首页 /年加工6万套机械设备配件表面处理项目

年加工6万套机械设备配件表面处理项目

审批

陕西-西安-阎良区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MA6WT0N52Y	杨红娟
杨红娟	省市国****基地
省市国**基地大道12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工6万套机械设备配件表面处理项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:109.204722 纬度: 34.604444	****环境局
	2024-07-02
市环批复〔2024〕81号	****0115MA6WT0N52Y001P
2024-11-04	1000
200	****
****0115MA6WT0N52Y	****
****0115MA6WT0N52Y	赫尔**公司
****0139MA6TN8GL54	2024-11-29
2025-01-01	2025-01-22
2026-01-20	2026-02-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60120w48DS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂间二层设置7条生产线(1#镀铜镍锡自动生产线、2#镀铜镍铬自动生产线、3#镀铜锡自动生产线、4#镀硬铬自动生产线、退镀工序、5#铝氧化手动生产线、8#发蓝手动线、9#铜镀金手动线；厂间二层东侧设置有办公区；厂间一层设置2条电镀生产线(6#铝铜镀银手动生产线、7#铜镀锡镍手动线)、前处理工序工序，厂间一层东侧设置有化验室、化学品库，厂间一层西南侧和东南侧设置有原料区、东北侧设置有成品区。楼顶设置废气处理装备，排污桶位于厂房一层天井内废水收集池内。	厂间二层设置4条生产线(1#镀铜镍锡自动生产线、2#镀铜镍铬自动生产线、3#镀铜锡自动生产线、4#镀硬铬自动生产线；厂间二层东侧设置有办公区；厂间一层设置2条电镀生产线(6#铝铜镀银手动生产线、7#铜镀锡镍手动线)、前处理工序工序，厂间一层东侧设置有化验室、化学品库，厂间一层西南侧和东南侧设置有原料区、东北侧设置有成品区。楼顶设置废气处理装备，排污桶位于厂房一层天井内废水收集池内。本项目退镀工序、5#铝氧化手动生产线、8#发蓝手动线、9#铜镀金手动线未建设，故不在本次验收范围内。
本项目退镀工序、5#铝氧化手动生产线、8#发蓝手动线、9#铜镀金手动线未建设，故不在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理：抛光、涂胶。铜镀锡镍手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、镀锡、封闭、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。镀铜镍铬自动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、活化、氰电解、碱铜、酸铜、冲击镍、镀镍、镍封、镀铬、还原、代铬、电解保护、回收、烘干等。镀铜锡自动生产线采用滚镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、活化、中和、碱铜、雾锡、亮锡、保护、回收、烘干等。镀硬铬自动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、硬铬、回收、烘干等。铝铜镀银手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、碱洗、出光、除垢、浸锌、退锌、碱铜、预镀银、镀银、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。铜镀锡镍手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、镀锡、封闭、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。	前处理：抛光、涂胶。铜镀锡镍手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、镀锡、封闭、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。镀铜镍铬自动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、活化、氰电解、碱铜、酸铜、冲击镍、镀镍、镍封、镀铬、还原、代铬、电解保护、回收、烘干等。镀铜锡自动生产线采用滚镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、活化、中和、碱铜、雾锡、亮锡、保护、回收、烘干等。镀硬铬自动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、酸洗、硬铬、回收、烘干等。