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赣县赖坑钨矿年采（选）33万吨钨多金属矿技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********769727X | 建设单位法人：戴嘉托 |
| 刘斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市******商铺19-2-3 |
建设项目基本信息
| **赖坑钨矿年采（选）33万吨钨多金属矿技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:44_136-有色金属矿采选（含单独尾矿库） | 行业类别（国民经济代码）：B0931-B0931-钨钼矿采选 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****小组 |
| 经度:115.22669 纬度: 25.75618 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-30 |
| 赣市行审证（1）字〔2020〕227号 | 本工程排污许可证编号：913********769727X002W |
| 2024-12-19 | 项目实际总投资(万元)：42619.11 |
| 4260 | 运营单位名称：**** |
| 913********769727X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********769727X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MABWM8GP4T | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-16 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：一期项目长坑**的环保建设情况与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **赖坑钨矿年采(选)33万吨钨多金属矿技术 改造项目(项目代码：****)位于位 于**区东南方向约30km 处，行政区划属**长洛乡管辖。 地理坐标：东经115°11'40.28"~115°14'22.29",北 纬25°44'27.78"~25°49'59.79"。整合**面积为 8.8198km2。 | 实际建设情况：项目为分期建设，目前一期项目建设为长坑**的采矿与环评批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：矿山采用“采用浅孔留矿嗣后充填法”的地 下开采方式。选矿工艺流程为粗碎+光电选+细碎+棒磨+摇床 重选+硫一粗一扫一精浮选+再磨(-200目60%)+混合浮选+ 摇床重选+磁选+白钨浮选+铜钼分离浮选+铜铋分离浮选+各 产品浓密机+过滤流程。 | 实际建设情况：矿山采用“采用浅孔留矿嗣后充填法”的地 下开采方式。（一期项目） |
| 项目分期建设，目前只有采矿没有选矿 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施 生产废气主要包括井下开采含尘废气、原矿转运和卸料 扬尘、选矿粉尘、充填站粉尘、道路运输扬尘等。 井下含尘废气：井下开采采用湿式凿岩、作业面喷雾洒 水和强制通风等措施抑制井下粉尘产生量，排风井设置喷雾 水帘等措施降低井下粉尘排放量，经通风井排出的废气须满 足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014) 表 5中采选业规定的限值的要求。 原矿转运和卸料扬尘：原矿转运平台和选矿厂卸料平台 采用作业面喷雾洒水等措施降低扬尘的产生和排放量，加强 厂界绿化，设置卫生防护距离，无组织废气须满足《大气污 染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2规定的无组织排 放监控浓度限值。 选矿粉尘：选厂破碎、筛分、光电选、干燥机等工段产 生的粉尘采用集气设施+袋式除尘器(TW001-002) 进行处理， 通过15m 高排气筒 (DA001) 排放，粉尘的排放须符合《锡、 锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014) 表5中采选 业规定的限值的要求。 充填站粉尘：粉尘废气经设备自带集气设施+袋式除尘 器 (TW003) 进行处理后，通过15m 高排气筒 (DA002) 排放， 粉尘的排放须符合《锡、锑、汞工业污染物排放标准》 (GB30770-2014) 表5中采选业规定限值的要求。 道路运输扬尘：均为无组织排放，加强车辆维修和保养， 出场时清洗车轮，道路定期洒水，干燥或大风天气须增加洒 水频率，减少扬尘对周边环境的影响。 2、废水污染防治措施 项目产生的废水主有选厂废水、井下涌水、废石暂存转 运场淋溶水、长坑**PD420工业场地淋溶水等生产废水和 生活污水，废水排放量约为2000m3/d。 ****处理站，处理规模5000m3/d,采用“氧 化+中和沉淀+三级絮凝沉淀+pH回调+过滤”工艺，其中铅、 砷、汞、镉、六价铬、钼处理达到《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002) 中 III 类标准，其它指标达到《锡、锑、 汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)中表2标准。根据 ****环境局出具的《关于****** 赖坑钨矿年采(选)33万吨钨多金属矿技术改造项目入河排 污口设置的批复》(**环审排污字〔2020〕01号),废水处 理达标后排入留田河。 选矿废水：选矿废水主要来自于重选、浮选、磁选等工 序，污染物主要为SS、CODCr、 石油类、硫化物、铜、锌、 铅、镉、砷、汞等，采用“石灰中和+三级絮凝沉淀”处理 达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》 (GB30770-2014)中 表2标准后，其中9588m3/d 抽回至高位水池循环回用， 200m3/d****处理站进一步处理。 