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金属加工处理剂生产项目

审批

山东-济南-商河县

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0126MAEJPUNT1P	秦建家
秦建家	省市**县
**开发区凯源街以北，地和路以西，金畅隆****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金属加工处理剂生产项目	****

2021版本:23_044-基础化学原料制造261；农药制造263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造264；合成材料制造265；专用化学产品制造266；炸药、火工及焰火产品制造267	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市县开发区凯源街以北，地和路以西，金畅隆****公司院内
经度:117.854 纬度: 37.932	**环境局分局
	2025-10-15
济商环报告表〔2025〕35号	****0126MAEJPUNT1P001W
2025-11-21	2000
75	****
****0126MAEJPUNT1P	****0126MAEJPUNT1P
****0126MAEJPUNT1P	****公司
****0102MA3C0WKF01	2025-12-15

2026-01-19	2026-02-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498230

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产金属加工处理剂 4000 吨	年产金属加工处理剂 4000 吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）脱脂剂液体在常温常压下，搅拌釜中按比例加入一定量的纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入碳酸钠、葡萄糖酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、羟基乙叉二膦酸钠搅拌 3 小时至溶解均匀，之后加入亚硝酸钠搅拌 3 小时溶解均匀，最后再加入壬基酚聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚醚和 2-丙基庚醇乙氧基化物，继续搅拌 3 小时，待其分散均匀后经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固态原料经人工计量后采用人工投料的方式投入搅拌釜中。生产过程中没有化学反应。（2）脱脂剂粉剂在常温常压下，计量后的固体原料（碳酸钠、葡萄糖酸钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、- 16 -三聚磷酸钠）采用人工投料的方式投入搅拌釜中，搅拌 3 小时混合均匀后即可罐装，经管道放入包装袋内计量后外售。生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）成膜剂 1 常温常压下，在搅拌釜加入纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入 50%植酸、酒石酸、70%磷酸，搅拌 2 小时至物料溶解后，再向溶液中分别加入柠檬酸和冰醋酸，继续搅拌 1 小时至物料全部溶解，物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）成膜剂 2 常温常压下，在搅拌釜中加入一定量纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入硝酸铝、硝酸镁、硝酸锌和硫酸锌，搅拌 2 小时至物料溶解后，再向溶液中分别加入硝酸铁，继续搅拌 1 小时至物料全部溶解，最后物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜- 17 -中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（3）成膜剂 3 常温常压下，在搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌装置，然后按比例加入，搅拌2 小时至物料溶解后，再向溶液中加入一定比例的硝酸钠，继续搅拌 3 小时，最后物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）切削液 1 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入聚乙二醇 400、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺和硼砂，搅拌至分散均匀，3 小时后，加入一定比例的1004 基础油，继续搅拌 2 小时，待其溶解均匀，再按一定比例分别加入石油磺酸钡和脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌 2 小时，至石油磺酸钡和脂肪醇聚氧乙烯醚完全分散均匀，- 18 -最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）切削液 2 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入辛癸酸和异壬酸，搅拌至分散均匀，3 小时后，再按一定比例加入癸二酸，继续搅拌 2 小时待其完全分散、溶解即可，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。 4、淬火剂常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入硝酸钾搅拌至分散均匀，1 小时后，加入苯骈三氮唑，继续搅拌 2 小时，待其溶解均匀，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。 5、清洗剂常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入浓硫酸，搅拌1 小时完全溶解，再按比例分别加入 36%盐酸、45%硝酸、40%氢氟酸和 30%草酸，继续搅拌 2 小时，待其全部溶解，经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）钝化剂 1 常温常压下，搅拌釜加入 50%的纯水，开启搅拌，然后按比例加入硫酸钾，搅拌 3小时，至溶解均匀，然后按比例加入 40%水性聚丙烯酸树脂，继续搅拌 2 小时，待其全部溶解后，再加入 30%的水，继续搅拌 1 小时，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）钝化剂 2 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入 30%水性聚氨酯，搅拌 2-3 小时，再加入一定比例的硫酸钠，继续搅拌 1 小时，待其搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。	1）脱脂剂液体在常温常压下，搅拌釜中按比例加入一定量的纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入碳酸钠、葡萄糖酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸钠、羟基乙叉二膦酸钠搅拌 3 小时至溶解均匀，之后加入亚硝酸钠搅拌 3 小时溶解均匀，最后再加入壬基酚聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚醚和 2-丙基庚醇乙氧基化物，继续搅拌 3 小时，待其分散均匀后经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固态原料经人工计量后采用人工投料的方式投入搅拌釜中。生产过程中没有化学反应。（2）脱脂剂粉剂在常温常压下，计量后的固体原料（碳酸钠、葡萄糖酸钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、- 16 -三聚磷酸钠）采用人工投料的方式投入搅拌釜中，搅拌 3 小时混合均匀后即可罐装，经管道放入包装袋内计量后外售。生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）成膜剂 1 常温常压下，在搅拌釜加入纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入 50%植酸、酒石酸、70%磷酸，搅拌 2 小时至物料溶解后，再向溶液中分别加入柠檬酸和冰醋酸，继续搅拌 1 小时至物料全部溶解，物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）成膜剂 2 常温常压下，在搅拌釜中加入一定量纯水，开启搅拌装置，然后按比例分别加入硝酸铝、硝酸镁、硝酸锌和硫酸锌，搅拌 2 小时至物料溶解后，再向溶液中分别加入硝酸铁，继续搅拌 1 小时至物料全部溶解，最后物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜- 17 -中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（3）成膜剂 3 常温常压下，在搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌装置，然后按比例加入，搅拌2 小时至物料溶解后，再向溶液中加入一定比例的硝酸钠，继续搅拌 3 小时，最后物料经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）切削液 1 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入聚乙二醇 400、三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺和硼砂，搅拌至分散均匀，3 小时后，加入一定比例的1004 基础油，继续搅拌 2 小时，待其溶解均匀，再按一定比例分别加入石油磺酸钡和脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌 2 小时，至石油磺酸钡和脂肪醇聚氧乙烯醚完全分散均匀，- 18 -最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）切削液 2 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入辛癸酸和异壬酸，搅拌至分散均匀，3 小时后，再按一定比例加入癸二酸，继续搅拌 2 小时待其完全分散、溶解即可，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。 4、淬火剂常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入硝酸钾搅拌至分散均匀，1 小时后，加入苯骈三氮唑，继续搅拌 2 小时，待其溶解均匀，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。 5、清洗剂常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入浓硫酸，搅拌1 小时完全溶解，再按比例分别加入 36%盐酸、45%硝酸、40%氢氟酸和 30%草酸，继续搅拌 2 小时，待其全部溶解，经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（1）钝化剂 1 常温常压下，搅拌釜加入 50%的纯水，开启搅拌，然后按比例加入硫酸钾，搅拌 3小时，至溶解均匀，然后按比例加入 40%水性聚丙烯酸树脂，继续搅拌 2 小时，待其全部溶解后，再加入 30%的水，继续搅拌 1 小时，最后搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。（2）钝化剂 2 常温常压下，搅拌釜加入一定量的纯水，开启搅拌，然后按比例加入 30%水性聚氨酯，搅拌 2-3 小时，再加入一定比例的硫酸钠，继续搅拌 1 小时，待其搅拌均匀经管道泵入包装桶内计量后外售。液体原料是通过管道和物料输送泵送至搅拌釜内，固体物料采用人工投料的方式投入搅拌釜中，生产过程为物理混合，不涉及化学反应。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则建设排水系统，雨水排入雨水管网。地面清洗废水、设备清洗废水、喷淋废水、纯水制备废水、生活污水经厂区一体化废水处理设施处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中“三级标准”及****公司进水水质要求后，经市政污水管网排入**公司进一步处理。危废暂存间、化粪池、污水管道等要采取防渗措施，以防污染地下水。废气：1、投料搅拌废气、罐装废气经集气罩收集后经一级布袋除尘器+一级碱喷淋+两级活性炭吸附处理后，通过 1 根15m 高排气筒 DA001 排放。VOCs 排放浓度和排放速率要满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1Ⅱ时段限值要求；颗粒物、NOx 排放浓度要满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区限值要求；硫酸雾、氯化氢、氟化物排放浓度和排放速率要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求；臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值要求。 