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乌兰察布市珂玛新材料有限公司新建消防、生活水池及泵房、 中水回用泵房及水池、新增燃气导热油炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0928MA0NCWQN4E | 建设单位法人：袁秀 |
| 刘秉国 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **市察哈尔右翼后****园区**市 ****公司院内 |
建设项目基本信息
| ******消防、生活水池及泵房、 中水回用泵房及水池、新增燃气导热油炉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **自治区**市** **市察哈尔右翼后****园区**市 ****公司院内 |
| 经度:113.****680556 纬度: 41.****230556 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-23 |
| 乌环后审〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0928MA0NCWQN4E001P |
| 2025-11-16 | 项目实际总投资(万元)：820 |
| 610 | 运营单位名称：**** |
| ****0928MA0NCWQN4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MA13NW5652 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0PY2EE4G | 竣工时间：2023-03-08 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2025-12-13 |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次建设内容主要包括主体工程、环保工程和储运工程。主体工程包括**一台 4t/h导热油炉、**一座425m2中水回用泵房，配套污水处理系统和中水处理系统，污水处理设计水量为20m/d，中水处理设计水量为200m3/d。储运工程包括建设一座 224.7m2水泵房、一座 420m2消防水池、一座43.8m2生活水池。 | 实际建设情况：**一座425m2中水回用泵房，一座224.7m2水泵房，一座420m2消防水池，一座43.8m2生活水池 |
| 实际并未建设 4t/h导热油炉 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污水处理工艺流程： （1）气浮装置 厂区纯水制备废水和软水制备废水经污水管道收集后进入污水处理系统，污水经提升后进入气浮装置。然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，加入 PAC(絮凝剂)跟 PAM(助凝剂)，根据设计方提供数据 PAC 使用量为 10mg/L,PAM 使用量为 1~2mg/L 。此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。污水则由穿孔集水管汇集至集水槽后流出。 （2）铁碳微电解装置 当污水通过铁碳微电解反应器时，会形成数量巨大的铁离子，且在污水中加入HCL ，，使污水变为酸性溶液，铁离子与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。污水进入芬顿氧化装置，HCL 使用量为50mg/L。 （3）芬顿氧化装置 在芬顿氧化装置中加入硫酸亚铁与双氧水，形成强氧化剂，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。同时二价铁离子被氧化成三价铁离子产生混凝沉淀，将大量有机物凝结而去除。芬顿氧化法可有效地处理含硝基苯、ABS 等有机物的污水并使污水脱色、除恶臭。硫酸亚铁与双氧水使用量分别为 650mg/L 和 1200mg/L。 （4）中和絮凝沉淀系统 在中和池中加入氢氧化钠，与污水进行中和反应。中和池中的 ph 测定仪测定废水的 ph ，然后将信号传递给控制器，控制器控制加药装置加药，当 ph 到达设定值后，加药装置停止加药。中和后的污水进入一体化生化装置，混凝沉淀吸附装置，使污水中的污泥进入污泥池，**进入中水回用系统。氢氧化钠使用量为 500mg/L。 中水处理工艺流程： （1）高效沉淀池 污水处理系****处理厂中水（中水供水管道接口管径 DN300，供水压力≥0.3MPa）进入蓄水调节池，中水经过提升后进入高效沉淀池，加入 PAC(絮凝剂)跟 PAM(助凝剂) ，使水中的悬浮固体沉降到污泥池中。 （2）锰砂过滤 从高效沉淀池流出的中水进入到锰砂过滤器中，通过接触氧化、吸附过滤俩步去除中水的铁和锰。经过锰砂过滤器的水进入到超滤装置当中，水中大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，溶剂及小分子物质通过，进入软化水处理设备。 （3）软化器 进入软化水处理设备的的中水通过阴阳离子转化器，除去水中的钙、镁、钠等离子，水中的钙镁离子含量降低，从而使水的硬度下降。 （4）RO 装置 软化后的水进入 RO 水处理系统（反渗透水处理系统），中水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散进行分离、提纯、浓缩，从而去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。最后**回收利用。 | 实际建设情况：1.污水处理工艺流程 （1）气浮装置：厂区纯水制备废水和软水制备废水经污水管道收集后进入污水处理系统，污水经提升后进入气浮装置。然后废水与来自溶气开释器释出的溶气水相混合，加入PAC(絮凝剂)跟PAM(助凝剂)，根据厂区实际运行情况可知，PAC每天使用量为10mg/L，PAM每天使用量为1~2mg/L，氢氧化钠使用量为每天500mg/L。此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒，从而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。