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鼎润兴环保科技改建提档升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MAC2A0NL3P | 建设单位法人：马哲松 |
| 马哲松 | 建设单位所在行政区划：**省**市阳** |
| ****果园场 |
建设项目基本信息
| 鼎润兴环保科技改建提档升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**市阳** ****果园场 |
| 经度:115.31641 纬度: 30.0125 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-27 |
| 阳环审〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：/ |
| 项目实际总投资(万元)： | 5000 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MAC2A0NL3P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**萍昕****公司 |
| ****0100MA4F00H73F | 验收监测单位：**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间：2026-02-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498708 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设预拌混凝土生产线2条并配套建设相关附属设施，项目建成后预计年产商品混凝土18万立方米 | 实际建设情况：建设预拌混凝土生产线2条并配套建设相关附属设施，预计实际年产商品混凝土12万立方米 |
| 实际产能受市场订单、生产调度等影响，相比环评阶段预计生产量减少6万立方米/年 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车运输-原料储存-整形-振动筛选-计量-搅拌-检验 | 实际建设情况：汽车运输-原料储存-整形-振动筛选-计量-搅拌-检验 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 强化施工期环境管理。采取场地定期洒水，车辆运输加盖篷布，现场周围设置围挡，建筑垃圾余土及时清运，施工机械定期保养、维护等有效措施。合理安排施工时间，做好施工阶段扬尘、废水、噪声、固体废物的污染防治和水土保持工作，尽量减轻对附近区域带来的不利影响。 严格落实大气污染物防治措施。项目运营期产生的废气主要为砂石卸料及堆场粉尘、投料输送粉尘、粉料罐呼吸粉尘、整形筛分粉尘、搅拌粉尘、汽车动力扬尘等。整形筛分生产线布置在全封闭车间内，破碎、筛分废气采用集气罩收集，1套脉冲布袋除尘器处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“水泥制品”企业绩效引领性指标排放限值要求后通过15m排气筒排放；****搅拌站为密闭生产，搅拌粉尘通过集气管道收集后由2套脉冲布袋除尘器处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“水泥制品”企业绩效引领性指标排放限值要求后通过15m高排气筒排放；粉料罐呼吸粉尘通过内部管道收集后经罐顶脉冲袋式除尘器处理后排放;砂石料仓卸料粉尘经封闭料仓，喷雾洒水抑尘后无组织排放；输送、计量、投料粉尘经设备封闭处理后无组织排放；汽车动力扬尘经道路硬化及酒水抑尘后无组织排放；搅拌主机卸料口处设置防喷溅设施；厂区出入口处设置洗车平台。厂区无组织颗粒物排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放限值。 严格落实水污染物防治措施。项目营运期的废水主要为生活污水、食堂废水、场地设备车辆清洗废水、检验废水及初期雨水。项目采用雨污分流制，生活污水和食堂废水经隔油池和化粪池处理后用作周边农肥；设备、车辆、****实验室检验废水经砂石分离机处理再经沉淀池处理后回用于搅拌，不得外排；初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于搅拌，不得外排。 严格落实固体废物污染防治措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，严格落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。废润滑油、废液压油、废油桶及废含油抹布等危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存，落实"四专"管理（专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责）、制度上墙、信息联网，严格执行危险废物转移联单制度，交由有资质单位处置；生活垃圾、废滤袋分类收集后交由环卫部门统一清运；废弃混****回收部门回收利用、隔油池油脂交由有能力单位处置；除尘灰回用于生产，不得外排。 严格落实噪声污染防治措施。合理布局，优先选用低噪声设备、建筑隔声、基础减振、合理安排运输时问、采用低噪声值车辆，运输线路尽量选择沿线居民点少且远离居民点的线路、在经过居民点附近禁止鸣笛、低速行驶等措施，有效降低噪声对周围环境的影响，确保厂界嗓声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 | 实际建设情况：项目施工期场地定期洒水，运输车辆加盖篷布，现场设有围挡，建筑垃圾均已清运无残留，施工机械定期保养维护。仅昼间施工，对周边区域造成的环境影响较小。 整形筛分生产线布置在全封闭车间内，破碎、筛分废气采用集气罩收集，1套脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；搅拌机位于全密闭车间内，搅拌粉尘通过集气管道收集后由2套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。根据检测结果，有组织废气排放能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“水泥制品”企业绩效引领性指标排放限值要求。 