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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0112MAE17BX956 | 建设单位法人:**玉 |
| 胡映红 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区玉峰山镇石港大道18号2幢1-2 |
| 汽车开关注塑件、模具配件生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:(26--053)-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 玉峰山镇石港大道18号2幢 |
| 经度:106.647615 纬度: 29.640303 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-11 |
| 渝(北)环准〔2025〕52号 | 本工程排污许可证编号:****0112MAE17BX956001W |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0112MAE17BX956 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0107MA5YMKJA4P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA5UPH7P56 | 竣工时间:2025-07-01 |
| 2025-07-02 | 调试结束时间:2025-07-27 |
| 2026-01-19 | 验收报告公开结束时间:2026-02-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60119wJDp4 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 项目建设1条注塑生产线、1条模具配件生产线,购置注塑机、慢走丝、中走丝、法拉克开粗机、火花机、磨床等设备,年产注塑件(按键、底盖、装饰圈、支架、S203-外壳、C519-外壳)7100万件、模具配件800套。劳动定员90人,全年工作300天,采用3班制,8h/班;厂区不设置员工宿舍和食堂。 | 实际建设情况:项目(一阶段)建设1条注塑生产线、1条模具配件生产线,购置注塑机、慢走丝、中走丝、法拉克开粗机、火花机、磨床等设备,部分注塑设备(21台注塑机)暂未建设,剩余纳入后期建设。年产注塑件(按键、底盖、装饰圈、支架、S203-外壳、C519-外壳)5100万件、模具配件800套。劳动定员90人,全年工作300天,采用2班制,12h/班;厂区不设置员工宿舍和食堂。 |
| 本次验收为一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 烘干、注塑成型、修边、检验、包装入库 | 实际建设情况:烘干、注塑成型、修边、检验、包装入库 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 地面清洁废水与生活污水依托租赁厂房排入已建生化池(750m3/d,处理工艺“厌氧水解”)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入**河;注塑机冷却水为清净下水,排入市政雨水管网。注塑废气经集气罩收集经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理达标后经1根32m高的DA001排气筒高空排放。湿式加工废气经油污净化器处理后无组织排放;烘干废气通过加强车间通风无组织排放;选用低噪声设备,采取合理布局、基础减震及厂房隔声等措施降噪;一般固废分类暂存于一般固废暂存区,位于2F东侧,面积约10m2,对生产过程中产生的塑料边角料、不合格品、废包装材料集中收集后分类暂存;危险废物贮存区位于2F南侧,面积约8m2,废矿物油、废活性炭、含油棉纱手套、冷凝含油废液等危险废物分类收集后分区暂存于危险废物贮存区,交有资质单位清运处置。危险废物采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施;生活垃圾定点收集后交由市政环卫部门统一处理 | 实际建设情况:地面清洁废水与生活污水依托租赁厂房排入已建生化池(750m3/d,处理工艺“厌氧水解”)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入**河;注塑机冷却水为清净下水,排入市政雨水管网。注塑废气经集气罩收集经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理达标后经1根32m高的DA001排气筒高空排放。湿式加工废气经油污净化器处理后无组织排放;烘干废气通过加强车间通风无组织排放;选用低噪声设备,采取合理布局、基础减震及厂房隔声等措施降噪;一般固废分类暂存于一般固废暂存区,位于2F东侧,面积约10m2,对生产过程中产生的塑料边角料、不合格品、废包装材料集中收集后分类暂存;危险废物贮存区位于2F南侧,面积约8m2,废矿物油、废活性炭、含油棉纱手套、冷凝含油废液等危险废物分类收集后分区暂存于危险废物贮存区,交有资质单位清运处置。危险废物采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施;生活垃圾定点收集后交由市政环卫部门统一处理 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1347.9 | 0 | 0 | 0 | 1347.9 | 1347.9 | |
| 0 | 0.0674 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.814 | 0 | 0 | 0 | 0.814 | 0.814 | / |
| 0 | 0.0723 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 已建生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建 | 化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、氨氮排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准排放限值要求 |
| 1 | 经集气罩收集经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理达标后经1根32m高的DA001排气筒高空排放 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015、《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 经集气罩收集经“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理达标后经1根32m高的DA001排气筒高空排放 | 有组织排放废气检测项目中臭气满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993要求,低浓度颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、氨、酚类化合物甲醛、氯苯类化合物、二氯甲烷满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015符合环保验收要求。无组织排放废气检测项目中甲醛、丙烯腈、酚类化合物甲醛、氯苯类化合物、符合《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016);非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、苯、甲苯、符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015;臭气、氨、苯乙烯《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993。 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取合理布局、基础减震及厂房隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采取合理布局、基础减震及厂房隔声等措施降噪 | 东南西北侧厂界外1m处环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类限值要求 |
| 1 | 一般固废分类暂存于一般固废暂存区,位于2F东侧,面积约10m2,对生产过程中产生的塑料边角料、不合格品、废包装材料集中收集后分类暂存;危险废物贮存区位于2F南侧,面积约8m2,废矿物油、废活性炭、含油棉纱手套、冷凝含油废液等危险废物分类收集后分区暂存于危险废物贮存区,交有资质单位清运处置。危险废物采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施;生活垃圾定点收集后交由市政环卫部门统一处理 | 项目在厂内设置垃圾桶,生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一清运处理,日产日清。项目的工业固废主要为塑料边角料、不合格品、废包装材料等。一般工业固废暂存区:建筑面积约10m2,张贴相应标识标牌。危废暂存间:建筑面积约8m2,危险废物暂存区按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行设计,做“六防”处理并在地坪上方设置托盘,并张贴各类标识标牌;各种危险废物分类存放,并有相应的记录。固体废物治理设施符合环保验收要求。 |
| 地面清洁废水与生活污水依托租赁厂房排入已建生化池(750m3/d,处理工艺“厌氧水解”)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入**河 | 验收阶段落实情况:地面清洁废水与生活污水依托租赁厂房排入已建生化池(750m3/d,处理工艺“厌氧水解”)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准后排入**河 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |