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华阳宇光汽车产线制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0115MACGD7011C | 建设单位法人：尹显阳 |
| 尹青松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**镇电子信息制造园北园5栋 |
建设项目基本信息
| 华阳宇光汽车产线制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **镇电子信息制造园北园5栋 |
| 经度:106.55857 纬度: 26.60787 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-05 |
| 筑环表〔2025〕130号 | 本工程排污许可证编号：****0115MACGD7011C001X |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0115MACGD7011C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0115MAAK5YXU98 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0115MAC1KACG3K | 竣工时间：2025-11-03 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-01-02 |
| 2026-01-18 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/content/191.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产夹具和检具 | 实际建设情况：年产夹具和检具 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产夹具2500万套和检具500万套。 | 实际建设情况：年产夹具2500万套和检具500万套。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）机加工：对外购的钢材及铝材进行切割、铣削、钻孔等物理机械处理，主要产尘来自切割及钻孔工序，铣削在一个封闭的设备中进行，设备自带油雾回收系统，产生的油雾经设备自带的油雾回收系统进行回收。机加工该过程会产生废气G、边角料S、噪声N。 2）焊接：加热熔化接合钢材，该过程会产生废气 G 、噪声N。 3）涂装：按照顾客要求采用水性漆对工件进行涂装，喷涂仅使用水性漆进行一次喷涂，水性漆不需要用水进行稀释，喷漆过程在密闭的喷漆房内进行，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干；喷涂工序会产生废气 G 、噪声N。 4）检验包装入库：对产品的性能、外观进行检查，包装后存于成品区。 | 实际建设情况：1）机加工：对外购的钢材及铝材进行切割、铣削、钻孔等物理机械处理，主要产尘来自切割及钻孔工序，铣削在一个封闭的设备中进行，设备自带油雾回收系统，产生的油雾经设备自带的油雾回收系统进行回收。机加工该过程会产生废气G、边角料S、噪声N。 2）焊接：加热熔化接合钢材，该过程会产生废气 G 、噪声N。 3）涂装：按照顾客要求采用水性漆对工件进行涂装，喷涂仅使用水性漆进行一次喷涂，水性漆不需要用水进行稀释，喷漆过程在密闭的喷漆房内进行，喷漆后的工件在喷漆房内自然晾干；喷涂工序会产生废气 G 、噪声N。 4）检验包装入库：对产品的性能、外观进行检查，包装后存于成品区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废水 本项目不产生生产废水，仅产生生活污水及拖把清洗废水，生活污水及办公区域拖把清洗废水进入化粪池处理后达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准，****处理厂处理。 2废气 本项目运营期产生的大气污染物主要为焊接烟尘、切割、钻孔粉尘及涂装废气。 （1）焊接烟气 本项目车间内共计安装2台焊机床，机器在进行焊接时会产生少量的焊接烟气，以颗粒物形式进行表征，焊机床轮流进行使用，每台焊机床每天使用4小时，本项目焊接烟气设置一台移动式除尘器进行收集。 （2）切割及钻孔粉尘 本项目在切割及钻孔时会产生一定量的粉尘，本项目设置3台移动式除尘器进行收集，经处理达标后颗粒物经移动式除尘器末端排气口引入厂房内无组织排放，经车间自然沉降。 （3）涂装废气及漆雾 本项目不涉及调漆，项目喷漆设置在喷漆房内，喷漆房采用全封闭式，项目喷漆后产品在喷漆房内自然晾干，全封闭式废气收集效率为 85%，项目风机风量 3000m3/h，本项目设置二级活性炭进行吸附，二级活性炭吸附效率保守取值40%，涂装废气经处理后经管道引至楼顶高空排放（15m）。 3噪声 本项目运营期噪声主要来源于车间内各类生产及设备运营时产生的机械噪声，其噪声值在70~85dB（A）之间，本项目选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养。 4固体废物 本项目产生的固体废物主要是废机油、废活性炭、废切削液、废过滤棉、边角料、不合格品、生活垃圾、切割粉尘、焊接烟尘等。 项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门处置，切割粉尘及焊接烟尘、废水性漆桶分类收集后交由有资质单位处置。边角料及不合格品外售。 废机油、废活性炭、废切削液及废过滤棉统一收集后暂存于项目的危险废物暂存间，后交由有危废资质的单位进行处置。 | 实际建设情况：1、废水 本项目不产生生产废水，生活污水及办公区域拖把清洗废水进入化粪池处理后达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准，****处理厂处理。 2、废气 （1）无组织废气 焊接烟气采用移动式烟尘净化器（1台）收集处理后车间内无组织排放，切割及转孔粉尘设置3台移动式除尘器进行收集处理后车间内无组织排放，加强车间通风换气，经监测，项目厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃排放可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值；厂内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值要求。 （2）有组织废气 本项目不涉及调漆，项目喷漆设置在喷漆房内，喷漆房采用全封闭式，喷漆房产生的涂装废气及漆雾采用1套过滤棉+二级活性炭吸附装置（1套）处理后经管道引至20m高楼顶排放（编号DA001），经监测，项目有组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。 3、噪声 本项目运营期噪声主要来源于设备运营的风机、生产设备等运行时产生的机械噪声，其噪声值在70~85dB（A）之间，本项目采取选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养。本项目通过减震、降噪措施处理后，厂界监测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、固体废物 项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门处置，切割粉尘及焊接烟尘、废水性漆桶分类收集后交由有资质单位处置。边角料及不合格品外售。 废机油、废活性炭、废切削液及废过滤棉统一收集后暂存于项目的危险废物暂存间，后交由有危废资质的单位进行处置。 |