铝铜镀银手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、碱洗、出光、除垢、浸锌、退锌、碱铜、预镀银、镀银、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。铜镀锡镍手动生产线采用挂镀，主要工序包括除油、水洗、镀锡、封闭、酸洗、活化、镀镍、保护、回收、烘干等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期废气污染源主要来自于前处理工序释放的颗粒物、非甲烷总烃，电镀工序释放出的碱雾、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾、氰化氢、非甲烷总烃，退镀工序中释放出的氮氧化物，以及实验废气。 ①项目对 1#镀铜镍锡自动生产线(除油槽、抛光槽、活化槽) 、4#镀硬铬自动生产线 (除油槽、酸洗槽)、6#铝铜镀银手动生产线(除油槽、出光槽、退锌槽、酸洗槽、活化槽)、 7#铜镀锡镍手动线(除油槽、酸洗槽、活化槽) 、8#发蓝手动线(除油槽、酸洗槽、浸油淋油槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，胶房位于密闭车间/顶部设有集气罩负压抽风收集措施，废气经 1#喷淋塔(中和法)+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过 28.5m 的排气筒(DA001)达标排放。 ②项目对 1#镀铜镍锡自动生产线(碱铜槽)、6#铝铜镀银手动生产线(碱铜槽、镀银槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气经 2#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过 28.5m 的排气筒(DA002)达标排放。 ③项目对 2#镀铜镍铬自动生产线(镀铬槽) 、4#镀硬铬自动生产线(硬铬槽) 、5#铝氧化手动生产线(铬酸阳极氧化槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气经 3#喷淋塔(格网凝聚回收+还原吸收法)处理，处理后的废气通过 28.5m 的排气筒(DA003)达标排放。 ④项目对 2#镀铜镍铬自动生产线(氰电解槽、碱铜槽) 、3#镀铜锡自动生产线(碱铜槽) 、9#铜镀金手动线(镀金槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气经 4#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过28.5m 的排气筒(DA004)达标排放。 ⑤项目对 2#镀铜镍铬自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽、冲击镍槽) 、3#镀铜锡自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽)、5#铝氧化手动生产线(除油槽、出光槽、化抛槽、阳极氧化槽、硬质阳极氧化槽) 、9#铜镀金手动线(除油槽、酸洗槽、活化槽) 、10#退镀线(退镀槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，实验室设置通风橱收集措施，废气经 5#喷淋塔(中和法)处理，处理后的废气通过 28.5m 的排气筒(DA005)达标排放。 ⑥抛光粉尘经自带滤芯除尘收集，车间全封闭/仅留出入口等措施，未收集的废气通过车间阻隔后逸散到车间外无组织排放。废水：项目生产废水分类分质收集至项目废水排污桶(7m3/个，5 个)，位于厂房一层天井内废水收集池中项目前处理废水收集在前处理废水桶、含氰废水收集在含氰废水桶、含镍废水收集在含镍废水桶、含铬废水收集在含铬废水桶、综合废水收集在综合废水桶，**园区纳管标准后通过对处理厂处理达标。园区化粪池处理后经市政污水管网排**处理厂。固废：不合格产品集中收集后，全部进入退镀工艺；生活垃圾经垃圾桶分类收集后定期交当地环卫部门清运；一般工业固废中，废滤芯及滤膜收集后交由厂家回收利用，废抛光片收集后外售回收单位处置；项目建设一般工业固废间 1 座，位于厂间一层东侧，占地面积为 10m2 ，用来暂时存放一般工业固废。危险废物中，废渣及废液委托有资质单位当天收集转运，不在危废贮存间暂存；其余危险废物振光机废液、废滤芯及滤布、化验废液、废试剂瓶、废塑料填料、固化废胶、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶及废化工原料桶等收集后暂存厂区危险废物贮存间，在贮存间内进行分区堆存，交有资质单位处置；项目建设危险废物贮存间 1 座，位于厂间一层东侧，占地面积为 10m2 ，用来暂时存放危险废物。噪声：选用低噪声设备，基础减振，生产车间采用隔声门窗等措施。	