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温州吉沃汽配有限公司年产130万只滤清器建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA7LB11M8G | 建设单位法人：刘晓川 |
| 黄程 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市汀田街道汀田智能制造小微园3期24幢二楼、三楼 |
建设项目基本信息
| ****年产130万只滤清器建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 |
| 经度:120.70868 纬度: 27.805 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-03 |
| 温环瑞建〔2025〕135号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-11-24 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA7LB11M8G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA7LB11M8G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MAE0JC1M54 | 竣工时间：2025-11-23 |
| 2025-11-24 | 调试结束时间：2025-12-30 |
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-02-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499141 |
2、工程变动信息
项目性质
| 生产滤清器 | 实际建设情况：生产滤清器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产130万只滤清器，生产设备详见验收报告 | 实际建设情况：年产130万只滤清器，生产设备详见验收报告 |
| 生产设备数量与环评一致，产能不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外壳工艺流程说明： 企业购入表面洁净的滤清器外壳，通过喷塑及固化后得到半成品外壳，进行下一步组装。企业设有1间密闭全自动喷塑房，布置2个喷塑柜，各喷塑柜配备1把自动静电喷枪，合计2把喷枪。喷塑原理为利用电晕放电现象使塑粉吸附在工件上。塑粉由供粉系统借压缩空气进入喷枪（供粉压力一般掌握在0.1-0.15Mpa），在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，塑粉由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用被吸到与其极性相反的工件上去。随着喷上的塑粉增多，电荷积聚也越多，当符合一定厚度时，由于产生静电排斥作用，使不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的涂层。此工序产生喷塑废气（G1），废塑粉（S1）。喷塑完成后通过全自动流水线进入固化烘道，在固化烘道内进行固化。固化温度一般在180℃~220℃之间，固化时间为15-25分钟。项目固化烘道采用电能加热，此工段会产生固化废气（G2）。 滤芯工艺流程说明： （1）机加工：将****中心管机制成适宜的尺寸。此工序将产生金属边角料（S3）。 （2）折纸：将外购的滤纸经折纸机进行折纸，此工序将产生废纸（S2）。 （3）打夹条：将折纸后的滤纸经夹条机加合，将夹条固定至相应的位置。 （4）粘胶：将中心管放入滤芯中，再利用双组份A/B胶机将胶水注入金属端盖，通过人工的方式将滤清器纸芯与金属端盖粘接，自然晾干后即得到成型的滤芯。此工序产生粘胶废气（G3）。 产品总装工艺： （5）划胶，组装：将制造完成的滤芯、喷粉固化后的半成品外壳及各配件进行组装，组装过程需要用到厌氧胶，厌氧胶自然晾干，此工序将产生划胶废气（G4）。 （6）封边：组装后的产品通过流水线再经封边机封口，该过程为物理机械封边，将端盖四周进行卷边，保证滤清器的气密性。 （7）试压：将工件放置于检漏机水槽中检测气密性水槽中水反复使用，不外排。 （8）烘干：检测合格后的工件经网带炉进行烘干，工作温度60℃左右，去除表面水分，网带炉采用电能加热。 （9）印字：利用油墨通过丝印机在滤清器外壳表面印刷型号、品牌等信息。此工序产生印字废气（G5）。 （10）固化：印字后的滤清器经UV光固化机进行固化，此工序产生固化废气（G6）。 （11）激光镭雕：根据客户要求，部分产品采用激光机对产品外壳表面刻蚀出相应的图文，此工序产生激光镭雕废气（G7）。 （12）上油杯、封杯：根据产品要求，项目约有60万只柴油滤清器产品需经自动油杯机将油杯固定至相应位置，同时经过封杯流水线进行封杯。 （13）包装：将打码完成的产品通过包装机进行包装。 | 实际建设情况：外壳工艺流程说明： 企业购入表面洁净的滤清器外壳，通过喷塑及固化后得到半成品外壳，进行下一步组装。企业设有1间密闭全自动喷塑房，布置2个喷塑柜，各喷塑柜配备1把自动静电喷枪，合计2把喷枪。喷塑原理为利用电晕放电现象使塑粉吸附在工件上。