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宜春上高源达利化工有限公司年产250吨光引发剂、100吨紫外线吸收剂、500吨解草啶终端产品转型升级项目一期年产500吨解草啶

审批

江西-宜春-上高县

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA35FYJE73	黄小华
王三妹	省市**县
省宜**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产250吨光引发剂、100吨紫外线吸收剂、500吨解草啶终端产品转型升级项目一期年产500吨解草啶	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市县 **园区
经度:115.01279 纬度: 28.27135	****环境局
	2020-09-11
宜环环评〔2020〕89号	****0923MA35FYJE73001P
2020-06-29	10000
600	****
****0923MA35FYJE73	****
****0923MA35FYJE73	******公司
****0121MA394BDD1Q	2025-02-13

2026-01-16	2026-02-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479635

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产250吨光引发剂、100吨紫外线吸收剂、500吨解草啶终端产品转型**工业园黄金堆化工区，厂区中心地理座标为东经115°0'45.47"、北纬28°16'17.43"。项目属技改工程	**年产250吨光引发剂、100吨紫外线吸收剂、500吨解草啶终端产品转型**工业园黄金堆化工区，厂区中心地理座标为东经115°0'45.47"、北纬28°16'17.43"。项目属技改工程
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改内容主要将原环评批复的二期工程的八个产品生产线升级变更为三个终端产品，分别为100t/a紫外线吸收剂(UV3638)、150t/a光引发剂(2610)、500t/a解草啶，副产品包括磷酸1805t/a、亚磷酸26t/a、氯化钠盐546t/a、氯化铝溶液233t/a、甲醇1184t/a、氯化铵243t/a、醋酸溶液552t/a，一期工程产品方案和规模等建设内容保持不变。	技改内容主要将原环评批复的二期工程的八个产品生产线升级变更为三个终端产品，分别为100t/a紫外线吸收剂(UV3638)、150t/a光引发剂(2610)、500t/a解草啶，副产品包括磷酸1805t/a、亚磷酸26t/a、氯化钠盐546t/a、氯化铝溶液233t/a、甲醇1184t/a、氯化铵243t/a、醋酸溶液552t/a，一期工程产品方案和规模等建设内容保持不变。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