粉料罐呼吸粉尘通过内部管道收集后经罐顶脉冲袋式除尘器处理后排放;砂石料仓卸料粉尘经封闭料仓，喷雾洒水抑尘后无组织排放；输送、计量、投料粉尘经设备封闭处理后无组织排放；汽车动力扬尘经道路硬化及酒水抑尘后无组织排放；搅拌主机卸料口处设置防喷溅设施；厂区出入口处设置洗车平台。根据检测结果，厂区无组织颗粒物排放浓度能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放限值要求。 生活污水和食堂废水经隔油池和化粪池处理后用作周边农肥；设备、车辆、****实验室检验废水经砂石分离机处理再经沉淀池处理后回用于搅拌；初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于搅拌，均不外排。 项目厂区内建有10m2的危废暂存间一座，废润滑油、废液压油、废油桶及含油抹布等危险废物分类收集暂存于危废间内，已落实“四专”管理、制度上墙、信息联网等，运营期将严格严格执行危险废物转移联单制度，危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾、废滤袋分类收集后交由环卫部门统一清运；废弃混****回收部门回收利用、隔油池油脂交由有能力单位处置；除尘灰回用于生产，不外排。 项目选用低噪声设备，仅在昼间施工；产噪设备安装了基础减震垫，同时加强设备日常维护和工人的生产操作管理，合理安排运输时间和运输路线。根据检测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实风险事故防范措意。规范危险废物暂存及运输管理，严防泄露、火灾等事故发生。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。做好环保设施运行效果记录和日常监测，监测开展情况和结果及时公开。 项目应按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）有关要求，开展企业环保绩效分级，确保建设项目排放限值、无组织排放、监测监控水平、环境管理水平、运输方式及运输监管等指标达到引领性指标要求水平。 | 实际建设情况：项目落实《报告表》提出的各项风险防范措施，规范危险废物暂存及运输管理，严防泄漏、火灾等事故发生。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 企业已建立内部环境管理机制、环保规章制度、环境管理体系。运营期将做好环保设施运行效果记录和日常监测，及时公开监测结果。 根据检测结果，企业能达到“水泥制品”行业绩效分级引领性指标要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 砂石分离机+三级沉淀池 | / | 已建设 | 废水全部回用于生产，不外排，无需进行监测 | |
| 2 | 化粪池 | / | 已建设 | 生活污水经化粪池处理后用作周边农田农肥 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值要求和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“水泥制品”企业绩效引领性指标排放限值要求 | 已建设 | 监测结果表明，项目破碎车间排气筒和搅拌楼排气筒有组织废气颗粒物的排放浓度均小于10mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值要求和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》“水泥制品”企业绩效引领性指标排放限值要求 | |
| 2 | 粉料仓脉冲布袋除尘器、封闭料仓、洒水喷雾、防喷溅设施、洗车平台等 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准限值 | 已建设 | 根据监测结果，厂区无组织排放废气颗粒物排放浓度最大值为293μg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声生产设备、减振隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 已建设 | 监测结果表明，《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，严格落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置措施。废润滑油、废液压油、废油桶及废含油抹布等危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求暂存，落实"四专"管理（专门危废暂存库、专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责）、制度上墙、信息联网，严格执行危险废物转移联单制度，交由有资质单位处置；生活垃圾、废滤袋分类收集后交由环卫部门统一清运；废弃混****回收部门回收利用、隔油池油脂交由有能力单位处置；除尘灰回用于生产，不得外排 | 项目厂区内建有10m2的危废暂存间一座，废润滑油、废液压油、废油桶及含油抹布等危险废物分类收集暂存于危废间内，已落实“四专”管理、制度上墙、信息联网等，运营期将严格严格执行危险废物转移联单制度，危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾、废滤袋分类收集后交由环卫部门统一清运；废弃混****回收部门回收利用、隔油池油脂交由有能力单位处置；除尘灰回用于生产，不外排 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实风险事故防范措意。规范危险废物暂存及运输管理，严防泄露、火灾等事故发生。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险 | 项目落实《报告表》提出的各项风险防范措施，规范危险废物暂存及运输管理，严防泄漏、火灾等事故发生。加强安全事故防范及应急管理，定期开展环境安全隐患排查，组织环境应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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