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瑞安市豪美意工艺品有限公司年产8万件铜工艺品建设项目（重新报批）

审批

浙江-温州-瑞安市

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********729436A	陈肖肖
陈肖肖	省市**市
省温工业园区1幢（瑞**公司第一层东首）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产8万件铜工艺品建设项目（重新报批）	无

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3392-有色金属铸造
	省市市园区1幢（瑞**公司第一层东首）
经度:120.46433 纬度: 27.77828	**环境局**分局
	2025-11-06
温环瑞建〔2025〕241号	无
	50
5	****
913********729436A	****
913********729436A	******公司
****0304MAE0JC1M54	2025-12-06
2025-12-06	2026-01-24
2026-01-26	2026-02-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499703

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产铜工艺品	生产铜工艺品
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

300kg铜熔化炉1台、200kg铜熔化炉1台、10kg铜熔化炉1台、5kg铜熔化炉1台，详见验收报告	300kg铜熔化炉1台、200kg铜熔化炉0台、10kg铜熔化炉0台、5kg铜熔化炉0台，其余详见验收报告
200kg铜熔化炉减少1台、10kg铜熔化炉减少1台、5kg铜熔化炉减少1台，其余与环评一致，产能总体减少，污染物排放量减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔化：将铜锭加入熔化炉中进行熔化，项目熔化炉采用电加热，温度达到 920℃左右，同时需通过冷却水对熔化炉进行控温，以保持熔化炉在规定要求的温度区间，冷却水循环使用，定期添加，不外排。熔化炉年运行1500h/a。此工序将产生熔化废气（G1），炉渣（G2）。（2）制蜡模：根据工艺品的不同要求，项目制蜡模工序分别为手工制蜡与模具制蜡。手工制蜡：外购的条状蜡料，通过精雕笔雕刻出所需的规格形状，部分连接部位需通过电加热将蜡料熔化进行组装。模具制蜡：外购的条状蜡料，通过烘箱加热至 60℃，由固态蜡熔融至液态蜡，再到入模具中成型。综上，项目制蜡模工序将产少量制蜡模废气（G2），蜡料边角料（S2）。（3）沾浆制壳：将成型的蜡模浸入沾浆桶内上浆，均匀沾上硅溶胶溶液后从桶内取出，通过浮砂机将辅料（莫来砂）粘附在蜡模上，通过自然风干后，再进行第上料，第上料同样在浮砂机内作业，将辅料（金刚砂）粘附在蜡模上，自然风干后，最终形成模壳。此工序将产生少量制壳废气。（G3）（4）脱蜡、焙烧：成型模壳放入焙烧炉内进行焙烧，以除去型壳中的残留水分、残留模料等，项目模壳焙烧使用电加热，模壳焙烧时温度不低于800℃。与此同时，模壳中的蜡模受热软化并熔化，液态蜡从型壳的排蜡孔流出，此时将产生少量的挥发性有机物。焙烧后的模壳取出后即可进行浇铸。此工序产生脱蜡废气（G4）、蜡料边角料（S3）（5）浇铸：人工将熔化的铜水倒入焙烧后的模壳中进行浇铸，该环节产生浇铸废气（G5）。（6）去壳：待铸件自然冷却后，通过振壳机将模壳破碎，取出铸件，振壳机在密闭状态下作业，仅设进出口，运行时进出口关闭。废模壳收集后外售综合处理。该环节产生的污染物主要为去壳废气（G6）、废模壳（S4）。（7）切浇冒口：浇铸成型的工件需通过切割机进行切割浇冒口。此工序将产生切割废气（G7）废金属（S5）。（8）打磨：铸件少量存在毛边、飞刺等，通过抛光机对工件表面进行打磨。该工序会产生打磨废气（G8）、废磨料（S6）（9）喷砂：部分成型的铸件需进行表面喷砂处理，该环节产生的污染物主要为喷砂废气（G9）、废钢砂（S7）。成品：经上述加工后的产品即为成品，可入库待售。	（1）熔化：将铜锭加入熔化炉中进行熔化，项目熔化炉采用电加热，温度达到 920℃左右，同时需通过冷却水对熔化炉进行控温，以保持熔化炉在规定要求的温度区间，冷却水循环使用，定期添加，不外排。熔化炉年运行1500h/a。