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现有酒店家具生产线技术改造及五金件配件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********403593B | 建设单位法人：夏国富 |
| 曹东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市金港****工业园 |
建设项目基本信息
| 现有酒店家具生产线技术改造及五金件配件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.464167 纬度: 31.912778 | ****机关：江****管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2020-11-25 |
| 张保审批〔2020〕255号 | 本工程排污许可证编号：913********403593B001Q |
| 2019-11-28 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********403593B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********403593B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1291MAD64YP690 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/content/?486.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产酒店家具2000套/年、五金件2600套/年。 | 实际建设情况：年产酒店家具2000套/年。 |
| 实际本次建设内容仅为利用原有厂房进行技改，五金件生产暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 断料、锯刨加工、贴皮、机加工、打磨、组装、喷底漆、烘干、底漆打磨、喷面漆、烘干、包装 | 实际建设情况：断料、锯刨加工、贴皮、机加工、打磨、组装、喷底漆、烘干、底漆打磨、喷面漆、烘干、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 实行清污分流、雨污分流。本项目不新增生产废水及生活污水排放。油漆配比用水在烘干工段挥发散失；喷枪清洗用水、切削液定期更换，做危废处置；水旋柜用水循环使用不外排。 本项目技改厂区木料加工工段产生的粉尘经移动式吸尘机收集处理后无组织排放；底漆打磨产生的粉尘经脉冲打磨吸尘台收集处理后无组织排放；喷漆、烘干工序产生的废气经高压水旋柜和二级活性炭吸附装置处理后通过2根15米高的排气简排放，未被捕集的废气无组织排放；扩建厂区焊接工序金属件打磨工序及拉丝工序产生的粉尘分别经移动式除尘器收集处理后无组织排放。颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值；苯、甲苯与二甲苯合计、TVOC排放执行**省《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-016）表1、表2限值，还需执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1限值。 合理进行生产布局，采取先进的低噪声设备，高噪声设备必须采取有效隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：实行清污分流、雨污分流。本项目不新增生产废水及生活污水排放。油漆配比用水在烘干工段挥发散失；喷枪清洗用水，做危废处置；水旋柜用水循环使用不外排。 本项目木料加工废气经过布袋除尘器处理后无组织排放。底漆打磨废气配套设置脉冲打磨吸尘台进行收集，作无组织排放。喷房1、喷房2、烘房1、辊涂车间均密闭车间，喷房1、喷房2喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房1、辊涂车间废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P1（DA001）高空排放。喷房4、喷房5、烘房3均密闭车间，喷房4、喷房5喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房3废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P2（DA002）高空排放。喷房3、烘房2均密闭车间，喷房3喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房2废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P3（DA003）高空排放。废气仅加强通排风处理，无组织排放。扩建厂区暂未建设。DA001排气筒P1、DA002排气筒P2和DA003排气筒P3中苯、甲苯、二甲苯、TVOC执行《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。 厂界苯、甲苯、二甲苯、TVOC执行《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2标准，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。 本项目进行生产布局，采取低噪声设备，高噪声设备必须采取有效隔声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
| 实际本次建设内容仅为利用原有厂房进行技改，五金件生产暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目以车间1、车间2边界向外设置100米卫生防护距离，以扩建车间边界向外设置50米卫生防护距离。 | 实际建设情况：实际扩建车间暂未建设，根据现场勘探可知，目前技改车间该范围内无环境敏感点。 |
| 实际本次建设内容仅为利用原有厂房进行技改，五金件生产暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1728 | 0 | 0.1728 | 0 | 0 | 0.173 | 0 | |
| 0.6912 | 0 | 0.6912 | 0 | 0 | 0.691 | 0 | |
| 0.0605 | 0 | 0.0605 | 0 | 0 | 0.06 | 0 | |
| 0.0069 | 0 | 0.0069 | 0 | 0 | 0.007 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.3456 | 0 | 0.3456 | 0 | 0 | 0.346 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.08 | 0.0858 | 0.0858 | 1.08 | 0 | 0.086 | -0.994 | / |
| 0.33 | 0.874 | 0.874 | 0.33 | 0 | 0.874 | 0.544 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 接管标准 | 扩建厂区暂未建设，技改厂区不新增用水，不新增污水。全厂生活污水接管至******公司。 | 扩建厂区暂未建设，技改厂区未不新增排水。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 本项目木料加工废气经过布袋除尘器处理后无组织排放。 | 厂界苯、甲苯、二甲苯、TVOC排放浓度满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2标准，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，厂区内非甲烷总烃的浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2限值要求。 | |
| 2 | 脉冲打磨吸尘台 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 底漆打磨废气配套设置脉冲打磨吸尘台进行收集，作无组织排放。 | 厂界苯、甲苯、二甲苯、TVOC排放浓度满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表2标准，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，厂区内非甲烷总烃的浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2限值要求。 | |
| 3 | 干式过滤+活性炭吸附装置TA001 | 《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷房1、喷房2、烘房1、辊涂车间均密闭车间，喷房1、喷房2喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房1、辊涂车间废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P1（DA001）高空排放。 | 排气筒P1（DA001）颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物和排放速率排放浓度满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1标准。 | |
| 4 | 干式过滤+活性炭吸附装置TA002 | 《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷房4、喷房5、烘房3均密闭车间，喷房4、喷房5喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房3废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P2（DA002）高空排放。 | 排气筒P2（DA002）颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物排放浓度和排放速率满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1标准。 | |
| 5 | 干式过滤+活性炭吸附装置TA003 | 《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷房3、烘房2均密闭车间，喷房3喷涂作业均设置高压水旋柜，收集后与烘房2废气一并进入1套干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过排气筒P3（DA003）高空排放。 | 排气筒P3（DA003）颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物排放浓度和排放速率满足《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/3152-2016）表1标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目进行生产布局，采取低噪声设备，高噪声设备必须采取有效隔声、减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 本项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 制定和落实固体废物（废液）特别是危险废物的厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案，实现“零排放”。 | 制定和落实了固体废物（废液）特别是危险废物的厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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