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造型工艺提升技改项目一期工程

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********714766Y	李志星
李伟	省市**市
无

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

造型工艺提升技改项目一期工程	****

2021版本:068-30--068铸造及其他金属制品制造339	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市市街道宋家磨村北****现有厂区内
经度:117.520301 纬度: 36.782041	****保护局
	2024-08-22
章环报告表〔2024〕99号	913********714766Y001Q
2024-10-12	800
30	****
913********714766Y	****
913********714766Y	******公司
****0104MA950CNR8H	2025-09-01

2025-11-17	2025-12-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117mwgbz

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有消失模造型线、覆膜砂造型线进行技术改造，淘汰搅拌机、三维振3台、成型机、抛丸机、数控线切割机床等现有设备13台/套，新增射芯成型机、精密数控模具雕刻切割设备、高温烘干退火室、高转速搅拌设备、砂回收处理设备、冷却砂设备等共计48台/套。技改前后全厂铸造产能不变，仍为年产铸件3000吨/年	**位于市区街道宋家磨村北，占地面积4442m2，建筑面积3600m2。企业“年产2000吨罗茨回转风机铸件及消防设备铸件技术改造项目”，于2016年12月31**环境保护局的批复（批复文号：章环报告表[2016]196号），并且已于2017年9月11**环境保护局的批复（批复文号：章环建验[2017]144号）。为了提高产品的质量和精度，提高生产效率，企业利用现有土地，占地面积不新增、建筑面积不新增，对现有消失模造型线、覆膜砂造型线进行技术改造，淘汰搅拌机、三维振实台、成型机、抛丸机、数控线切割机床、普通线切割等设备13台（套），一期工程新购置射芯成型机8台，精密数控模具雕刻切割设备5台，数控加工设备10台，精细抛丸设备2台，高温烘干退火室1个，高转速搅拌设备3台，多维震动平台2个，砂回收处理设备1台，冷却砂设备1台，真空设备1套，配套搅拌设备1台。熔炼设备不变，仍为1台0.75t中频电炉，熔炼能力不变，项目年产铸件3000吨（其中消失模铸造生产罗茨回转风机铸件1700吨/年、覆膜砂铸造生产消防设备铸件1300吨/年）。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铸件3000吨/年	项目年产铸件3000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有消失模造型线、覆膜砂造型线进行技术改造	对现有消失模造型线、覆膜砂造型线进行技术改造
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增废气主要为覆膜砂制芯废气、装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气、抛丸废气、泡沫板热切割废气、消失模烘干废气、消失模浇铸废气、涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气。 ①抛丸机密闭，抛丸废气由密闭集气管道收集后进入现有的抛丸专用布袋除尘器TA004处理，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA001排放。 ②覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA006+二级活性炭吸附装置TA007处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA002排放。未被收集的有机废气经车间无组织排放，未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放。 ③装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA008处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA009处理；消失模浇铸烟尘由集气罩半密闭收集后进入消失模浇铸专用布袋除尘器TA012处理。处理后的装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气、消失模浇铸烟尘最终通过同一根不低于15m高的排气筒DA003排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 ④烘干设密闭烘干房，消失模烘干废气由密闭集气管道收集；泡沫板热切割废气由集气罩半密闭收集；收集后经二级活性炭吸附装置TA005处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA004排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑤涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气由集气罩半密闭收集后，一起进入二级活性炭吸附装置TA011处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA005排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑥消失模浇铸有机废气基本全部抽真空收集，收集后进入消失模浇铸专用二级活性炭吸附装置TA013处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA006排放。未被收集的废气经车间无组织排放。一般固废主要为泡沫板下脚料、废粉尘、抛丸废砂、抛丸废钢丸，依托现有一般工业固废暂存间（面积30m2），**回收站。危险废物主要为废活性炭、消失模涂料废包装物、废机油、机油废包装桶，依托现有危险废物贮存库（面积20m2）暂存危险废物，定期委托有危**公司处理。