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灵龙实业扩建喷粉生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********930491W | 建设单位法人：吴志友 |
| 伍杰 | 建设单位所在行政区划：****岸区 |
| ****岸区玉马路81号 |
建设项目基本信息
| 灵龙实业扩建喷粉生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:078-计算机制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3912-C3912-计算机零部件制造 |
| 建设地点： | ****岸区 ****岸区玉马路81号 |
| 经度:106.64358 纬度: 29.49014 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-24 |
| 渝（**）〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-17 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 915********930491W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**后环环境****公司 |
| ****0103MA60BDC50A | 验收监测单位：国环绿洲（重****公司 |
| ****0104MA5YXFCUXA | 竣工时间：2025-12-18 |
| 2025-11-13 | 调试结束时间：2025-11-17 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=****169pze |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有6#厂房2F东北侧闲置区域，建筑面积约700m2，**散热器、电装生产线（“PCBA”电路板装配线）各1条；利用现有2#厂房东北侧闲置区域，建筑面积约2300m2，**一件流（机箱）生产线1条（包含冲压、焊接、前处理、喷粉以及整机组装等工序），同时将现有印刷设施搬迁至一件流（机箱）生产车间内，并配套**公用工程、环保设施等。建成后形成年产散热器20.5万件、机箱480万件、“PCBA”电路板12套的生产能力。 | 实际建设情况：利用现有6#厂房2F东北侧闲置区域，建筑面积约700m2，**散热器、电装生产线（“PCBA”电路板装配线）各1条；利用现有2#厂房东北侧闲置区域，建筑面积约2300m2，**一件流（机箱）生产线1条（包含冲压、焊接、前处理、喷粉以及整机组装等工序），同时将现有印刷设施搬迁至一件流（机箱）生产车间内，并配套**公用工程、环保设施等。建成后形成年产散热器20.5万件、机箱480万件、“PCBA”电路板12套的生产能力。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 散热器工艺流程：丝印锡膏→模组与焊接治具组装→回流焊焊接→自然冷却→CNC加工模组导热面（委外）→热性能检测 电装（“PCBA”电路板装配）生产线工艺流程：准备→焊膏施加→元器件贴装→回流焊焊接→元器件插装→插装焊接→清洗→调试→包装入库 一件流（机箱）生产工艺流程：冲压加工→前处理及喷粉→整机组装 | 实际建设情况：散热器工艺流程：丝印锡膏→模组与焊接治具组装→回流焊焊接→自然冷却→CNC加工模组导热面（委外）→热性能检测 电装（“PCBA”电路板装配）生产线工艺流程：准备→焊膏施加→元器件贴装→回流焊焊接→元器件插装→插装焊接→清洗→调试→包装入库 一件流（机箱）生产工艺流程：冲压加工→前处理及喷粉→整机组装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 散热器生产废气（回流焊焊接废气、实验回流焊焊接废气）、电装生产废气（回流焊焊接废气、手工焊焊接废气）：回流焊设备密闭通过管道收集，手工焊设置集气罩收集后，集中引至1套“过滤棉+活性炭”吸附装置处理后经1根30m高DA014排气筒排放。 一件流（机箱）喷粉前处理热水槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气：一件流喷粉前处理热水槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气分别收集后，集中引至1根15m高DA015排气筒排放。 一件流（机箱）喷粉粉尘：密闭喷粉室通过“旋风除尘+滤筒”过滤装置处理后经1根15m高DA016排气筒排放。 一件流（机箱）烘干天然气燃烧烟气、固化天然气燃烧烟气、固化废气：烘干烘道配套辐射燃烧机、固化烘道配套辐射燃烧机分别设置低氮燃烧器。烘干烘道、固化烘道除进、出口外其余均密闭。进、出口设置集气罩抽风收集后，集中引至1套“湿帘降温+过滤棉+二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA017排气筒排放。 一件流（机箱）丝印废气、洗网废气、丝印烘干废气：通过集气罩收集后，集中引至1套“二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA010排气筒排放。 模修废气：通过集气罩收集后，集中引至1套“滤筒”除尘装置处理后经1根15m高DA018排气筒排放。 | 实际建设情况：散热器生产废气（回流焊焊接废气、实验回流焊焊接废气）、电装生产废气（回流焊焊接废气、手工焊焊接废气）：回流焊设备密闭通过管道收集，手工焊设置集气罩收集后，集中引至1套“过滤棉+活性炭”吸附装置处理后经1根30m高DA014排气筒排放。 一件流（机箱）喷粉前处理热水槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气：一件流喷粉前处理热水槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气分别收集后，集中引至1根15m高DA015排气筒排放。 一件流（机箱）喷粉粉尘：设置两套喷粉室，各喷粉室自带“旋风除尘+滤筒”过滤装置，各喷粉室粉尘经处理后分别经15m高DA016、15m高DA019排气筒排放。 一件流（机箱）烘干天然气燃烧烟气、固化天然气燃烧烟气、固化废气：烘干烘道配套辐射燃烧机、固化烘道配套辐射燃烧机分别设置低氮燃烧器。烘干烘道、固化烘道除进、出口外其余均密闭。进、出口设置集气罩抽风收集后，集中引至1套“湿帘降温+过滤棉+二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA017排气筒排放。 一件流（机箱）丝印废气、洗网废气、丝印烘干废气：通过集气罩收集后，集中引至1套“二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA010排气筒排放。 模修废气：通过集气罩收集后，集中引至1套“滤筒”除尘装置处理后经1根15m高DA018排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.6 | 0.47 | 3.3 | 0 | 0 | 1.07 | 0.47 | |
