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石嘴山市惠义冶金工贸有限公司4*33000KVA铁合金矿热炉技术改造项目（1#、2#铁合金矿热炉）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********806089W | 建设单位法人：丁惠义 |
| 马立新 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区******开发区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****4*33000KVA铁合金矿热炉技术改造项目（1#、2#铁合金矿热炉） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **回族自治区******开发区 ****开发区****园区****现有厂区内 |
| 经度:****558.55 纬度: 39754.88 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-12-04 |
| 石经开环函〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：916********806089w001R |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 916********806089w | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********399212w | 验收监测单位：******公司 |
| 916********399212w | 竣工时间：2024-03-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-30 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 4×33000KVA铁合金矿热炉技术改造项目 | 实际建设情况：2×33000KVA铁合金矿热炉技术改造项目（1#、2#铁合金矿热炉） |
| 由于市场等多方面原因，2024年验收时段1#和2#矿热炉停炉未生产，仅对3#、4#矿热炉进行了验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要为通过调整各类原辅材料配比，生产低碳高硅硅锰合金，其生产工艺流程与普通硅锰合金生产工艺一致，项目正常情况无**石以及石灰使用情况，**石以及石灰仅在炉况不正常时使用。工艺流程如下： ①上料 、配料 锰矿石、硅石、焦炭、电极糊等主要原料进厂前为合格炉料，在原料库内通过人工计量方式将各种原料根据不同重量要求混合，利用装料机将混合好的原料装入原料上料存储仓，经料仓下方的电磁振动给料机将混合好的炉料通过密闭式输送廊道分别送入炉顶料仓。 ②冶炼 炉内电极糊在电极筒中通过电加热熔成电极，放出电弧热和电阻热。炉料在炉内经过一系统的冶炼过程，最后变成了硅锰合金液及熔渣。硅锰合金液和熔渣通过出料口送至铁水包中，铁水包放置在铁板车上，一共放置两个铁水包，两个铁水包呈现阶梯放置，合金液和熔渣先进入第一个铁水包中，由于熔渣的密度比合金液的低，熔渣浮在铁水包上，随着铁水包被注满，浮在表面上的熔渣流入第二个铁水包中，第二个铁水包表面的熔渣使用高压水将熔渣冲出料水包，熔渣通过管道流至水淬渣池中。铁水包通过铁板车送至桥式吊车将铁水包吊起，铁水包在半密闭式集气罩内进行浇铸，浇铸既将硅锰合金液注入硅锰合金锭模内，送至车间内自然冷却区进行冷却。浇铸后铁水包中会有一定的包底渣，将包底渣倒出至自然晾干区内。炉料的受热过程中，炉料中的锰和铁的高价氧化物被高温分解或被 CO还原成低价氧化物，在1100℃～1200℃时，高价氧化物锰被充分还原成 MnO，在1250℃～ 1300℃下，MnO和SiO2结合成的复合硅酸盐熔化，在此区域内发生如下反应： 在焦炭和冶炼区，由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，用炭直接还原可得到锰的碳化物，其反应式为： 在1200～1400℃之间大量锰被还原。随着温度的提高，硅也被还原（其开始还原温度为1665℃),其反应式为： SiO2+2C——→Si+2CO 硅与锰生成比Mn3C更稳定的化合物Mn、Si，当还原出来的Si遇到Mn3C则发生如下反应，碳被置换出来。 Mn3C+3Si——→3MnSi+C 所以用碳从液态炉渣中还原生产硅锰合金的总反应式是： 在硅锰合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行，但是如果渣中SiO2过量又会造成排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣碱度（CaO+MgO）/SiO20.6～0.8时渣液的流动性好，有利于排渣和反应区的扩大，渣中的锰含量也较低。 ③产品检验、出厂 硅锰合金通过转运车转运至产品库，冷却后的硅锰合金经人工破碎成不同粒度，分别包装入库，检验出厂。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、无组织废气： 项目原辅材料贮存于封闭式原料库 ，原料库顶部设置喷雾装置； 原料输送采用密闭式输送廊道。原料库顶部新增喷雾装置。 2、配料粉尘： 每台配料斗设置1个集气罩 ，废气收集至现有2套旋风除尘器+布袋除尘室 ， 与出料废气 、浇铸废气合并处置并排放。**集气系统。 3、大块硅石破碎粉尘：拟建布袋除尘器+15m高排气筒。 4、冶炼废气：每台矿热炉设置低矮集烟罩收集废气 ，废气收集后进入已建的4套旋风除尘器+布袋除尘器分别处理 。之后1#、2#矿热炉合并至1台布袋除尘器进一步处理 ，废气经处理后由1根18m高排气筒排放。5、每台矿热炉出料口以及浇铸工序各安装了1个集气罩 ，用于收集出料废气和浇铸废气 。废气收集后进入已建4套的旋风除尘器+ 布袋除尘室处理 ，1#、2#矿热炉出料以及浇铸废气经处理后由1根18m高排气筒排放 。6、产品破碎粉尘：拟建布袋除尘器+15m高排气筒。 7、铁水包废渣破碎粉尘：拟建布袋除尘器+15m高排气筒。 | 实际建设情况：1、原辅材料贮存于封闭式原料库 ， 原料输送采用密闭式输送廊道。未在原料库顶部设置喷雾装置。根据安全生产管理要求，不允许加装喷雾装置。 2、配料斗未设置集气罩，废气未与出料废气及浇铸废气合并处置并排放。原料配料于封闭式原料库中进行，计量称上方加装有封闭料仓，无外排。 3、未建设布袋除尘器。外购硅石原料规格符合生产要求，无需破碎。 4、已建设，与环评一致。 5、已建设，与环评一致。6、未建设，机械破碎损耗太大，采用在封闭车间内人工破碎方式。7、已建设，与环评一致。 |
| 1、原辅材料贮存于封闭式原料库 ， 原料输送采用密闭式输送廊道。未在原料库顶部设置喷雾装置。根据安全生产管理要求，不允许加装喷雾装置。 2、配料斗未设置集气罩，废气未与出料废气及浇铸废气合并处置并排放。原料配料于封闭式原料库中进行，计量称上方加装有封闭料仓，无外排。 3、未建设布袋除尘器。外购硅石原料规格符合生产要求，无需破碎。 4、产品破碎工段未建设布袋除尘器，因机械破碎损耗太大，采用在封闭车间内人工破碎方式。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目主要利用现有矿热炉以及配套的辅助设施，本次主体工程与现有工程保持一致，未发生变化。**一体化污水处理设施，**4座水淬渣池，容积均为2880m3，**1座10m2危废暂存间。 | 验收阶段落实情况：与环评一致，危废暂存间2024年已验收。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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