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通辽市蒙宝生物科技有限公司牛副产品深加工变更项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA0PW9BK25 | 建设单位法人：李振明 |
| 李振明 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **自治区**市科左后旗自主创****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****牛副产品深加工变更项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** **市科左后旗自主创****工业园区 |
| 经度:122.****972222 纬度: 42.****500000 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-03 |
| 通环审〔2025〕3-8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA0PW9BK25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0502MAC5G3F39M | 验收监测单位：内****公司 |
| ****5500MA0RTUMP68 | 竣工时间：2025-08-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间：2026-01-30 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目厂区占地34248.87m2，环评设计建设1座生产厂房，占地面积约2500m2；1座锅炉房，占地面积432m2。生产厂房内部划分为骨粒、骨粉、骨油生产车间，动物脂肪油脂炼制车间，冷库，仓库等；车间内建设1条骨粒、骨粉、骨油生产线，年产牛骨粒6000t/a、混合动物骨粒20000t/a、骨粉2000t/a、骨油1000t/a以及动物脂肪油脂3000t/a，并配套建设相关环保工程和公辅工程。 | 实际建设情况：项目实际建设1座生产厂房、1座锅炉房，生产厂房内部划分为骨粒、骨粉、骨油生产车间，动物脂肪油脂炼制车间，冷库，仓库等。车间内建设1条骨粒、骨粉、骨油生产线，年产鲜骨粒6000t/a、骨粒（其他）20000t/a、骨粉2000t/a、骨油1000t/a以及动物脂肪油脂3000t/a，并配套建设相关环保工程和公辅工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 骨头经破碎-浸泡-固液分离-油水分离-烘干和筛分后包装入库；动物脂肪油脂经破碎-预热罐初练-炼油锅炼制-油渣和油沫分离-储油罐暂存。 | 实际建设情况：骨头经破碎-浸泡-固液分离-油水分离-烘干和筛分后包装入库；动物脂肪油脂经破碎-预热罐初练-炼油锅炼制-油渣和油沫分离-储油罐暂存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 破碎、筛分过程产生的粉尘需经除尘设施处理后再通过15m高排气简排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织排放监控浓度限值标准要求;锅炉运行产生的烟尘、SO2及NO2等废气需经脱硫脱硝除尘处理后经不低于45m高烟囱排放，锅炉废气排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2排放浓度限值要求并安装使用在线监测设备;各工序产生的恶臭集中收集后经除臭装置处理，再由15m高的排气筒排放，恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。无组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求;动物脂肪油脂生产过程中产生的油烟废气需经油烟净化设施处理后排放，油烟废气排放应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关标准要求。 | 实际建设情况：破碎、筛分过程产生的粉尘需经除尘设施处理后再通过15m高排气简排放，废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及无组织排放监控浓度限值标准要求;锅炉运行产生的烟尘、SO2及NO2等废气需经脱硫脱硝除尘处理后经不低于45m高烟囱排放，锅炉废气排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2排放浓度限值要求并安装使用在线监测设备;各工序产生的恶臭集中收集后经除臭装置处理，再由15m高的排气筒排放，恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。无组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准要求;动物脂肪油脂生产过程中产生的油烟废气需经油烟净化设施处理后排放，油烟废气排放应满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评的动物脂肪油脂生产工艺流程中油、沫分离后，直接进入储油罐待售。 | 实际建设情况：项目实际油、沫分离后，油进入沉淀罐，再经进一步沉淀，沉淀后上清液进入储油罐待售。 |
| 该工序有利于提升成品油品质，优于环评设计。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.274 | 0 | 0 | 0 | 0.274 | 0.274 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.19 | 0 | 0 | 0 | 3.19 | 3.19 | / |
