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年产5.5万吨镜面光亮精品六角丝技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********97567X8 | 建设单位法人：顾珍 |
| 陈乐浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 望海街道兴欣大道500号 |
建设项目基本信息
| 年产5.5万吨镜面光亮精品六角丝技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 望海街道兴欣大道500号 |
| 经度:120.92681 纬度: 30.55648 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-02 |
| 嘉环盐建〔2025〕90号 | 本工程排污许可证编号：913********97567X8001Q |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 14 | 运营单位名称：**** |
| 913********97567X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********97567X8 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********366810W | 竣工时间：2025-12-12 |
| 2025-12-15 | 调试结束时间：2026-06-14 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gggs/spgg/2026-01-21/1477.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5.5万吨镜面光亮精品六角丝 | 实际建设情况：年产1.8万吨镜面光亮精品六角丝 |
| 根据企业发展需要，该项目分二个阶段实施：（1）第一阶段配套剥壳机、酸洗磷化自动化生产线、拉丝机、拉丝机组、扁钢调直机、轧尖机等先进设备，设计产能为年产1.8万吨镜面光亮精品六角丝。（2）第二阶段配套拉丝机、退火炉、倒立式拉拔机、扎头机、天然气蒸汽发生器、纯水制备装置等设备，设计产能为年产3.7万吨镜面光亮精品六角丝。第一、二阶段合计生产能力为年产5.5万吨镜面光亮精品六角丝。 本项目第一阶段工程实际投资1000万元，其中环保投资14万元，占总投资的1.40%。第二阶段目前尚未实施，本次验收范围为第一阶段，项目第二阶段工程不属于本次验收的内容（将另行验收）。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材→剥壳→酸洗→清洗→磷化→清洗→拉丝→退火→整形→检验→成品入库 | 实际建设情况：钢材→剥壳→酸洗→清洗→磷化→清洗→拉丝→退火（外协）→整形→检验→成品入库 |
| 实际第一阶段退火工艺外协加工，酸洗、磷化后清洗使用自来水代替纯水 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流；间接冷却水循环使用，不外排；生产废水和生活污水经收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中总铁排放达到《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，氨氮、总磷排放达到《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求后和纯水制备浓水（含反冲洗水）纳入污水管网排放。 2.废气：加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。酸洗磷化自动生产线密闭，进出口端设置集气装置，生产废气经收集处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1燃气锅炉标准要求后高空排放，排气筒高度分别不低于15米和8米。 3.噪声：加强噪声污染防治。选用低噪音设备，对主要噪声源采用消声、减振、隔声等措施处理，确保企业厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4.固废：加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | 实际建设情况：1.废水：厂区实行雨污分流；本项目蒸汽冷凝水循环使用不外排，仅定期补充蒸发损耗；酸洗后清洗废水、磷化后清洗废水、蒸汽发生器排污水、车间地面清洗废水、碱液喷淋废水经厂区原有废水处理设施（调节+中和+曝气+二次中和+反应+沉淀）处理后与职工生活污水一同达标后纳入市政污水管网。 2.废气：本项目酸洗、配酸、储罐呼吸废气经两级碱喷淋装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；本项目利用原有项目天然气蒸汽发生器为酸洗磷化自动化生产线提供蒸汽，天然气燃烧废气通过8m排气筒（P2）排放。 3.噪声：项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。 4.固废：符合“**化、减量化、无害化”原则。 边角料、废次品、废拉丝粉收集后外卖综合利用；废酸、磷化渣暂存于危废暂存场所内，定期委托******公司处置；污泥暂存于危废暂存场所内，定期委托****申能****公司处置；废滤布、废润滑油尚未产生，产生后需定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 厂区一号车间西北角设有1个约200m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施，暂存场所外张贴了危险废物相关标志，并设置了专人管理，危险废物在暂存场所内分类分区存放。建设单位已与******公司、****申能****公司签订了工业危险废物转移处置服务合同，本项目产生的废酸、磷化渣、污泥暂存于危废暂存场所中，定期委托转移处置，并在转移过程中执行了转移联单制度，同时做好了台账记录。 此外，厂区一号车间北侧设置了1间约700m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，边角料、废次品、废拉丝粉收集后外卖综合利用。建设单位应做好一般工业固体废物的管理，按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）中的规定填写一般工业固体废物台账，并根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发【2023】28号）在**固体废物管理信息系统中填写**省工业固体废物电子转移联单，如实记录固体废物的种类、数量、流向等有关信息。 因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.345 | 0.2784 | 2.5316 | 0 | 0 | 0.623 | 0.278 | |
| 0.138 | 0.111 | 1.013 | 0 | 0.869 | 0.249 | -0.758 | |