| 排气筒高度从15m高增加至20m高，该变更属于环境保护措施中废气排放设施的优化调整，根据相关规定，排气筒高度的提高有助于废气扩散，可减少局部区域大气污染物浓度，不属于导致环境影响显著变化的重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 园区化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 园区化粪池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）焊接烟气 本项目车间内共计安装2台焊机床，机器在进行焊接时会产生少量的焊接烟气，以颗粒物形式进行表征，焊机床轮流进行使用，每台焊机床每天使用4小时，本项目焊接烟气设置一台移动式除尘器进行收集。 （2）切割及钻孔粉尘 本项目在切割及钻孔时会产生一定量的粉尘，本项目设置3台移动式除尘器进行收集，经处理达标后颗粒物经移动式除尘器末端排气口引入厂房内无组织排放，经车间自然沉降。 （3）涂装废气及漆雾 本项目不涉及调漆，项目喷漆设置在喷漆房内，喷漆房采用全封闭式，项目喷漆后产品在喷漆房内自然晾干，全封闭式废气收集效率为 85%，项目风机风量 3000m3/h，本项目设置二级活性炭进行吸附，二级活性炭吸附效率保守取值40%，涂装废气经处理后经管道引至楼顶高空排放（15m）。 | 颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，厂区内车间外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中排放限值标准。 | （1）焊接烟气 本项目车间内共计安装2台焊机床，机器在进行焊接时会产生少量的焊接烟气，以颗粒物形式进行表征，焊机床轮流进行使用，每台焊机床每天使用4小时，本项目焊接烟气设置一台移动式除尘器进行收集。 （2）切割及钻孔粉尘 本项目在切割及钻孔时会产生一定量的粉尘，本项目设置3台移动式除尘器进行收集，经处理达标后颗粒物经移动式除尘器末端排气口引入厂房内无组织排放，经车间自然沉降。 （3）涂装废气及漆雾 本项目不涉及调漆，项目喷漆设置在喷漆房内，喷漆房采用全封闭式，项目喷漆后产品在喷漆房内自然晾干，全封闭式废气收集效率为 85%，项目风机风量 3000m3/h，本项目设置二级活性炭进行吸附，二级活性炭吸附效率保守取值40%，涂装废气经处理后经管道引至楼顶高空排放（20m）。 | 均按要求进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值 | 选用低噪声设备，对设备进行定期维修保养。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要是废机油、废活性炭、废切削液、废过滤棉、边角料、不合格品、生活垃圾、切割粉尘、焊接烟尘等。 项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门处置，切割粉尘及焊接烟尘、废水性漆桶分类收集后交由有资质单位处置。边角料及不合格品外售。 废机油、废活性炭、废切削液及废过滤棉统一收集后暂存于项目的危险废物暂存间，后交由有危废资质的单位进行处置。 | 本项目产生的固体废物主要是废机油、废活性炭、废切削液、废过滤棉、边角料、不合格品、生活垃圾、切割粉尘、焊接烟尘等。 项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门处置，切割粉尘及焊接烟尘、废水性漆桶分类收集后交由有资质单位处置。边角料及不合格品外售。 废机油、废活性炭、废切削液及废过滤棉统一收集后暂存于项目的危险废物暂存间，后交由有危废资质的单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①正常使用废气处理装置，定期对废气处理装置巡回检查，发现废气处理设施故障及时检修； ②厂区内配备泡沫灭火器和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性； ③加强对危废暂存间的管理，同时危废暂存间所在地面要用坚固、防渗的材料建造，地面与裙脚围建一定的空间，贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙； ④加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识； ⑤针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。 ⑥若发生危废泄漏事故，组织事故现场人员有序疏散，检查泄漏区域及周围是否存在明火或高温，如果存在迅速将其转移或降温，并设置隔离区域，严格限制出入。 ⑦及时封堵漏点，及时封堵事发区域的下水道，使被污染的水不向其他区域蔓延，采用消防沙或其它不燃材料吸附或吸收泄漏的油品。用编织袋筑坝，防止泄漏的油品流入下水道、排洪沟等限制性空间，确保漏点不再泄漏后，组织人员清洗地面，可使用活性炭、消防沙等吸附被污染水中的废油，经检测达标后再排放。 ⑧若危险废物泄露，应立即隔离事件污染区，同时疏导交通、布置方向标识，并劝阻围观人员离开警戒区域，阻止无关人员进入现场。用沙袋对事故区域围堤至围堰区，根据泄漏物性质采取合适的容器收集泄漏物。 | ①正常使用废气处理装置，定期对废气处理装置巡回检查，发现废气处理设施故障及时检修； ②厂区内配备泡沫灭火器和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性； ③加强对危废暂存间的管理，同时危废暂存间所在地面要用坚固、防渗的材料建造，地面与裙脚围建一定的空间，贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙； ④加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识； ⑤针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。 ⑥若发生危废泄漏事故，组织事故现场人员有序疏散，检查泄漏区域及周围是否存在明火或高温，如果存在迅速将其转移或降温，并设置隔离区域，严格限制出入。 ⑦及时封堵漏点，及时封堵事发区域的下水道，使被污染的水不向其他区域蔓延，采用消防沙或其它不燃材料吸附或吸收泄漏的油品。用编织袋筑坝，防止泄漏的油品流入下水道、排洪沟等限制性空间，确保漏点不再泄漏后，组织人员清洗地面，可使用活性炭、消防沙等吸附被污染水中的废油，经检测达标后再排放。 ⑧若危险废物泄露，应立即隔离事件污染区，同时疏导交通、布置方向标识，并劝阻围观人员离开警戒区域，阻止无关人员进入现场。用沙袋对事故区域围堤至围堰区，根据泄漏物性质采取合适的容器收集泄漏物。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区化粪池 | 验收阶段落实情况：****园区化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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