设单位法人：朱华 |
| 刘杰斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **区樟村坪镇羊角山村 |
建设项目基本信息
| **区樟村坪镇中低****中心光电及重介质选矿建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B1020-B1020-化学矿开采 |
| 建设地点： | **省**市**区 樟村坪镇羊角山村 |
| 经度:111.****5726 纬度: 31.****5137 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-11 |
| 宜市环审〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号：****0506MADKQWKD1C001Y |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元)：8927 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| ****0506MADKQWKD1C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0506MADKQWKD1C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0500MA499GL33T | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498537 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总选矿规模为60万吨/年，其中光选规模为中低品位磷矿40万吨/年，重选规模为中低品位磷矿20万吨/年 | 实际建设情况：总选矿规模为60万吨/年，其中光选规模为中低品位磷矿40万吨/年，重选规模为中低品位磷矿20万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原矿进入选矿厂原矿仓暂存后，先在破碎筛分车间进行破碎及预筛分后再进入后续选矿工艺，根据筛分矿石不同的粒径及品位选择光选或重选工艺。 | 实际建设情况：原矿进入选矿厂原矿仓暂存后，先在破碎筛分车间进行破碎及预筛分后再进入后续选矿工艺，根据筛分矿石不同的粒径及品位选择光选或重选工艺。 |
| 尾矿破碎由光选尾矿调整为重选尾矿，由于重选尾矿为湿料，故破碎过程中不会产生颗粒物，属于环境影响减弱，故不新增废气污染物。 为提高光选效率，15~35mm的矿石经加水洗矿后再进行光选，该工艺变动使光选不再产生粉尘，同时洗矿废水全部经处理后回用于生产，不排放，不新增废水污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实废气污染防治措施。原矿仓库全封闭，配备喷雾降尘装置，内部物料输送为全封闭，转接点设施袋式收尘装置。精矿临时中转仓及尾矿临时中转仓全封闭，矿仓顶部设置单机脉冲袋式除尘器，装车时采用喷淋降尘。生产线皮带输送机采用全密封廊道，进料口、落料口采用软连接封闭式设计。 振动给矿机布置于破碎车间内，进料口上方设置喷雾洒水降尘装置。原矿破碎筛分设备设置单独隔间，收集的含尘废气进入脉冲式布袋收尘器(TA001)集中净化处理后通过21m高排气筒(DA001)排放。缓冲仓、振动布料机安装集气罩和集气管网收集废气;光选机设置单独隔间，设置集气管网收集废气，含尘废气进入脉冲式布袋收尘器(TA002)集中净化处理后通过21m高排气筒(DA002)排放。尾矿破碎筛分设备设置单独隔间，收集的含尘废气进入脉冲式布袋收尘器(TA003)集中净化处理后通过21m高排气筒(DA003)排放。厂区运输道路硬化，定期清扫积尘及洒落物料，道路两旁、车间进出通道配套喷淋洒水设施，进出场运输车辆落实轮胎冲洗。废气排放需满足<>(GB16297-1996)表2二级标准及表2无组织排放浓度限值要求。 2、落实废水污染防治措施。项目须建立完善的雨污分流收集系统，并在场地地势最低处设置1座700m3雨水收集沉淀池。生活污水经化粪池处理后用于周边农田施肥。洗车平台产生的洗车废水、重选废水、初期雨水循环回用，不外排。 3、落实噪声污染防治措施。落实选用低噪声设备、隔声、减震、消声等噪声防治措施，项目厂界昼间噪声贡献值应控制在<>(GB12348-2008)2类标准限值内。 4、落实固体废物污染防治措施。光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站充填至采空区。车间地面沉降粉尘、集尘灰收集后作为粉矿出售给下游企业利用。沉淀池底泥、矿泥运往黑良山磷矿的井下充填站。废矿物油等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。 5、落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括浓缩机、回水池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓、危废贮存点等。建立地下水环境监测管理体系，对区域地下水、土壤的进行跟踪监测。项目投产后，按期做好厂区周边土壤及地下水跟踪监测工作。 6、落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并结合企业在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | 实际建设情况：1、已落实废气污染防治措施。鄂破机、圆锥破布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA001）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA001）有组织排放。振动筛布置在单独隔间内，设备及各落料点设置集气系统，收集含尘废气进入1台脉冲式布袋收尘器（TA002）集中净化处理，经处理后通过1根21m高排气筒（DA002）有组织排放。 2、已落实，已建设雨污分流，场地周边建立完善的雨污分流系统，根据场地实际标高，在项目场地地势最低处建设初期雨水收集池1座，容积为300m3。选矿废水经浓缩罐（200m3）处理后进入480m3**池，回用于选矿，不外排。 3、已落实，高噪声设备布置室内，采取减震、降噪措施。 已落实，设置危废贮存点，占地面积5m2，危险物暂存于危废贮存点，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运；光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。泥饼和沉淀池底泥定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存。 4、已落实分区防渗措施，浓缩罐、**池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓为重点防渗，破碎筛分光选车间、原矿仓库、雨水池为一般防渗，其他区域为简单防渗。 5、已制定了生产管理制度，规范建设危废贮存点，安排专人对矿仓进行巡检，建设了事故水收集管网和事故水池（450m3），已制定了环境风险应急预案并定期开展演练。 |