污水则由铁碳提升泵提升至铁碳微电解装置。 （2）微电解芬顿耦合工艺：在污水中加入HCl，将污水调节为酸性溶液，通过铁碳微电解反应器时，将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，铁作为阳极，会发生氧化反应。这个过程中，铁被氧化成亚铁离子（Fe2+），同时释放电子。且铁离子与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）。碳作为阴极，在铁碳微电解过程中会发生还原反应。污水进入芬顿氧化装置，芬顿氧化装置在芬顿氧化装置前端加入硫酸亚铁与双氧水，形成强氧化剂，羟基自由基在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。同时二价铁离子被氧化成三价铁离子产生混凝沉淀，中端加入氢氧化钠，与污水进行中和反应。在中和池采用pH测定仪测定废水的pH，然后将信号传递给控制器，控制器控制加药装置加药，当pH到达设定值后，加药装置停止加药。后端加入PAC（絮凝剂）和PAM（助凝剂），在中和絮凝沉淀池中和沉淀后将会有大量有机物凝结，一部分污泥利用污泥回流泵回流到芬顿装置，另一部分由排泥管道间歇向污泥池排出，污水进入一体化生化装置。HCl每天使用量为50mg/L。硫酸亚铁与双氧水每天使用量分别为650mg/L和1200mg/L。 （3）A2O膜泥共生＋MBR膜工艺：污水进入生物反应器通过厌氧、兼氧和好氧分解作用，将有机物转化为无机物。在此工序，活性污泥中的微生物群落和生物膜上的微生物共同对污水中的有机污染物进行降解，同时进行硝化、反硝化等一系列生物化学反应，去除BOD5（生化需氧量）、CODcr（化学需氧量）及氮、磷等营养物质。生物反应器出水进入MBR膜组件，通过膜丝或膜片的微孔进行固液分离。微孔膜允许水分子和一些小分子通过，而将活性污泥、微生物以及大部分大分子有机物截留在膜的一侧，形成较高的污泥浓度，剩余的污泥间歇排放到污泥池，经过MBR池处理后的**再经反渗透膜深度处理。 （4）深度处理与回用系统：**经前置过滤器滤袋处理后，进入反渗透膜系统，在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的药剂由高浓度向低浓度扩散进行分离、提纯、浓缩，从而去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。检查处理后的可回收废水与浓水的排放情况。具体流程为：可回收废水进入混凝沉淀吸附池，再经中水回用箱处理达标后，可直接外送乙炔工序或回用至中水调节池；浓水则排入污泥池。 （5）污泥系统：污泥池污泥经污泥提升泵进污泥调质罐再启动污泥螺杆泵和压滤机，完成后滤饼外运委托****处理，滤液回流系统。 2.中水处理工艺流程 （1）锰砂过滤：污水处理系统和内****公司中水（中水供水管道接口管径DN300，供水压力≥0.3MPa）进入蓄水调节池，高效沉淀池中水经过提升后进入到锰砂过滤器中，通过接触氧化、吸附过滤俩步去除中水的铁和锰。经过锰砂过滤器的水进入到超滤装置当中，水中大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，溶剂及小分子物质通过，进入软化水处理设备。 （2）树脂软化：软化器进入软化水处理设备的中水通过阴阳离子转化器，除去水中的钙、镁、钠等离子，水中的钙镁离子含量降低，从而使水的硬度下降。 （3）原RO装置：软水系统软化后的水进入RO水处理系统（反渗透水处理系统），中水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散进行分离、提纯、浓缩，从而去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。最后**回收利用，浓水经浓水提升泵，提升后进入**沉淀池。 （4）**沉淀池（1#中间水池）：**沉淀池，前端加入氢氧化钠、碳酸钠，使钙镁离子从浓水中分离，后端加入PAC(絮凝剂)跟PAM(助凝剂)，使水中的悬浮固体沉降到污泥池中。降低硬度和浊度。 （5）浓水RO海淡装置：**软化后的水进入浓水RO水处理系统，中水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散进行分离、提纯、浓缩，从而去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。最后**回收利用，二级浓水经二级浓水提升泵，提升后进入海淡RO水处理系统，中水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散进行分离、提纯、浓缩，从而去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。最后**回收利用，浓水排往高盐浓水池，外送委托内****公司处理。 |
| 与环评阶段相比，实际工艺虽增设了反渗透膜装置，但因该装置全部使用由其他膜组件更换下来的旧膜，并未导致污染物排放总量增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目一台4吨/小时导热油炉燃****公司电石炉尾气提供，烟气污染物排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求后，通过1根8m高排气简排放。污水处理系统恶臭通过采取加强周边绿化、对未封闭的池体增加遮挡覆盖、喷酒除臭剂等措施后，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级排放标准限值要求达标排放。 项目浓盐水暂存于浓盐水池，定期委托具有资质单位安全处置。外购中水经中水处理系统处理，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)要求后，全部回用于生产，不外排。二期工程PVP废水通过工艺为“芬顿氧化处理+一体化生化处理”污水处理系统处理后，出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值要求后，全部回用于生产，不外排。 项目噪声主要来自车间内污水提升泵、鼓风机、循环泵等设备运行时所产生的噪声对噪声采用隔声、减震、消声等措施后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 本项目固体废物主要为污泥、废导热油和反渗透膜。