2、做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。厂界 VOCs 浓度要满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 3厂界监控点浓度限值要求，厂区内VOCs 无组织排放浓度要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 特别排放限值要求；厂界颗粒物、NOx、硫酸雾、氟化物浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求；厂界臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 限值要求。噪声：项目营运期噪声主要是设备运行噪声，通过选用低噪声设备、合理布局、基础减振、建筑隔声等措施后，厂界噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。固废：生活垃圾由环卫部门定期清运；**回收部门；废反渗透膜由厂家回收；内包装物、废包装桶、废润滑油（含桶）、废活性炭、废布袋、布袋收集的颗粒、污水处理站污泥属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。	废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则建设排水系统，雨水排入雨水管网。地面清洗废水、设备清洗废水、喷淋废水、纯水制备废水、生活污水经厂区一体化废水处理设施处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中“三级标准”及****公司进水水质要求后，经市政污水管网排入**公司进一步处理。危废暂存间、化粪池、污水管道等要采取防渗措施，以防污染地下水。废气：1、投料搅拌废气、罐装废气经集气罩收集后经一级布袋除尘器+一级碱喷淋+两级活性炭吸附处理后，通过 1根 15m 高排气筒 DA001 排放。VOCs排放浓度和排放速率要满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 1Ⅱ时段限值要求；颗粒物、NOx 排放浓度要满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区限值要求；硫酸雾、氯化氢、氟化物排放浓度和排放速率要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求；臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值要求。 2、做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。厂界 VOCs 浓度要满足《挥发性有机物排放标准第 6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表 3 厂界监控点浓度限值要求，厂区内 VOCs 无组织排放浓度要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 特别排放限值要求；厂界颗粒物、NOx、硫酸雾、氟化物浓度要满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求；厂界臭气浓度要满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 限值要求。噪声：项目厂界昼间噪声在 51.1dB(A)~55.3dB(A)之间，夜间不生产，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008）3 类“昼间≤65dB(A)”的要求。固废：生活垃圾由环卫部门定期清运；**回收部门；废反渗透膜由厂家回收；内包装物、废包装桶、废润滑油（含桶）、废活性炭、废布袋、布袋收集的颗粒、污水处理站污泥属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，该项目污染物总量要控制在：颗粒物 0.00033t/a、VOCs0.0166t/a。在启动生产设施或者发生实际排污行为前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，依法申请排污许可证。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。	本工程排污量不超出污染物总量控制的要求。已取得排污许可证并建立了与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善了企业各项环境管理制度
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水、地面清洗废水、设备清洗废水、纯水制备排污水、喷淋塔排水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级排放标准和******公司进水水质标准

经厂区一体化污水处理设施处理后经污水管网排入**方元水质 ****公司处理，处理达标后排入商中河。

良好

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排气筒 DA001	《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	集气罩收集后经一级布袋除尘+一级碱喷淋+两级活性炭吸附	良好
2	无组织废气	《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	车间密闭，加强管理	良好

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

东、西、南、北厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准（昼间：65dB（A））

隔声、减振等

良好

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取源头控制，分区防渗等措施，危废间、集中作业区重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废为废润滑油（含桶）、废活性炭、废包装材料、生活垃圾、废布袋、布袋收集的颗粒、废反渗透膜、污水处理站污泥。生活垃圾由环卫部门定期清运，****回收部门，废反渗透膜由厂家回收循环利用；内包装物、废包装桶、废润滑油（含桶）、废活性炭、废布袋、布袋收集的颗粒、污水处理站污泥属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程