井下涌水：井下涌水2622 m3/d(金竹坪1380m3/d+长坑 997m3/d+赖坑245m3/d), 其中137m3/d 抽至高位水池(金竹 坪43m3/d+长坑68m3/d+赖坑26m3/d) 回用采矿过程；885m3/d 输送至选矿厂回用(金竹坪685m3/d);1800m3/d (金竹坪 652m3/d+长坑929m3/d+219m3/d****处理站处理。 废石暂存转运场淋溶水：废石暂存转运场厂界设置截流 沟，将场外雨水截至雨水系统。废石暂存转运场内淋溶水和 初期雨水，设置场内集水沟、三级沉淀池(总容积75m3) 和 事故应急池(108m3), 收集沉淀后回用于废石暂存转运场降 尘洒水。 长坑**PD420 工业场地淋溶水：场地设置截流沟和围 堰，将场外雨水截至雨水系统。场内淋溶水和初期雨水，设 置场内集水沟、三级沉淀池(总容积81m3)和事故应急池(108m 3),收集沉淀后回用于场地降尘洒水和轮胎冲洗用水。 生活污水：生活污水产生量为60m3/d,生活污水经化粪 池和地埋式生化处理设施处理后达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 表4中一级排放标准，经总排口排入留田 河。 3、噪声污染防治措施 项目高噪声设备有凿岩机、空压机、水泵、电动装岩机、 破碎机、棒磨机、分级机、跳汰机、摇床、振动筛、输送泵、 通风机等。 通过选择低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔 声等措施可以有效降低机械噪声的影响；采场凿岩和选矿破 碎工段的工作人员须配备耳塞等防护设备。厂界噪声须满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中 2 类标准要求。 4、固体废弃物处置措施 项目产生的固废包括采矿废石、尾矿、废机油、机修废 铁料、废水处理沉淀渣、袋式除尘器收集粉尘、生活垃圾等。 危险废物： 按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及其环保部2013年第36号修改单要求， 在采矿工业场地机修车间设置危险废物暂存间，废机油等危 险废物收集后，暂存于危险废物暂存室，定期交有相应资质 的单位处理。废水处理站沉淀渣经鉴定后若为危险废物，则 委托有相应资质的单位处理；若为一般固废，则直接用作充 填站的充填材料。 一般固体废弃物： 废石、尾矿、废铁料和袋式除尘器收 集粉尘属于一般固废。废石暂存于长坑**PD420工业场地， 后续送至碎石场破碎为建筑用标石外售。尾矿一部分用作充 填站的充填材料，剩余尾矿暂存于过滤车间内尾矿仓，后续 外售做建筑材料。项目机修废铁料定期外售，暂存于一般固 废暂存室。袋式除尘器收集粉尘全部直接回用于生产。 一般 固废暂存设施按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准》(GB18599-2001) 及其环保部2013年第36号修改 单执行 。 5、土壤和地下水污染防治 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原 则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩 散、应急响应全阶段进行控制。 源头控制：选择先进、成熟、可靠的工艺技术和清洁的 原辅材料，并对产生的废物进行合理的综合利用和治理，从 源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管 道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防腐防渗措施， 以防止对地下水环境的影响。 分区防治：****处理站、****处理站、危废 暂存间、事故池等设为重点防治区，等效黏土防渗层Mb>1m, 渗透系数<10 cm/s 。 危险废物暂存室及事故池采用“三油 两布”工艺(三层环氧树脂两层玻璃纤维),地面干燥无油 污、无渗漏；车间1米以下墙裙涂刷环氧树脂涂料。 污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤 和地下水污染应急预案，设置4个地下水监测点，监测因子 特征因子：PH、耗氧量、氨氮、氟化物、六价铬、汞、砷、 镉、铜、锌、铅、镍、钼等。 应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取措施， 防止土壤和地下水污染扩散。 | 实际建设情况：1、废气污染防治措施：井下废气采取井下喷雾洒水等措施；进出**车辆采取冲洗轮胎，运输道路定期洒水降尘。 2、废水污染防治措施：一期项目生产废水包括井下涌水、废石暂存转运场淋溶水、长坑**PD420 工业场地淋溶水，收集沉淀后回用。 生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级排放标准，排入留田河。 3、噪声防治措施：选用低噪声设备，及时进行维修保养，合理布置高噪声设备。 4、固废防治措施：废机油等危险废物收集后，暂存于危险废物暂存室，定期交有相应资质的单位处理。 废石暂存于长坑**PD420工业场地，后续送至碎石场破碎为建筑用标石外售。 |
| 项目分期建设，目前只有采矿没有选矿 | 是否属于重大变动：|
其他
| 6、生态保护措施 采用植被恢复和防止水土流失的方法，即采取工程措施、 植被恢复措施和临时工程相结合，形成拦、排、沉、挡、整 治等工程措施和林、草绿化等一套完整、有效的生态保护体 系，减少矿山开采对周围生态环境的破坏，同时对遗留场地 进行生态修复。矿山服务期满后，须采用“因地制宜”的方 式对封场后的**进行污染治理和生态恢复，使封场后的土 地尽快发挥生态效益。 | 实际建设情况：对工业场地及时进行复垦与生态恢复，加强**绿化及水土保持 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.471 | 0 | 0 | 0 | 0.471 | 0.471 | |
| 0 | 0.339 | 9.9 | 0 | 0 | 0.339 | 0.339 | |