| 0.1 | 0.07 | 0.24 | 0 | 0 | 0.17 | 0.07 | |
| 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.37 | 0.13 | 0.51 | 0 | 0 | 0.5 | 0.13 | / |
| 3.16 | 0.69 | 3.96 | 0 | 0 | 3.85 | 0.69 | / |
| 1.57 | 0.51 | 2.4 | 0 | 0 | 2.08 | 0.51 | / |
| 0.27 | 0.24 | 0.69 | 0.14 | 0 | 0.37 | 0.1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 处理能力80m3/d，采用“隔油+调节+调节+一体化气浮+调节+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀”处理工艺 | pH、COD、SS、TP、LAS、石油类、氨氮、TN | |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 设计处理能力50m3/d，处理工艺为“格栅+厌氧+沉淀” | pH、COD、BOD5、SS、氨氮、TP、动植物油、LAS |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 回流焊设备密闭通过管道收集，手工焊设置集气罩收集后，集中引至1套“过滤棉+活性炭”吸附装置处理后经1根30m高DA014排气筒排放。 | 锡及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃 | |
| 2 | 一件流（机箱）喷粉前处理热水洗槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 一件流（机箱）喷粉前处理热水洗槽、脱脂槽加热装置天然气燃烧烟气分别收集后，集中引至1根15m高DA015排气筒排放。 | 颗粒物、 SO2、NOx、 烟气黑度 | |
| 3 | 旋风除尘+滤筒 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 设置两套喷粉室，各喷粉室自带“旋风除尘+滤筒”过滤装置，各喷粉室粉尘经处理后分别经15m高DA016、15m高DA019排气筒排放。 | 颗粒物 | |
| 4 | 湿帘降温+过滤棉+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 设置低氮燃烧器，烘干烘道、固化烘道除进、出口外其余均密闭。进、出口设置集气罩抽风收集后，集中引至1套“湿帘降温+过滤棉+二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA017排气筒排放。 | 非甲烷总烃、 颗粒物、 SO2、NOx | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置 | 《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB 50/758-2017） | 通过集气罩收集后，集中引至1套“二级活性炭”吸附装置处理后经1根15m高DA010排气筒排放。 | 非甲烷总烃、二甲苯 | |
| 6 | 滤筒除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 通过集气罩收集后，集中引至1套“滤筒”除尘装置处理后经1根15m高DA018排气筒排放。 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 合理布局，选用低噪声设备，设备基础减振 | 昼间、夜间 等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置有1间一般固废暂存间建筑面积100m2，位于厂区东北侧。一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。张贴有相应标识标牌，地面做防渗处理，厂区现有一般工业固废分类收集****公司回收处置。 | 设置有1间一般固废暂存间建筑面积100m2，位于厂区东北侧。已落实相关措施。 | |
| 2 | 设置有1间危废贮存库，建筑面积300m2，位于厂区东北侧。环评要求企业在后续生产经营过程中应继续做好危废分类收集、贮存，严禁露天堆放，做好防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，避免因日晒雨淋等产生二次污染。严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定进行储存和管理；危废的转移执行《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）；危险废物的收集、运输应按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）执行；危险废物识别标志的分类、内容要求、设置要求和制作方法按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）执行。 | 设置有1间危废贮存库，建筑面积300m2，位于厂区东北侧。已落实相关措施。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 喷粉前处理槽地面等进行防腐防渗设计，设置地面导流沟或围堰等措施。废水管线敷设“可视化”，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”。 | 所有前处理槽（脱脂、水洗、陶化等槽体）均采用架空方式安装，底部留有足够空间。此举便于日常对槽体底部及管道进行可视检查与维护，能第一时间发现渗漏隐患，避免槽液与地面直接接触。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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