解草啶生产工艺：以盐酸和三氯化磷为原料，反应生成氯化氢和副产磷酸。以甲醇、苯甲晴、氯化氢气体为原辅料，经酯化反应得中间体ECMD-1(1)；以甲醇、氨气、中间体ECMD-1(1)为原辅料，经醚化反应得到中间体ECMD-1(2)，经过滤得到副产氯化铵滤饼，滤液浓缩后回收甲醇；回收甲醇后的滤液进入环合调酸工序。以甲醇和片碱为原料制备甲醇钠溶液至环合调酸工序，水溶液蒸馏得到副产甲醇。以上述得到的醚化滤液、甲醇钠溶液、丙二酸二甲酯、降膜吸收塔废气吸收液、盐酸为原料进行环合反应及酸化。酸化好的物料经过滤得滤饼，滤饼烘干得到ECMD-2备用。滤液浓缩结晶过滤得副产氯化钠，滤液经蒸馏得到副产甲醇。以ECMD-2千品、过量三氯氧磷、水为原料，三乙胺为催化剂、甲苯为溶剂，经取代、水解、萃取、静置分层，上层为含有甲苯的有机料层，下层为含磷酸的水层，有机料层经过脱色、过滤，滤液蒸馏回收甲苯，蒸馏过后的滤液再加入甲醇搅拌结晶、过滤，过滤的结晶物料经过烘干得到产品解草啶。滤液蒸馏回收甲醇。	解草啶生产工艺：以盐酸和三氯化磷为原料，反应生成氯化氢和副产磷酸。以甲醇、苯甲晴、氯化氢气体为原辅料，经酯化反应得中间体ECMD-1(1)；以甲醇、氨气、中间体ECMD-1(1)为原辅料，经醚化反应得到中间体ECMD-1(2)，经过滤得到副产氯化铵滤饼，滤液浓缩后回收甲醇；回收甲醇后的滤液进入环合调酸工序。以甲醇和片碱为原料制备甲醇钠溶液至环合调酸工序，水溶液蒸馏得到副产甲醇。以上述得到的醚化滤液、甲醇钠溶液、丙二酸二甲酯、降膜吸收塔废气吸收液、盐酸为原料进行环合反应及酸化。酸化好的物料经过滤得滤饼，滤饼烘干得到ECMD-2备用。滤液浓缩结晶过滤得副产氯化钠，滤液经蒸馏得到副产甲醇。以ECMD-2千品、过量三氯氧磷、水为原料，三乙胺为催化剂、甲苯为溶剂，经取代、水解、萃取、静置分层，上层为含有甲苯的有机料层，下层为含磷酸的水层，有机料层经过脱色、过滤，滤液蒸馏回收甲苯，蒸馏过后的滤液再加入甲醇搅拌结晶、过滤，过滤的结晶物料经过烘干得到产品解草啶。滤液蒸馏回收甲醇。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。项目的废气主要为车间工艺废气、蒸发除盐废气、副产精制废气、锅炉烟气、污水处理站废气、罐区废气、危废暂存库废气。应根据废气中污染物的类别和性质，采用相应的成熟可行工艺处理，处理设施的处理能力、处理效率、排气筒的高度应符合国家和地方相应的管理要求，确保废气污染物长期稳定达标排放。项目车间工艺废气、蒸发除盐废气、副产精制废气、污水处理站废气、罐区废气、危废暂存库废气、锅炉烟气经处理后颗粒物、氯化氢、氨、硫化氢须满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准；甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、TVOC、DMF、二氯甲烷、二氯乙烷须满足《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准；SO2、NOx、颗粒物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉排放标准。采取有效措施严格控制项目废气无组织排放，厂界无组织甲苯、二甲苯须满足《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工》(DB36/1101.2-2019)表3标准，VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准，NH3、H2S 满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准要求。（二）严格落实水污染防治措施。项目废水包括工艺废水，设备清洗废水、地面冲洗废水、废气治理废水、副产精制废水真空泵废水、生活污水以及初期雨水等。应按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集和处理方案，企业总排口废水污染因子中COD、氨氮、BOD5、总磷、氯化物须满足纳管协议的接管标准，二氯甲烷须满足《化学合成类制药工业水污染排放标准》（GB21904-2008）标准，甲苯、二甲苯须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。（三）严格落实噪声污染防治措施。应优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等降噪措施，有效控制噪声影响，营运期厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，具有危险废物性质的原料及产生的危险废物在贮存过程中应认真落实相关环保要求，定期委托有相应资质的单位进行综合利用或处置。项目产生的自身不能综合利用的各类危险废物应定期委托有资质的单位综合利用和处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。生活垃圾收集后由当地环填埋场卫生填埋。本项目副产品暂按危废管理，待确认达到相关副产品标准要求，可以作为某需求企业原料，且签署协议后方可出售至该需求企业。你公司应加强对副产品生产、销售管理，建立单独台账，**食品行业。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物临时堆场的设计、建设和运行须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。各涉危险化学品、危险废物的各类车间、仓库以及废水、废气收集、输送、处理等重点防护区采取相应的防腐防渗措施按照环境影响报告书要求制定环境监测计划，合理设置和管理地下水监控井，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散，确保土壤和地下水环境质量满足国家规定的标准。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中的多项风险防范和应急措施，认真制定环境风险应急预案配备应急设施和装备，定期开展应急培训和演练。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并消减对外环境的污染影响。（七）在线监控及排污口规范化要求。你公司应按要求在排气筒出口安装VOCs在线监测系统，与当地生态环境部门联网，并做好现有废水在线监测系统的运行和管理，同时按国家有关规定设置规范的污染物排放并建档，并设置永久监测采样。	按要求进行建设
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（八）项目周围规划控制要求。根据环境影响报告书结论确定全厂设置200m卫生防护距离。你**人民政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得居民住宅、****医院等环境敏感建筑。（九）环境信息公开要求。你公司依法实施信息公开，接收社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。（十）污染物总量控制要求。项目主要污染物排放应满足现有项目剩余总量控制指标要求。	按要求进行建设
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.055	2.412	1.055	1.055
0.014	0.193	0.014	0.014
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	3.456	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