生产废水：生产废水总产生量为24465.67m3/a（81.5523m3/d），本项目车间生产废水主要是碱性废水、酸性废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水、含锡废水、地面清洗废水和喷淋塔废水。本项目生产废水仅在厂内收集，不处理。项目碱性废水、酸性废水、碱性喷淋塔废水排入项目1#前处理废水排污桶内达**园区前处理废水管线；含氰废水、含氰喷淋塔废水排入项目2#含氰园区含氰废水管线；含镍废水排入项目3#含镍园区含镍废水管线；含铬废水和含铬喷淋塔废水排入项目4#含铬园区含铬废水管线；含铜废水、含锡废水、其他退镀废水一起排入项目5#综合园区综合废水管线；地面清洗废水排入项目6#地面清洗园区地面清洗废水管线；最终本项目六股废水(前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、地面清园区污水处理厂进行分类分质处理。生活污水：根据现场勘察和建设单位生产资料，生活污水排放量为1.728m3/d、518.4m3/a。项目生活污水依托化粪池预处理，满足标准后排入市政管网，最终进*处理厂。本项目废气主要分为有组织废气和无组织废气。 ①项目对1#镀铜镍锡自动生产线(除油槽、抛光槽、活化槽)、4#镀硬铬自动生产线(除油槽、酸洗槽)、6#铝铜镀银手动生产线(除油槽、出光槽、退锌槽、酸洗槽、活化槽)、7#铜镀锡镍手动线(除油槽、酸洗槽、活化槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，胶房位于密闭车间/顶部设有集气罩负压抽风收集措施，废气（碱雾、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢）经1#喷淋塔(中和法)+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA001达标排放。活性炭箱尺寸：20001000*1000mm，4个抽屉数量（每个抽屉含有40块活性炭）。 ②项目对1#镀铜镍锡自动生产线(碱铜槽)、6#铝铜镀银手动生产线(碱铜槽、镀银槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（氰化氢）经2#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA002达标排放。 ③项目对2#镀铜镍铬自动生产线(镀铬槽)、4#镀硬铬自动生产线(硬铬槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（铬酸雾）经3#喷淋塔(格网凝聚回收+还原吸收法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA005达标排放。 ④项目对2#镀铜镍铬自动生产线(氰电解槽、碱铜槽)、3#镀铜锡自动生产线(碱铜槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（氰化氢）经4#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA004达标排放。 ⑤项目对2#镀铜镍铬自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽、冲击镍槽)、3#镀铜锡自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，实验室设置通风橱收集措施，废气（碱雾、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢）经5#喷淋塔(中和法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA003达标排放。 ⑥抛光粉尘经自带滤芯除尘收集，车间全封闭，仅留出入口，处理后的抛光粉尘通过车间阻隔后逸散到车间外无组织排放。根据环评及其批复要求，本项目产噪设备为抛光机、超声设备、风机、泵等采取厂房隔声、基础减振、低噪声设备的防治措施。根据现场调查，本项目已建成投产，目前采取的噪声污染防治措施包括各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内；强化建筑隔声，有效降低室内噪声源对室外厂界外环境的影响；加强设备的日常维护，确保设备处于良好的运转状态。生活垃圾经垃圾桶分类收集后定期交当地环卫部门清运；一般工业固废中，纯水制备产生的废滤芯及滤膜收集后交由厂家回收利用，废抛光片收集后交由厂家回收利用；项目建设一般工业固废间1座，位于厂间一层东侧，占地面积10m2，用来暂时存放一般工业固废。项目建设危险废物贮存间1座，位于厂房一层东侧，占地面积为6m2，危废间地面设防渗，且设有防渗漏托盘。危险废物收集后暂存厂区危险废物贮存间，在贮存间内进行分区堆存，交由有资质单位处置。
