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胶带硫化器、电机金属外壳及组件加工设备搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2815493 | 建设单位法人：严峰 |
| 严峰 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 锡**泾霞路3号 |
建设项目基本信息
| 胶带硫化器、电机金属外壳及组件加工设备搬迁项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:120.446944 纬度: 31.676667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-22 |
| 锡数环许〔2025〕4025号 | 本工程排污许可证编号：913********2815493001Q |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 80 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2815493 | 验收监测单位：**市恒信****公司 |
| 913********329892Y | 竣工时间：2025-09-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/g s/detail/2id=60108mQhet |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目性质为迁建，建设地点为**市**区锡**泾霞路3号，建设胶带硫化器、电机金属外壳及组件加工设备搬迁项目，全厂形成年产胶带硫化器300套，电机金属外壳及组件80万套的生产能力。项目投产后的产品、规模、生产工艺、设备的类型和数量必须符合报告表内容。 | 实际建设情况：本项目按照报告表中的拟定地点建设，性质为**（迁建），产品、生产工艺、设备类型与环评一致；分阶段建设，故目前产品规模、设备数量较环评减少。 |
| 分阶段建设，故目前产品规模、设备数量较环评减少。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 胶带硫化器300套/年、电机金属外壳及组件80万套/年 | 实际建设情况：胶带硫化器300套/年、电机金属外壳及组件57万套/年 |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）胶带硫化器生产工艺：剪板：根据产品要求，利用剪板机对外购的铝板材施加剪切力，使铝板材按所需的尺寸断裂分离，剪板工序产生废金属边角料（S1-1）和噪声（N）。 折弯：利用折弯机将剪好的板材和圆钢按工艺需要折弯压制成各种形状的工件，折弯工序产生噪声（N）。 金加工：折弯后的工件利用铣床、钻床等设备进行打孔、切边等金加工操作，铣床、钻床等设备需使用切削液对工件表面进行冷却，切削液与水以1：10比例配制，切削液循环使用，定期更换；该工序产生含油废边角料（S1-2）、废切削液（S1-3）、含油废抹布手套（S1-4）和噪声（N）。 装配：金加工后的各个工件与外购的铝机架、压力装备、电热板等经人工装配成胶带硫化器，装配工序产生噪声（N）。 检验：装配结束的产品经检验合格后，即为胶带硫化器成品，检验不合格则拆解后返回加工，该工序产生废金属边角料（S1-5）。 （2）电机金属外壳及组件生产工艺流程：熔化：压铸机配套的机械手自动将外购的铝锭放至熔化炉内，自动盖上密封盖，熔化炉使用天然气加热，炉内温度控制在650℃，将铝锭熔化成熔融状；本项目共设置4台压铸机，配套4台熔化炉，利用天然气加热来对铝锭进行熔化和保温；熔化炉为坩埚式熔化炉，热源通过热辐射传递至炉体内，再传递给铝锭或铝液，热源不直接接触铝锭或铝液。熔化工序产生熔铝粉尘（G2-1）、天然气燃烧废气（G2-2）、铝灰渣（S2-1）和噪声（N2-1）。 压铸：压铸过程会使用到模具，本项目所用模具为钢模，为保护铁模及利于模件脱模，模具在压铸使用前，需在其表面涂抹脱模粉，脱模粉主要成分为绝热矿物材料，如滑石粉、硅藻土、二氧化钛、氧化铝等。利用压铸机配套的机械手将脱模粉均匀涂抹于模具内，将熔化的铝料倒入压铸机模具中，压铸成型，压铸过程使用夹套冷却水对模具进行冷却，冷却水循环使用，不外排；最后通过机械手将压铸成型的铸件半成品取出。 脱模粉主要成分为绝热矿物材料，故压铸不考虑有机废气产生。压铸工序产生压铸废气（G2-3）、噪声（N）。 锯料柄：压铸成型的铸件表面会形成一个浇冒口，需用气动工具或电动工具将浇冒口去除，该工序也称锯料柄，锯料柄工序会产生边角料回用于生产，此工序产生噪声（N）。 整边：压铸成型的铸件半成品表面有不规则的毛边，需用锉刀对其表面进行人工整边，该工序产生边角料回用于生产，此工序产生噪声（N）。 根据产品要求，整边后的铸件半成品需进行抛丸、打磨和研磨处理。 抛丸：本项目抛丸工序采用自动化控制抛丸机，铸件半成品先进行人工挂件，自动输送系统会将铸件输送进抛丸机进行自动抛丸，铸件表面被砂料不断碰撞冲击，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度；抛丸采用不锈钢丸，不锈钢丸在抛丸过程会不断磨损变小，该工序产生抛丸粉尘（G2-4）和噪声（N）。 打磨：部分产品不适用于抛丸处理的，需进行人工打磨，本项目设置打磨区域，打磨工序产生打磨粉尘（G2-5）和噪声（N）。 研磨：部分要求精密且不能碰撞的工件需要进行研磨处理，本项目研磨工序为湿式研磨，磨料为小石粒加适量水，通过研具与工件在一定压力的相对运动对工件表面进行精整加工，使其表面形成一定的光滑度；因研磨用水对水质要求不高，研磨用水循环使用，定期打捞底部残渣，定期添加新鲜水，研磨用水不外排；研磨工序会产生研磨废渣（S2-4）和噪声（N）。 