| 15~35mm的矿石经加水洗矿后再进行光选，不会产生粉尘，故光选取消了布袋除尘。 光选尾矿不进行破碎，调整为重选尾矿进行破碎，重选尾矿含水率较大，不会产生粉尘，故尾矿破碎筛分取消布袋除尘，采取喷淋进行抑尘。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 16800 | 28800 | 0 | 0 | 16800 | 16800 | / |
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| 0 | 3.37 | 5.197 | 0 | 0 | 3.37 | 3.37 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 选矿废水经处理后回用于选矿，不外排 | 无 | 选矿废水经浓缩罐（200m3）处理后进入480m3**池，回用于选矿，不外排 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋收尘器(TA001)、布袋收尘器(TA002)、布袋收尘器(TA003) | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 布袋收尘器(TA001)、布袋收尘器(TA002) | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 高噪声设备布置室内，采取减震、降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008中2类标准 | 高噪声设备布置室内，采取减震、降噪措施 | 厂界四周已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施，重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括浓缩机、回水池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓、危废贮存点等。建立地下水环境监测管理体系，对区域地下水、土壤的进行跟踪监测。项目投产后，按期做好厂区周边土壤及地下水跟踪监测工作。 | 已落实分区防渗措施，浓缩罐、**池、重选车间、事故池、尾矿临时中转仓为重点防渗，破碎筛分光选车间、原矿仓库、雨水池为一般防渗，其他区域为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站充填至采空区。车间地面沉降粉尘、集尘灰收集后作为粉矿出售给下游企业利用。沉淀池底泥、矿泥运往黑良山磷矿的井下充填站。废矿物油等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。 | 设置危废贮存点，占地面积5m2，危险物暂存于危废贮存点，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门定期清运；光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿利用汽车经羊角山乡道运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站处理后回填至采空区。泥饼和沉淀池底泥定期清掏，压滤后通过汽车直接运输至黑良山磷矿充填站，经处理后用于采空区回填，泥饼不在厂内暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施，并结合企业在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案，制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。 | 已制定了生产管理制度，规范建设危废贮存点，安排专人对矿仓进行巡检，建设了事故水收集管网和事故水池（450m3），已制定了环境风险应急预案并定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站充填至采空区。 | 验收阶段落实情况：光选尾矿、重选尾矿分别进入尾矿临时中转仓暂存，光选尾矿在厂内破碎后与重选尾矿运输至黑良山磷矿的井下充填站，依托该充填站充填至采空区。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| （1）制定规范的操作流程，设备运维委托专业人员，操作员上岗**行专业培训，考试合格后上岗，操作人员佩戴专用防护用品后方能开机。 （2）X 射线光电选矿设备应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；X 射线光电选矿设备至于独立密闭机房内，四周墙壁、房顶及地面采取有效的屏蔽防护，设备运行时有醒目状态指示灯。 （3）更换的X 射线光源必须由厂家定期回收，厂区内不暂存。 （4）根据实际情况配备辐射应急物资，如铅衣、铅手套、辐射检测仪等 | 验收阶段落实情况：（1）已制定规范的操作流程，设备运维委托专业人员，操作员上岗**行专业培训，考试合格后上岗，操作人员佩戴专用防护用品后方能开机。 （2）X 射线光电选矿设备应当设置明显的放射性标识和中文警示说明；X 射线光电选矿设备至于独立密闭机房内，四周墙壁、房顶及地面采取有效的屏蔽防护，设备运行时有醒目状态指示灯。 （3）更换的X 射线光源必须由广家定期回收，厂区内不暂存。配备了铅衣、铅手套等辐射应急物资。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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