环评中地面清洗废水与地面清洗废水和含铬喷淋塔废水排入项目4#含铬****园区含铭废水管线，实际地面清洗废水通过单独的管线收集至地面清洗废水收集桶，不属于新增废水直接排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目风险单元为化学品库，危险废物主要有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氰化亚铜、氰化钠、硫酸镍、氯化镍、铬酸酐、氰化钾、次氯酸钠、脱水油、机油、镀液（镍及其化合物、铜及其化合物、银及其化合物、铬及其化合物）、危险废物（废机油）等。潜在的风险主要有物料运输、储存、生产过程中泄漏及环保治理措施发生故障导致事故排放的环境风险等。建设单位应做好各项风险的预防和应急措施，可将其影响范围和程度控制在较小程度之内。同时，项目必须落实防渗漏措施以及应急措施。因此，当发生风险事故启动应急预案并采取相应措施，可以把事故的危害程度降到最低程度，环境风险水平可以接受。按照分区防控原则，采取分区防渗措施，将生产厂房、废水收集池、化学品库及危废贮存库作为重点防渗区，化验室、原料区、成品区作为一般防渗区，办公区域作为简单防渗区，可有效避免物料及废物运输过程中产生的跑冒滴漏污染区域土壤。在严格采取项目提出的地下水污染防控措施前提下，项目对区域土壤的影响较小。	2025年7月，《**突发环境事件应急预案》经专家组评估、修改、签字认可；2025年9月18日，《突发环境事件应急预案》（备案号：610146-2025-022-L）经国基地管委会备案。 (1)事故风险防范措施 ①厂区建立严格的环境与安全管理制度，制定完善的环境保护规章制度和预防事故应急预案，严格操作规程，做好运行记录，对生产设备、环保设施进行定期检修，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成非正常工况及事故排放对环境产生影响。 ②危险化学品贮存安全防范措施项目用到的危险化学品主要为盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氰化亚铜、氰化钠、硫酸镍、氯化镍、铬酸酐、氰化钾、次氯酸钠、脱水油、机油、镀液(镍及其化合物、铜及其化合物、银及其化合物)、危险废物(废机油)等，此类化学品在运输、储存、生产和废弃各个环节均需要重点注意。 ③对于危废贮存间的危险物质，做好每日的进出台账记录，保证所有的危险化学品进出有序。在危废贮存间周围放置一定量的应急物资，保证在事故发生时，可以进行立即进行应对。同时对于易燃易爆物质存储区域安装有监控，并设置防静电设施。对于危废贮存间，废物分区放置，不可随意堆放，同时对于所有液体废物都应设置一定容量的托盘，将桶放置于托盘内，保证泄漏时可以被托盘容纳而不会向外泄漏。本项目环境风险位置为生产单元、化学品库、危废贮存间，地面进行水泥硬化及防渗防腐，且设置接水托盘及应急事故桶，园区内设置有事故应急池，危险废物分类存放，危废间设置上墙制度及危废台账，设专人管理。危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的建设要求进行建设可以满足危废贮存。所以符合相关要求。 ④工艺技术设计安全防范措施应按照有关规定和标准合理设计工程的安全监测系统，包括报警、紧急切断及紧急停车系统，防火、防爆、防中毒等事故处理系统，还要完善应急救援设施和救援通道。 ⑤自动控制的安全防范措施各生产装置的工艺控制应设置必要的报警自动控制及自动联锁停车的控制设施。自动控制系统应采用关键数据输入的冗余技术，应具有关键输入的异常中止功能。自动控制系统应辅之以就地显示仪表和就地控制阀门，能对紧急情况进行现场处理。 ⑥电气、电讯安全防范措施应根据危险区域的等级，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别，不能随意降低标准。设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求，并要求达到整体防爆性的要求；电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质。 (3)应急处理措施酸泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用废水收集池收集，然后收集、转移、回收或无害处理。公司生产车间内设置有接水托盘、接水托盘上设置槽体、废水收集池设置有3个事故应急桶(10m3/个，位于厂房一层天井内)、均进行环氧防腐五布七涂防渗。当发生泄漏时，槽体泄漏的液体通过接水盘收集、排污桶泄漏的废水收集至事故应急桶内，园区管网园区事故水池。园区应急事故池位于4#厂房南侧，容积为300 m3，发生事故时可容纳相应的废水量。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	3.469	0	0
0	0.137	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.126	0.638	0.126	0.126	/
0	0	0	0	/
0.0111	0.052	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