金加工：经抛丸或研磨加工后的铸件半****中心、加工中心、数控车床等数控设备进行切削、钻孔、攻牙等精加工处理，钻攻中心、加工中心等设备需使用切削液对工件表面进行冷却，切削液使用量较少，与水以1：10比例配制，切削液循环使用，定期更换；该工序产生废切削液（S2-3）、废边角料（S2-4）、含油废抹布手套（S2-5）和噪声（N）。超声波清洗：大部分铸件直接进入检验工序，少部分铸件要求较高，需用超声波清洗机对其表面进行清洗，该工序用水基清洗剂进行清洗，清洗过程采用电加热，温度控制在60~70℃，工件表面的污垢经超声波一定频率的振动下得以脱离去除，从而达到清洗净化的目的；清洗完成后，工件经超声波清洗机配套的烘干设备进行表面水渍烘干，烘干采用电加热，温度控制在60~80℃。经检测，本项目使用水基清洗剂VOC含量未检出，故不考虑清洗过程产生挥发性有机物，该工序产生清洗废水（W2-1）和噪声（N）。 检验：烘干后的铝铸件需用三坐标测量仪进行产品质量检验，合格的产品进入包装工序，不合格的产品按具体情况返工。 包装入库：检验后的铝铸件即可包装入库。 其他产污工段： （1）本项目熔化、压铸废气采用旋风除尘+布袋除尘技术处理废气、抛丸废气、打磨废气采用湿式除尘技术处理废气，废气处理产生铝灰尘S2-6、废布袋S2-7、沉渣S2-8和风机噪声N，布袋更换产生。 （2）污水处理过程产生污泥S2-9，浓缩液S2-10。 （3）生产过程中产生废包装桶S2-11和含油废包装桶S2-12。 （4）设备维护保养使用液压油，产生废油S2-13。 （5）空压机运行产生噪声N。 （6）员工生活产生生活污水W，生活垃圾S2-14。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 排水系统实施雨污分流。本项目无生产废水排放，冷却水、湿式除尘用水循环回用，超声波清****处理站处理后回用。生活污水经预处理达到接管标****处理厂。 落实报告表提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。熔化、压铸工序产生的废气经集气置收集、旋风除尘+布袋除尘装置处理后，同天然气燃烧废气一起通过25米高排气简排放；抛丸工序产生的废气经密闭收集、湿式除尘装置处理后，通过25米高排气简排放。打磨工序产生的废气经下吸风收集、湿式除尘装置处理后再车间内无组织排放。排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及《**市铸造行业大气污染物综合治理方案》（锡污防攻坚办（2024）44号）的排放限值和控制要求。 合理车间布局，采取有效降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置；铝废屑边角料应当根据《关于进一步加强铝镁机加工企业涉爆粉尘（废屑）处置安全工作的指导意见》（苏安办（2020）13号）及《**区粉尘涉爆企业安全生产专项整治三年行动方案》（锡安办（2024）3号）的要求处置；危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：本项目无生产废水排放，冷却水、湿式除尘用水循环回用，超声波清****处理站处理后回用。生活污水经预处理达到接管标****处理厂。 本项目已落实报告表中各类废气治理设施： 熔化颗粒物经集气罩捕集后、熔化炉天然气燃烧废气密闭收集后、压铸颗粒物经集气罩捕集后合并进入旋风除尘+布袋除尘器处理后通过25米高排气筒FQ01排放； 抛丸颗粒物密闭收集进入抛丸机各自的湿式除尘器处理后通过25米高排气筒FQ02、FQ03排放；其中2台抛丸机抛丸废气通过FQ02排放，1台抛丸机抛丸废气通过FQ03排放。 以上未被捕集到的废气在车间内无组织排放； 打磨台作业时密闭，采用下吸风的方式捕集打磨粉尘进入防爆打磨台自带湿式除尘器处理后在车间内无组织排放。 本项目生产设备布设在压铸车间、金加工车间内，采取车间墙体隔声降噪；冷却塔设备设隔振基础或减振垫降噪；室外风机设置隔声罩降噪。 本项目危险废物有铝灰渣、废切削液、含油废边角料、含油废抹布手套、铝灰尘、废布袋、污泥、浓缩液、废包装桶、含油废包装桶、废油，均委托有资质单位处置。 本项目产生的一般固废有废边角料、研磨废渣、沉渣，****公司。 生活垃圾由环卫清运。 所有固体废物零排放。 厂区内设专用危废仓库，仓库内设托盘，满足防风、防雨、防晒、防雷、防扬散。收集的危险废物及时贮存至危废仓库，同时建立危险废物管理制度，设置贮存及处置台账，如实记录危险废物贮存及处理情况。已在危废仓库内部、运输通道及厂区出口设置在线视频监控。本项目危废贮存及管理已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。 厂内设一般固体废物堆场，并设有相应标识牌。本项目固体废物贮存及处理管理检查已参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。 |
| 熔化炉天然气燃烧废气原环评中经密闭收集后直接通过25米高排气筒FQ01排放；实际建设为燃烧废气经密闭收集后与熔化废气合并进入旋风除尘+布袋除尘器处理后通过25米高排气筒FQ01排放，。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：金加工车间设备平面布置变动；铸造车间废气治理设施位置变动，危废仓库位置变动 |