| 0 | 5.2 | 0 | 0 | 0 | 5.2 | 5.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要****处理厂接纳水质要求 | 生产废水均排入**胶原****公司1座80m3污水处理站（已验收），处理工艺为：预沉池+调节池+气浮系统+好氧池+缺氧池+厌氧池+水解酸化+二沉池+**池 | ****处理站出口水质各污染因子排放浓度为：总磷最大日均值6.08mg/L，总氮最大日均值25.4mg/L；pH在6.5～6.7之间，其中COD最大日均值为360mg/L、BOD5最大日均值109mg/L、悬浮物最大日均值63mg/L，动植物油最大日均值20.9mg/L，阴离子表面活性剂最大日均值0.23mg/L，氨氮最大监测日均值12.7mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要****处理厂接纳水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 重力沉降/多管除尘+布袋除尘 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 31271-2014）中表2**锅炉（燃煤锅炉）大气污染物排放浓度限值 | 本项目6t/h生物质蒸汽锅炉废气经重力沉降后，与4t/h生物质导热油炉经多管除尘后的废气一起经布袋除尘器除尘，再由40m高排气筒（DA001）排放。 | 由检测结果可知，本项目生物质锅炉排气筒出口颗粒物最大排放浓度为29.5mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为83mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为111mg/m3，烟气黑度均＜1，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 31271-2014）中表2**锅炉（燃煤锅炉）大气污染物排放浓度限值要求。 | |
| 2 | 全封闭厂房 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 二级新扩改建标准限值 | 本项目厂房全封闭 | 由检测结果可知，本项目厂界的无组织颗粒物浓度最大值为0.288mg/m3，臭气浓度未检出，颗粒物的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放限值要求；臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 二级新扩改建标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 本项目产噪设备采用选用低噪设备、基础减振、厂房隔声等措施进行降噪。 | 由检测结果可知，本项目厂界环境噪声昼间检测结果在50～55dB（A）之间，夜间检测结果在41～46dB（A）之间，因此，企业厂界东、南、西、北侧4个检测点位噪声昼夜检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实《报告表》中固体废物污染防治措施。生活垃圾和废离子交换树脂集中收集，定期委托环卫部门清运处置;生物质燃料燃烧灰渣集中收集，暂存锅炉房一般固废暂存区，作为肥料还田;油渣饼和废油作为副产品待售、双旋风除尘器收集尘与骨粉混合外售，均不按固废管理;废导热油直接由厂家上门更换，更换前预约有资质单位上门拉运处置，不在厂区存放。 | （1）生物质燃烧灰渣：袋装集中收集暂存于**胶原****公司现有1座80m3/h污水处理站固废暂存区(已验收)，定期清运至**双合尔****公司填埋。 （2）油渣饼：作为副产品桶装暂存于仓库，定期外售给长****公司。 （3）废离子交换树脂：验收期间未产生，废离子交换树脂和生活垃圾一起收集暂存于垃圾桶，定期清运至**双合尔****公司填埋。 （4）废油脂：进入油脚暂存箱，暂存于仓库，作为副产品外售给******公司。 （5）双旋风除尘器收集尘：收集尘与骨粉混合袋装，暂存于仓库，外售给无****公司。 （6）废导热油：验收期间未产生，废导热油更换时直接由厂家上门更换，更换前预约有资质单位上门拉运处置，不在厂区存放。 （7）生活垃圾：集中收集暂存于垃圾桶，定期清运至**双合尔****公司填埋。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好项目环境风险防范工作。严格落实环境风险防控措施，强化应急管理，落实《报告表》提出的各区域防渗措施，完善环境监测计划，确保事故情况下的环境安全。加强环保设施安全管理，严格落实环保设施安全生产工作要求。 | 本项目各生产车间、锅炉房等地面均为简单防渗：采用水泥硬化。 本项目化****处理站为一般防渗区：200mm厚P8C30混凝土，渗透系数≤10-7cm/s。 本项目循环水池：钢化玻璃材质，渗透系数≤10-7cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产废水进入**胶原****公司既有80m3/h污水处理站处理后，均通过市政污水管网排入********公司****处理厂。 | 验收阶段落实情况：生产废水进入**胶原****公司既有80m3/h污水处理站处理后，均通过市政污水管网排入********公司****处理厂。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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