生活垃圾存放于加盖垃圾桶内，由环卫部门定期清运采取隔声、减震等措施。项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运，不外排。	项目新增废气主要为G2覆膜砂制芯废气、G3装砂废气、G5振动/落砂废气、G6砂处理废气、G8抛丸废气、G9泡沫板热切割废气、G12消失模烘干废气、G13消失模浇铸废气、G14涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气。 1、抛丸废气精致抛丸设备密闭，抛丸废气由密闭集气管道收集后经布袋除尘器TA004处理，通过一根15m高的排气筒DA001排放。 2、覆膜砂制芯废气覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA001+二级活性炭吸附装置TA002处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放。未被收集的有机废气经车间无组织排放，未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放。 3、装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA003处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA006处理；处理后的装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气通过同一根15m高的排气筒DA003排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 4、泡沫板热切割废气由集气罩半密闭收集；收集后经二级活性炭吸附装置TA005处理后，通过一根15m高的排气筒DA004排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 5、烘干设密闭烘干房，消失模烘干废气由密闭集气管道收集，涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气由集气罩半密闭收集后，一起进入二级活性炭吸附装置TA002处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 6、消失模浇铸有机废气基本全部抽真空收集，收集后进入消失模浇铸专用二级活性炭吸附装置TA007处理后，通过一根15m高的排气筒DA006排放。消失模浇铸烟尘由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA004处理，通过一根15m高的排气筒DA001排放。未被收集的废气经车间无组织排放。泡沫板下脚料、废粉尘、抛丸废砂、抛丸废钢丸，依托现有一般工业固废暂存间（面积30m2），**回收站。废活性炭、消失模涂料废包装物、废机油、机油废包装桶，依托现有危险废物贮存库（面积20m2）暂存危险废物，定期委托有危**公司处理。生活垃圾存放于加盖垃圾桶内，由环卫部门定期清运采取隔声、减震等措施。项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运，不外排。
合理布局废气走向，污染物达标排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1226	1.3106	-1.188	-1.188	/
0.0595	0.0182	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目新增废气主要为覆膜砂制芯废气、装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气、抛丸废气、泡沫板热切割废气、消失模烘干废气、消失模浇铸废气、涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气。 ①抛丸机密闭，抛丸废气由密闭集气管道收集后进入现有的抛丸专用布袋除尘器TA004处理，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA001排放。 ②覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA006+二级活性炭吸附装置TA007处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA002排放。未被收集的有机废气经车间无组织排放，未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放。 ③装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA008处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA009处理；消失模浇铸烟尘由集气罩半密闭收集后进入消失模浇铸专用布袋除尘器TA012处理。处理后的装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气、消失模浇铸烟尘最终通过同一根不低于15m高的排气筒DA003排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 ④烘干设密闭烘干房，消失模烘干废气由密闭集气管道收集；泡沫板热切割废气由集气罩半密闭收集；收集后经二级活性炭吸附装置TA005处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA004排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑤涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气由集气罩半密闭收集后，一起进入二级活性炭吸附装置TA011处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA005排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 ⑥消失模浇铸有机废气基本全部抽真空收集，收集后进入消失模浇铸专用二级活性炭吸附装置TA013处理后，最终通过一根不低于15m高的排气筒DA006排放。未被收集的废气经车间无组织排放。