反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，定期委托具有资质单位安全处置。污泥暂存于污泥池，定期委托具有资质单位安全处置。废反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，定期委托具有资质单位安全处置。 | 实际建设情况：本项目并未实际建设原计划中的一台4t/h燃气导热油炉，因此不需要考虑烟气，在气浮池、一体化生化反应池、污泥浓缩池、污泥池上增加封闭及其遮盖措施，定期喷洒除臭剂,在中水处理泵房附近加强绿化，以削减恶臭气体的影响。 本项目废水来源于PVP废水和生产废水，生产废水包括纯水制备废水及软水制备废水，PVP废水通过工艺为“芬顿氧化处理+一体化生化处理”污水处理系统处理后后进入中水处理系统；纯水制备废水及软水制备废水属于清净下水，进入厂区中水处理系统，本次验收监测共设置1个废水监测点位，pH监测值为7.2-7.4、五日生化需氧量最大监测值为2.9mg/L，化学需氧量最大监测值为8mg/L，氨氮最大监测值为0.048mg/L，悬浮物最大监测值为9mg/L，浊度最大监测值为3L，氯化物最大监测值为12.5mg/L，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923-2024）。 本项目主要噪声源为罗茨鼓风机和各类型水泵等噪声源。泵类水下设置减振措施；风机室内布置基础减振措施；选用低噪设备；进出口管道处采用柔性连接；门窗隔声，本项目运营期厂界东、南、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 本项目产生的固体废物主要有污泥和废反渗透膜，废反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，污泥在污泥池中暂存，属于危险废物，废反渗透膜和污泥均委托****处理。 |
| 未建设导热油炉，不存在锅炉烟气 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设须严格执行环境保护“三同时”制度，需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。在项目发生实际排污行为前，必须依法申领排污许可证，并按证排放污染物。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。 | 实际建设情况：严格落实环保“三同时”制度，加强污染防治设施的运行管理。正在开展竣工环境保护验收，已完成环境风险应急预案备案，备案号：150928-2023-002-L，厂区目前正在开展应急预案修编；已完成排污许可申领，排污许可证编号：****0928MAONCWQN4E001P |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 20.736 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.296 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 14.207 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | “芬顿氧化处理+一体化生化处理”污水处理系统 | 《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923-2024） | “芬顿氧化处理+一体化生化处理”污水处理系统 | 手工加测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 池体上增加封闭或遮盖措施，定期喷洒除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放浓度限值。 | 池体上增加封闭或遮盖措施，定期喷洒除臭剂 | 本次验收监测共设置1个废水监测点位，pH监测值为7.2-7.4、五日生化需氧量最大监测值为2.9mg/L，化学需氧量最大监测值为8mg/L，氨氮最大监测值为0.048mg/L，悬浮物最大监测值为9mg/L，浊度最大监测值为3L，氯化物最大监测值为12.5mg/L，满足《污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923-2024）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要来自车间内污水提升泵、鼓风机、循环泵等设备运行时所产生的噪声对噪声采用隔声、减震、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 本项目主要噪声源为罗茨鼓风机和各类型水泵等噪声源。泵类水下设置减振措施；风机室内布置基础减振措施；选用低噪设备；进出口管道处采用柔性连接；门窗隔声 | 本次验收监测共设置4个监测点位，监测结果表明2天厂界昼间噪声最大值为57.4dB（A），夜间噪声最大值为45.3dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物主要为污泥、废导热油和反渗透膜。反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，定期委托具有资质单位安全处置。污泥暂存于污泥池，定期委托具有资质单位安全处置。废反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，定期委托具有资质单位安全处置。 | 本项目产生的固体废物主要有污泥和废反渗透膜，废反渗透膜3年换一次，暂存于危废暂存库，污泥在污泥池中暂存，属于危险废物，废反渗透膜和污泥均委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供气、供水、供电、供暖等依托厂区现有设施 | 验收阶段落实情况：供气、供水、供电、供暖等依托厂区现有设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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