| 0.007 | 0.006 | 0.051 | 0 | 0.044 | 0.013 | -0.038 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0.104 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.011 | 0.486 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.001 | 1.2 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施；隔油池、化粪池 | pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、总锰、总锌执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总磷执行《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/844-2011）中的二级排放浓度限值要求 | 厂区实行雨污分流；本项目蒸汽冷凝水循环使用不外排，仅定期补充蒸发损耗；酸洗后清洗废水、磷化后清洗废水、蒸汽发生器排污水、车间地面清洗废水、碱液喷淋废水经厂区原有废水处理设施（调节+中和+曝气+二次中和+反应+沉淀）处理后与职工生活污水一同达标后纳入市政污水管网 | 在监测日工况条件下，生产废水处理设施排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、总锰、总锌监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总磷监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求，总铁监测结果符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/844-2011）中的二级排放浓度限值要求。 在监测日工况条件下，生活污水排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级碱喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 本项目酸洗、配酸、储罐呼吸废气经两级碱喷淋装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；本项目利用原有项目天然气蒸汽发生器为酸洗磷化自动化生产线提供蒸汽，天然气燃烧废气通过8m排气筒（P2）排放。 | 在监测日工况条件下，酸洗、配酸、储罐呼吸废气处理设施排放口的氯化氢排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求；蒸汽发生器天然气燃烧废气排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/ 1415-2025）表1中的燃气锅炉标准限值要求。 企业厂界四周的氯化氢无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度无组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的相关标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。 | 在监测日工况条件下，企业厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。 | 已落实。 符合“**化、减量化、无害化”原则。 边角料、废次品、废拉丝粉收集后外卖综合利用；废酸、磷化渣暂存于危废暂存场所内，定期委托******公司处置；污泥暂存于危废暂存场所内，定期委托****申能****公司处置；废滤布、废润滑油尚未产生，产生后需定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 厂区一号车间西北角设有1个约200m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施，暂存场所外张贴了危险废物相关标志，并设置了专人管理，危险废物在暂存场所内分类分区存放。建设单位已与******公司、****申能****公司签订了工业危险废物转移处置服务合同，本项目产生的废酸、磷化渣、污泥暂存于危废暂存场所中，定期委托转移处置，并在转移过程中执行了转移联单制度，同时做好了台账记录。 此外，厂区一号车间北侧设置了1间约700m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，边角料、废次品、废拉丝粉收集后外卖综合利用。建设单位应做好一般工业固体废物的管理，按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）中的规定填写一般工业固体废物台账，并根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》（浙环发【2023】28号）在**固体废物管理信息系统中填写**省工业固体废物电子转移联单，如实记录固体废物的种类、数量、流向等有关信息。 因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范。对重点环保设施依法依规开展安全风险辨识，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，验收合格后方可投入使用。项目建成投运前，你公司须进一步建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放；完善全厂突发环境事件应急预案，在项目投运前报生态环境部门备案，落实各项事故应急防范措施，确保周边环境安全。 | 企业已编写了突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案号为330424-2023-068-M。企业厂区内设置了事故应急池（30m3）、雨水截止阀等应急措施，成立了相应的应急队伍。 企业配备了消防栓、灭火器等消防设施，防护服、防护手套、防护面罩等防护用具，黄沙、煤渣堵漏材料以及维修、通讯等应急工具。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 根据“环发[2014]197号”、“嘉环发[2023]7号”文件要求，本项目CODCr、氨氮按照1∶1进行替代削减，则替代削减量为CODCr0.869t/a、氨氮0.044t/a。烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量均未超出现有许可排放量，不进行区域替代削减。本项目所需总量在**县区域内调剂平衡。 | 验收阶段落实情况：本项目化学需氧量、氨氮通过**县排污权交易平台获得有偿使用权，化学需氧量、氨氮总量已进行削减替代，在**县区域内调剂平衡。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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