此工序将产生熔化废气（G1），炉渣（G2）。（2）制蜡模：根据工艺品的不同要求，项目制蜡模工序分别为手工制蜡与模具制蜡。手工制蜡：外购的条状蜡料，通过精雕笔雕刻出所需的规格形状，部分连接部位需通过电加热将蜡料熔化进行组装。模具制蜡：外购的条状蜡料，通过烘箱加热至 60℃，由固态蜡熔融至液态蜡，再到入模具中成型。综上，项目制蜡模工序将产少量制蜡模废气（G2），蜡料边角料（S2）。（3）沾浆制壳：将成型的蜡模浸入沾浆桶内上浆，均匀沾上硅溶胶溶液后从桶内取出，通过浮砂机将辅料（莫来砂）粘附在蜡模上，通过自然风干后，再进行第上料，第上料同样在浮砂机内作业，将辅料（金刚砂）粘附在蜡模上，自然风干后，最终形成模壳。此工序将产生少量制壳废气。（G3）（4）脱蜡、焙烧：成型模壳放入焙烧炉内进行焙烧，以除去型壳中的残留水分、残留模料等，项目模壳焙烧使用电加热，模壳焙烧时温度不低于800℃。与此同时，模壳中的蜡模受热软化并熔化，液态蜡从型壳的排蜡孔流出，此时将产生少量的挥发性有机物。焙烧后的模壳取出后即可进行浇铸。此工序产生脱蜡废气（G4）、蜡料边角料（S3）（5）浇铸：人工将熔化的铜水倒入焙烧后的模壳中进行浇铸，该环节产生浇铸废气（G5）。（6）去壳：待铸件自然冷却后，通过振壳机将模壳破碎，取出铸件，振壳机在密闭状态下作业，仅设进出口，运行时进出口关闭。废模壳收集后外售综合处理。该环节产生的污染物主要为去壳废气（G6）、废模壳（S4）。（7）切浇冒口：浇铸成型的工件需通过切割机进行切割浇冒口。此工序将产生切割废气（G7）废金属（S5）。（8）打磨：铸件少量存在毛边、飞刺等，通过抛光机对工件表面进行打磨。该工序会产生打磨废气（G8）、废磨料（S6）（9）喷砂：部分成型的铸件需进行表面喷砂处理，该环节产生的污染物主要为喷砂废气（G9）、废钢砂（S7）。成品：经上述加工后的产品即为成品，可入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①熔化、制壳、脱蜡、浇铸、去壳废气集气后经1套喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附后，引至25m高空排放。 ②打磨、喷砂废气集气后经1套袋式除尘器处理后，引至25m高空排放。 ③熔化炉冷却水、喷淋除尘水循环使用，定期添加，不外排。经化粪池处理后纳管排放	①熔化制壳浇铸去壳脱蜡废气集气后经1套喷淋塔+干式过滤器+活性炭处理，喷砂打磨废气集气后经1套袋式除尘器处理后，两者合并18米高空排放。 ②熔化炉冷却水、喷淋除尘水循环使用，定期添加，不外排。经化粪池处理后纳管排放
排放口数量减少，排气筒高度降低7米，符合总量控制要求，污染物排放量未增加，其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.228	0.488	0.228	0.228	/
0.0432	0.072	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水治理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准）

化粪池

符合工况要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化制壳脱蜡浇铸去壳废气治理设施	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准，颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准	“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”组合工艺	符合工况要求
2	打磨、喷砂粉尘治理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1标准	布袋除尘	符合工况要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

基础减震，墙体隔声

符合工况要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物委托有资质单位处理，一般固废外售综合利用

炉渣、废模壳、废磨料、废钢砂、废布袋、集尘灰、除尘渣和一般废包装材料收集后车间暂存，外售综合利用。已设立1间独立封闭、防风、防雨、防渗的危废仓库，并黏贴相关标识，其中废活性炭委托****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程