| 0 | 0.062 | 0.429 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+地埋式微动力生化设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准 | 化粪池+地埋式微动力生化设施 | 验收检测期间，生活污水排放口（★1）pH值在6.6～7.6之间，化学需氧量最大日均值84 mg/L，五日生化需氧量最大日均值19.5mg/L，氨氮最大日均值13.5 mg/L，动植物油最大日均值0.61 mg/L，磷酸盐最大日均值0.48 mg/L，悬浮物最大日均值64 mg/L。均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾洒水 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放检控浓度限值 | 井下废气采取井下喷雾洒水等措施；废石碎石场破碎筛分工序采用洒水喷淋设施降尘；进出**车辆采取冲洗轮胎，运输道路定期洒水降尘 | 验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物最大排放浓度值为0.248mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备，及时进行维修保养，合理布置高噪声设备。 | 厂界东、南、西、北的厂界噪声昼间在50.5～56.8dB(A)之间，夜间在44.2～49.9 dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制：选择先进、成熟、可靠的工艺技术和清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的综合利用和治理，从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防腐防渗措施，以防止对地下水环境的影响。 分区防治：****处理站、****处理站、危废暂存间、事故池等设为重点防治区，等效黏土防渗层Mb>1m, 渗透系数<10cm/s。危险废物暂存室及事故池采用“三油两布”工艺(三层环氧树脂两层玻璃纤维),地面干燥无油污、无渗漏；车间1米以下墙裙涂刷环氧树脂涂料。 污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水污染应急预案，设置4个地下水监测点，监测因子特征因子：PH、耗氧量、氨氮、氟化物、六价铬、汞、砷、镉、铜、锌、铅、镍、钼等。 | 验收期间监测了污染因子均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废包括采矿废石、尾矿、废机油、机修废 铁料、废水处理沉淀渣、袋式除尘器收集粉尘、生活垃圾等。 危险废物： 按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 及其环保部2013年第36号修改单要求， 在采矿工业场地机修车间设置危险废物暂存间，废机油等危 险废物收集后，暂存于危险废物暂存室，定期交有相应资质 的单位处理。废水处理站沉淀渣经鉴定后若为危险废物，则 委托有相应资质的单位处理；若为一般固废，则直接用作充 填站的充填材料。 一般固体废弃物： 废石、尾矿、废铁料和袋式除尘器收 集粉尘属于一般固废。废石暂存于长坑**PD420工业场地， 后续送至碎石场破碎为建筑用标石外售。尾矿一部分用作充 填站的充填材料，剩余尾矿暂存于过滤车间内尾矿仓，后续 外售做建筑材料。项目机修废铁料定期外售，暂存于一般固 废暂存室。袋式除尘器收集粉尘全部直接回用于生产。 一般 固废暂存设施按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准》(GB18599-2001) 及其环保部2013年第36号修改 单执行 。 | 建设了危废间，废机油等危险废物收集后，暂存于危险废物暂存室，定期交有相应资质的单位处理。 废石暂存于长坑**PD420工业场地，后续送至碎石场破碎为建筑用标石外售。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 采用植被恢复和防止水土流失的方法，即采取工程措施、植被恢复措施和临时工程相结合，形成拦、排、沉、挡、整治等工程措施和林、草绿化等一套完整、有效的生态保护体系，减少矿山开采对周围生态环境的破坏，同时对遗留场地进行生态修复。矿山服务期满后，须采用“因地制宜”的方式对封场后的**进行污染治理和生态恢复，使封场后的土地尽快发挥生态效益。 | 对工业场地及时进行复垦与生态恢复，加强**绿化及水土保持 |
表7 风险设施
| 1 | 项目环境风险主要为炸药爆炸、硫酸、次氯酸钠及油类 物质等风险物质泄漏和废水事故性排放等风险。须坚持以防 为主、防控结合，落实“源头、过程、末端”三个环节的“三 级防控”环境风险防控体系，将项目风险降低到可控范围， 重点做到以下方面： 炸药爆炸风险防控：按照《爆破安全规程》(GB6722- 2003)要求，购买、使用、储存、运输爆破器材并及时向公 安机关申报，炸药库有专人管理，爆破工作人员须持证上岗。 硫酸和再有泄漏风险防控：柴油和硫酸储存区须设置15 厘米高围堰和备用空桶，对泄漏的柴油和硫酸进行收集、并 严格按照《危险废弃物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 要求做好防渗、防腐处理。 废水事故性排放风险防控：井下设置抽排水设施，水泵 1用1备，若发生突水事故，可将矿井涌水迅速提升至地表 水池；设置108m3事故池，****处理站事故状态下的废 水。 | 按照批复要求，**编制了安全风险紧急预案，并演练。责任到人做到防范为主 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 建设内容：(1)采矿：长坑**依 托 PD420 工业场地建设空压站、水泵房、原矿转运平台和 采矿废石暂存场等。 | 验收阶段落实情况：依托420m、450m水平巷道和 PD420工业场地，**650m、600m、550m、500m、450m、420m中段及700m回风水平 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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