排污桶

****处理中心要求的《污、废水接管处置协议》中进水浓度限值。

项目前处理废水收集在前处理废水桶、含氰废水收集在含氰废水桶、含镍废水收集在含镍废水桶、含铬废水收集在含铬废水桶、综合废水收集在综合废水桶，地面清洗废水收集在地面清洗废水桶

本****园区的排放****基地****中心要求的《污、废水接管处置协议》中进水浓度限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施）+1#喷淋塔(中和法)+干式过滤+活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”；《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”；	项目对1#镀铜镍锡自动生产线(除油槽、抛光槽、活化槽)、4#镀硬铬自动生产线(除油槽、酸洗槽)、6#铝铜镀银手动生产线(除油槽、出光槽、退锌槽、酸洗槽、活化槽)、7#铜镀锡镍手动线(除油槽、酸洗槽、活化槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，胶房位于密闭车间/顶部设有集气罩负压抽风收集措施，废气（碱雾、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢）经1#喷淋塔(中和法)+干式过滤+活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA001达标排放。	经验收监测，****DA001排放口非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)“表2 二级”限值要求；氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”限值要求。
2	全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集+2#喷淋塔(吸收氧化法)	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”	项目对1#镀铜镍锡自动生产线(碱铜槽)、6#铝铜镀银手动生产线(碱铜槽、镀银槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（氰化氢）经2#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA002达标排放。	DA002的氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”限值要求。
3	全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施+3#喷淋塔(格网凝聚回收+还原吸收法)	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”	项目对2#镀铜镍铬自动生产线(镀铬槽)、4#镀硬铬自动生产线(硬铬槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（铬酸雾）经3#喷淋塔(格网凝聚回收+还原吸收法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA005达标排放。	DA005的铬酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”限值要求。
4	全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集+经4#喷淋塔(吸收氧化法)	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”	项目对2#镀铜镍铬自动生产线(氰电解槽、碱铜槽)、3#镀铜锡自动生产线(碱铜槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，废气（氰化氢）经4#喷淋塔(吸收氧化法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA004达标排放。	DA004的氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”限值要求。
5	全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，通风橱收集措施，5#喷淋塔(中和法)	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”；《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”	项目对2#镀铜镍铬自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽、冲击镍槽)、3#镀铜锡自动生产线(除油槽、酸洗槽、活化槽)等工序涉及的槽体均位于全密闭负压车间内/槽边(侧吸、顶吸)设有负压抽风收集措施，实验室设置通风橱收集措施，废气（碱雾、氮氧化物、硫酸雾、氯化氢）经5#喷淋塔(中和法)处理，处理后的废气通过28.5m的排气筒DA003达标排放。	DA003的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表5”限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2 二级”限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、强化建筑隔声

《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)“表1，3类”

各类泵采取基础减振措施，且均放置于室内；强化建筑隔声，有效降低室内噪声源对室外厂界外环境的影响；加强设备的日常维护，确保设备处于良好的运转状态

经验收监测，****厂界南、厂界西、厂界北、厂界东昼间噪声监测结果为56~63dB(A)，夜间噪声监测结果为43~50dB(A)，厂界昼夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)“表1，3类”限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产固废主要为纯水制备的废滤芯及滤膜、废抛光片等一般工业固废，废渣和废液、振光机废液、镀槽过滤环节的废滤芯及滤布、固化废胶、化验废液、废试剂瓶、废塑料填料、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶及废化工原料桶等危险废物，和员工生活垃圾。纯水制备工序产生的废滤芯及滤膜，交由厂家回收利用；废抛光片收集后厂家回收利用处置；危险废物中镀槽产生的废渣和废液委托有资质单位当天收集转运，不在危废贮存间暂存；其余危险废物收集后暂存厂区危险废物贮存间，在贮存间内进行分区堆存，交有资质单位处置。生活垃圾经垃圾桶分类收集后，定期交当地环卫部门清运。

本项目一般固废间和危废暂存库均按照环评要求进行建设。本项目产生的危废有：废渣及废液、化验废液、废试剂瓶、废机油、废油桶、废化工原料桶、废塑料填料、废过滤棉、废活性炭定期委托****处置；一般固废废抛光片集中收集后交由厂家回收利用，纯水制备产生的废滤芯及滤膜交由厂家回收利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程