塑粉由供粉系统借压缩空气进入喷枪（供粉压力一般掌握在0.1-0.15Mpa），在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，塑粉由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用被吸到与其极性相反的工件上去。随着喷上的塑粉增多，电荷积聚也越多，当符合一定厚度时，由于产生静电排斥作用，使不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的涂层。此工序产生喷塑废气（G1），废塑粉（S1）。喷塑完成后通过全自动流水线进入固化烘道，在固化烘道内进行固化。固化温度一般在180℃~220℃之间，固化时间为15-25分钟。项目固化烘道采用电能加热，此工段会产生固化废气（G2）。 滤芯工艺流程说明： （1）机加工：将****中心管机制成适宜的尺寸。此工序将产生金属边角料（S3）。 （2）折纸：将外购的滤纸经折纸机进行折纸，此工序将产生废纸（S2）。 （3）打夹条：将折纸后的滤纸经夹条机加合，将夹条固定至相应的位置。 （4）粘胶：将中心管放入滤芯中，再利用双组份A/B胶机将胶水注入金属端盖，通过人工的方式将滤清器纸芯与金属端盖粘接，自然晾干后即得到成型的滤芯。此工序产生粘胶废气（G3）。 产品总装工艺： （5）划胶，组装：将制造完成的滤芯、喷粉固化后的半成品外壳及各配件进行组装，组装过程需要用到厌氧胶，厌氧胶自然晾干，此工序将产生划胶废气（G4）。 （6）封边：组装后的产品通过流水线再经封边机封口，该过程为物理机械封边，将端盖四周进行卷边，保证滤清器的气密性。 （7）试压：将工件放置于检漏机水槽中检测气密性水槽中水反复使用，不外排。 （8）烘干：检测合格后的工件经网带炉进行烘干，工作温度60℃左右，去除表面水分，网带炉采用电能加热。 （9）印字：利用油墨通过丝印机在滤清器外壳表面印刷型号、品牌等信息。此工序产生印字废气（G5）。 （10）固化：印字后的滤清器经UV光固化机进行固化，此工序产生固化废气（G6）。 （11）激光镭雕：根据客户要求，部分产品采用激光机对产品外壳表面刻蚀出相应的图文，此工序产生激光镭雕废气（G7）。 （12）上油杯、封杯：根据产品要求，项目约有60万只柴油滤清器产品需经自动油杯机将油杯固定至相应位置，同时经过封杯流水线进行封杯。 （13）包装：将打码完成的产品通过包装机进行包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、设置独立密闭的喷塑车间，喷塑废气须1套滤芯+袋式除尘器25m排放。 2、固化废气须经1 套活性炭吸附后25m排放。 3、胶粘废气须经收集处理达标后25m排放。 4、生活污水经化粪池预处理后纳管排放； | 实际建设情况：1、已设立独立密闭的全自动喷塑线，喷塑废气经自带滤芯除尘+布袋除尘后25m排放 2、固化废气收集后经活性炭吸附后25m排放。 3、胶粘废气收集后25m排放。 4、生活污水经化粪池预处理后纳管排放； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产固废综合利用，生活垃圾及时清运。危险废物需委托有资质的单位进行处置 | 实际建设情况：本项目废塑粉、废滤纸、边角料、废布袋/废滤芯、一般废包装材料收集后暂存于车间，外售综合利用。已设立1间独立封闭、防风、防雨、防渗的危废仓库，并黏贴相关标识，其中废活性炭、废UV灯管、危险化学品废包装材料、废油桶、废机油和沾染有机物废抹布及废手套已委托****处置，生活垃圾委托环卫定期清运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1008 | 0.251 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 0.036 | 0.189 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总量执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值 ，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准 | 化粪池 | 符合工况要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑粉尘治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 滤芯除尘+布袋除尘 | 符合工况要求 | |
| 2 | 固化废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值 | 活性炭吸附 | 符合工况要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减震，墙体隔声 | 符合工况要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产固废综合利用，生活垃圾及时清运。危险废物需委托有资质的单位进行处置 | 废塑粉、废滤纸、边角料、废布袋/废滤芯、一般废包装材料收集后暂存于车间，外售综合利用。已设立1间独立封闭、防风、防雨、防渗的危废仓库，并黏贴相关标识，其中废活性炭、废UV灯管、危险化学品废包装材料、废油桶、废机油和沾染有机物废抹布及废手套已委托****处置，生活垃圾委托环卫定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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