| 厂区范围内设备布置较环评发生变动，属于用地范围内变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0162 | 0.0405 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0382 | 0.2025 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0012 | 0.0182 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0003 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0029 | 0.0203 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0122 | 0.162 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0198 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0302 | 0.0487 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | COD、SS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准 | 化粪池 | 2025年 11月17、18日监测 | |
| 2 | 清洗废水处理装置 | 《城市污水再生利用——工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“洗涤用水”标准 | 超声波清****处理站0.2t/d（过滤+低温蒸发+陶瓷过滤膜）处理后回用于超声波清洗 | 2025.****.17-11.18日监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套旋风除尘+布袋除尘器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《**市铸造行业大气污染物综合治理方案》（锡污防攻坚办[2024]44号）、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表1标准、基准含氧量执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表3燃气炉标准 | 熔化颗粒物经集气罩捕集后、熔化炉天然气燃烧废气密闭收集后、压铸颗粒物经集气罩捕集后合并进入旋风除尘+布袋除尘器处理后通过25米高排气筒FQ01排放 | 2025.****.17-11.18监测 | |
| 2 | 抛丸机自带湿式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 抛丸颗粒物密闭收集进入抛丸机各自的湿式除尘器处理后通过25米高排气筒FQ02、FQ03排放；其中2台抛丸机抛丸废气通过FQ02排放，1台抛丸机抛丸废气通过FQ03排放。 | 2025.****.17-11.18监测 | |
| 3 | 打磨台自带湿式除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1中标准 | 打磨台作业时密闭，采用下吸风的方式捕集打磨粉尘进入防爆打磨台自带湿式除尘器处理后在车间内无组织排放。 | 2025.****.17-11.18监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区类别标准 | 1）生产设备布设在压铸车间、金加工车间内，车间墙体隔声； 2）冷却塔设备设隔振基础或减振垫； 3）室外风机设置隔声罩。 | 2025.****.17-11.18监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理；一般废物综合利用处置；铝废屑边角料应当根据《关于进一步加强铝镁机加工企业涉爆粉尘（废屑）处置安全工作的指导意见》（苏安办（2020）13号）及《**区粉尘涉爆企业安全生产专项整治三年行动方案》（锡安办（2024）3号）的要求处置；危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求，防止产生二次污染。 | 本项目危险废物有铝灰渣、废切削液、含油废边角料、含油废抹布手套、铝灰尘、废布袋、污泥、浓缩液、废包装桶、含油废包装桶、废油，均委托有资质单位处置。 本项目产生的一般固废有废边角料、研磨废渣、沉渣，****公司。 生活垃圾由环卫清运。 所有固体废物零排放。 厂区内设专用危废仓库，仓库内设托盘，满足防风、防雨、防晒、防雷、防扬散。收集的危险废物及时贮存至危废仓库，同时建立危险废物管理制度，设置贮存及处置台账，如实记录危险废物贮存及处理情况。已在危废仓库内部、运输通道及厂区出口设置在线视频监控。本项目危废贮存及管理已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行。 厂内设一般固体废物堆场，并设有相应标识牌。本项目固体废物贮存及处理管理检查已参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度，严格落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施，防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。严格落实《**区“厂中厂”安全生产深入整治三年行动方案》（锡安（2024）5号）要求，厂区内原有项目应全部停产拆除，本项目运行期间不得建设其他企业项目，否则本批复自动失效。本项目建成后，公司应当根据环评、安评等其它有关要求，****公司环境风险应急预案，实施有效的风险防范措施，并在项目运行前报生态环境部门备案。 | 已建立环境风险应急管理体系和管理制度、污染防治责任制度，突发环境事件应急预案于2025年10月9日备案（备案号320205-2025-331-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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