《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7—2019)无组织排放限值要求和《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界无组织监控点浓度限值《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3厂界无组织监控点浓度限值《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求厂区内颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A限值

项目新增废气主要为G2覆膜砂制芯废气、G3装砂废气、G5振动/落砂废气、G6砂处理废气、G8抛丸废气、G9泡沫板热切割废气、G12消失模烘干废气、G13消失模浇铸废气、G14涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气。 1、抛丸废气精致抛丸设备密闭，抛丸废气由密闭集气管道收集后经布袋除尘器TA004处理，通过一根15m高的排气筒DA001排放。 2、覆膜砂制芯废气覆膜砂制芯废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA001+二级活性炭吸附装置TA002处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放。未被收集的有机废气经车间无组织排放，未被收集的颗粒物自然沉降后经车间无组织排放。 3、装砂废气、振动/落砂废气由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA003处理；砂处理区域全密闭，砂处理废气经集气罩收集后进入砂处理专用布袋除尘器TA006处理；处理后的装砂废气、振动/落砂废气、砂处理废气通过同一根15m高的排气筒DA003排放。未被收集的颗粒物自然沉降后无组织排放。 4、泡沫板热切割废气由集气罩半密闭收集；收集后经二级活性炭吸附装置TA005处理后，通过一根15m高的排气筒DA004排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 5、烘干设密闭烘干房，消失模烘干废气由密闭集气管道收集，涂料投料/搅拌/挂涂料有机废气由集气罩半密闭收集后，一起进入二级活性炭吸附装置TA002处理后，通过一根15m高的排气筒DA002排放。未被收集的废气经车间无组织排放。 6、消失模浇铸有机废气基本全部抽真空收集，收集后进入消失模浇铸专用二级活性炭吸附装置TA007处理后，通过一根15m高的排气筒DA006排放。消失模浇铸烟尘由集气罩半密闭收集后进入布袋除尘器TA004处理，通过一根15m高的排气筒DA001排放。未被收集的废气经车间无组织排放。

验收检测期间厂界颗粒物浓度最大值为0.325mg/m3、苯酚检测结果低于检出限，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；VOCs浓度最大值为1.27mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7—2019)无组织排放限值要求和《挥发性有机污染物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准；臭气浓度检测结果＜10满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界无组织监控点浓度限值；苯、甲苯、苯乙烯、甲醛检测结果低于检出限，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表3厂界无组织监控点浓度限值。厂区内监控点处VOCs1h平均浓度值最大值为1.68mg/m3，监控点处任意一次浓度值最大值为1.76mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；厂区内监控点处颗粒物1h平均浓度值最大值为0.363mg/m3。验收检测期间DA001排气筒出口颗粒物浓度最大值为8.2mg/m3，排放速率最大值为0.0331kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区浓度要求以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求；DA002排气筒出口颗粒物浓度最大值为5.3mg/m3，排放速率最大值为0.0303kg/h，VOCs浓度最大值为3.09mg/m3，排放速率最大值为0.0161kg/h，甲醛浓度最大值为0.411mg/m3，排放速率最大值为0.00229kg/h，苯酚浓度最大值为1.0mg/m3，排放速率最大值为0.00515kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重点行业”Ⅱ时段排放限值、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业”排放限值标准；DA003排气筒出口颗粒物浓度最大值为4.1mg/m3，排放速率最大值为0.0127kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；DA004排气筒出口VOCs浓度最大值为8.75mg/m3，排放速率最大值为0.00552kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中“金属制品业”排放限值标准；DA005排气筒出口VOCs浓度最大值为4.28mg/m3，排放速率最大值为0.00691kg/h，苯、甲苯、苯乙烯检测结果低于检出限，臭气浓度最大值为416，满足挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中“非重点行业”Ⅱ时段排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2新改扩建限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减震等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准限值。

采取隔声、减震等措施。

验收检测期间，厂界噪声检测结果为55.3dB(A)~58.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废主要为泡沫板下脚料、废粉尘、抛丸废砂、抛丸废钢丸，依托现有一般工业固废暂存间（面积30m2），****回收站。危险废物主要为废活性炭、消失模涂料废包装物、废机油、机油废包装桶，依托现有危险废物贮存库（面积20m2）暂存危险废物，定期委托有危****公司处理。生活垃圾存放于加盖垃圾桶内，由环卫部门定期清运

泡沫板下脚料、废粉尘、抛丸废砂、抛丸废钢丸，依托现有一般工业固废暂存间（面积30m2），****回收站。废活性炭、消失模涂料废包装物、废机油、机油废包装桶，依托现有危险废物贮存库（面积20m2）暂存危险废物，定期委托有危****公司处理。生活垃圾存放于加盖垃圾桶内，由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程