厂区废水总排口COD、氨氮、SS、BOD5、总磷、氯化物满足纳管协议的接管标准要求（纳管协议内容第二条关于接管标准内容要求，参照执行《污水入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准），二氯甲烷满足《化学合成类制药工业水污染排放标准》（GB21904-2008）标准，甲苯、二甲苯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

项目废水主要包括生产废水和生活废水。其中，生产废水包括工艺废水、废气吸收废水、副产精制废水、地面设备冲洗水、真空泵废水等。工艺废水经过蒸发析盐处理后与其他废水一起进入****处理站生****园区****园区污水处理厂进行深度处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)一级A标准后排放至**。

根据验收监测数据说明，厂区废水总排口COD、氨氮、SS、BOD5、总磷、氯化物满足纳管协议的接管标准要求（纳管协议内容第二条关于接管标准内容要求，参照执行《污水入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准），二氯甲烷满足《化学合成类制药工业水污染排放标准》（GB21904-2008）标准，甲苯、二甲苯满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理措施

颗粒物、HCl、氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准；甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、TVOC执行《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准。氨气、硫化氢、臭气浓度厂界执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中其燃气锅炉标准。企业厂区内挥发性无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822—2019）》。

103车间、104车间、蒸发析盐、副产精制产生的有机废气先经过冷凝预处理后再进入厂区总的废气处理系统。每个反应釜的废气排空口都安装一个冷凝装置，溶剂产生的有机废气从反应釜产生后经过反应釜的废气排空口排出，先经过冷凝处理，溶剂经过冷凝后变为液体进入冷凝装置配备的冷凝接收罐中，冷凝下来的溶剂收集装桶，作为溶剂回用于以后的生产。少部分未冷凝的有机废气进入厂区总的废气处理系统（低温冷凝+水吸收+碱吸收+活性炭吸附）处理后达标排放。酸性废气经过2级水吸收+碱吸收预处理后进入厂区总废气处理系统处理。碱性废气经过2级水吸收+酸吸收预处理后进入厂区总废气处理系统处理。颗粒物经布袋除尘器收集后直接进入厂区总废气系统处理。污水处理站废气、危废暂存库废气、罐区废气经过收集后进入总废气处理系统处理。总废气处理系统为低温冷凝+水吸收+碱吸收+活性炭吸附+28m高排气筒排放。 ****园区集中供热替代原有燃气锅炉，燃气锅炉作为备用，废气通过15米高**3#排气筒排放。

根据验收监测数据说明，项目外排废气中颗粒物、HCl、氨、硫化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1标准；甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、TVOC满足《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工》（DB36/1101.2-2019）表1标准。项目厂界无组织废气污染物甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、TVOC满足《挥发性有机物排放标准第二部分：有机化工》（DB36/1101.2-2019）表2标准。氨气、硫化氢、臭气浓度厂界满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。企业厂区内挥发性无组织废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822—2019）》。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

项目产生的噪声主要来自生产车间内的离心机、真空机组、风机、泵等等设备。首先采用优化厂内布局，合理调整平面布置，优先选用振动小、噪声低的设备。可有效减少生产噪声对厂界声环境的影响。

根据验收监测数据说明，项目厂界的昼间噪声在49.0~61.0dB（A）之间，夜间噪声在42.9~48.9dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。各涉危险化学品、危险废物的各类车间、仓库以及废水、废气收集、输送、处理等重点防护区采取相应的防腐防渗措施按照环境影响报告书要求制定环境监测计划，合理设置和管理地下水监控井，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散，确保土壤和地下水环境质量满足国家规定的标准。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续，具有危险废物性质的原料及产生的危险废物在贮存过程中应认真落实相关环保要求，定期委托有相应资质的单位进行综合利用或处置。项目产生的自身不能综合利用的各类危险废物应定期委托有资质的单位综合利用和处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。生活垃圾收集后由当地环****填埋场卫生填埋。本项目副产品暂按危废管理，待确认达到相关副产品标准要求，可以作为某需求企业原料，且签署协议后方可出售至该需求企业。你公司应加强对副产品生产、销售管理，建立单独台账，****食品行业。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物临时堆场的设计、建设和运行须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中的多项风险防范和应急措施，认真制定环境风险应急预案配备应急设施和装备，定期开展应急培训和演练。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并消减对外环境的污染影响。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程