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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********5254114 | 建设单位法人:廖乾友 |
| 张仁素 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****基地金园大道 13 号 |
| 年产 1000 吨高档皮革制品智能化技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:030-皮革鞣制加工;皮革制品制造;毛皮鞣制及制品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1929-C1929-其他皮革制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****基地金园大道13号 |
| 经度:120.58456 纬度: 27.44934 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-07 |
| 温环平建〔2025〕91号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-16 | 项目实际总投资(万元):240 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0326MA2H9UHB5Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位:******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间:2025-06-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-11 | 验收报告公开结束时间:2025-11-07 |
| 验收报告公开载体: | http://wzxhjc.com/index.php/xhjcAdmin/Gongshi/gongshi_open?id=2317 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产宠皮革制品1800吨、200万条皮带 | 实际建设情况:年产宠皮革制品1800吨、200万条皮带 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)1#车间 3 层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在回软鼓回软后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色、绷板等,运回厂内拉软,然后经过磨砂机磨革用吸灰机清除皮革制品上面的粉尘(磨砂工序产生残留在皮革物料表面的粉尘),最后经回软鼓回软通过喷涂线喷涂,经检验后包装入库。 (2)1#车间4层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在回软鼓回软后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色、绷板等,运回厂内拉软,然后经过磨砂机磨革用吸灰机清除皮革制品上面的粉尘(磨砂工序产生残留在皮革物料表面的粉尘),最后经回软鼓回软通过喷涂线喷涂,经检验后包装入库。 (3)2#车间1层、3层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在压水机中压水后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色,染色后运回厂内挤水、真空烘干,经过拉软后加水回潮后再拉软,然后经过磨砂机磨革,通过刷浆机刷上涂料,压花后拉软、绷板后再次刷浆,通过抛光机抛光后进行喷涂线上喷涂、烫革、成品真空、量皮后经检验后包装入库。 (4)2#车间4层皮革制品生产线1条:把猪皮(成品干皮)经回软鼓回软后通过水乳胶复合后,然后经压光机压光后经检验后包装入库。 (5)2#车间5层皮革制品生产线1条:猪皮(成品干皮)经喷涂线喷涂后,然后经压光机压光后经检验后包装入库 | 实际建设情况:(1)1#车间 3 层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在回软鼓回软后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色、绷板等,运回厂内拉软,然后经过磨砂机磨革用吸灰机清除皮革制品上面的粉尘(磨砂工序产生残留在皮革物料表面的粉尘),最后经回软鼓回软通过喷涂线喷涂,经检验后包装入库。 (2)1#车间4层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在回软鼓回软后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色、绷板等,运回厂内拉软,然后经过磨砂机磨革用吸灰机清除皮革制品上面的粉尘(磨砂工序产生残留在皮革物料表面的粉尘),最后经回软鼓回软通过喷涂线喷涂,经检验后包装入库。 (3)2#车间1层、3层皮革制品生产线1条:把牛皮皮胚(干皮)在压水机中压水后,再通过削匀机削匀后运至厂外染色,染色后运回厂内挤水、真空烘干,经过拉软后加水回潮后再拉软,然后经过磨砂机磨革,通过刷浆机刷上涂料,压花后拉软、绷板后再次刷浆,通过抛光机抛光后进行喷涂线上喷涂、烫革、成品真空、量皮后经检验后包装入库。 (4)2#车间4层皮革制品生产线1条:把猪皮(成品干皮)经回软鼓回软后通过水乳胶复合(外协加工)后,然后经压光机压光后经检验后包装入库。 (5)2#车间5层皮革制品生产线1条:猪皮(成品干皮)经喷涂线喷涂后,然后经压光机压光后经检验后包装入库 |
| 复合工序外协 | 是否属于重大变动:|
| 环评:生活污水经厂区现有化粪池预处理达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准后排放纳****处理厂处理,处理至《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放;开皮废水、挤压废水、真空废水和回软废水分质分流进****处理厂处理后纳管排放;磨砂粉尘经收集后经布袋除尘装置处理后通过顶楼 25m 高的排气筒排放;抛光经收集后经布袋除尘装置处理后通过顶楼 25m 高的排气筒排放;喷涂废气经收集后采用多级喷淋-撞击式多功能吸收塔处理装置处理后通过 25m 高的排气筒高空排放;蓝湿皮仓库皮革异味经集中收集后通过楼顶排放;复合废气经密闭收集后通过顶楼25m高的排气筒排放;对车间进行合理布局,生产设备尽可能布置在车间的中央,并采取减震隔声措施;生产期间关闭门窗;生活垃圾由环卫部门定期清运;普通废包装物收集后外售综合利用;废包装桶、皮革边角料(皮革制品和皮带)、回收的粉尘和废旧布袋委托有资质单位处理。批复:项目营运期间,生产废水按质分流进****处理厂,经处理达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)中表2规定的水污染物间接排放限值(其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013))后纳入市政污水管网,生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级标准(氨氮纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的排放限值,总氮纳管参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的排放限值)纳入市政污水管网,再****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1的一级A标准排放;加强生产车间的通风作业,磨砂工序上方设置集气装置,磨砂粉尘经“布袋除尘装置”处理后引至不低于25m的排气筒高空排放;抛光工序上方设置集气装置,抛光粉尘经“布袋除尘装置”处理后引至不低于25m的排气筒高空排放;喷涂、刷浆工序上方设置集气装置,废气经集气收集后一并采用“多级喷淋-撞击式多功能吸收塔装置”处理,产生的废气引至不低于25m的排气筒高空排放;复合工序上方设置集气装置,废气经集气收集后引至不低于25m的排气筒高空排放;蓝湿皮仓库皮革臭气经集中收集后通过楼顶排放。项目磨砂、回软和抛光粉尘、喷涂废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值,磨砂、回软和抛光粉尘无组织及复合有组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的相关标准,厂区内VOCs 无组织排放监控点浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表5的排放限值要求,蓝湿皮堆场臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93)中标准限值;合理布置生产车间,加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;对噪声相对较大的设备,应加强减震降噪措施。项目西侧和南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准,北侧厂界执行4类标准,东侧厂界3类标准;项目生产过程中产生的普通废包装物收集后外售综合利用,废包装桶、皮革边角料、回收的粉尘、废旧布袋由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置,生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 实际建设情况:生活污水委托****处置;生产废水分质分流****处理厂处理;磨砂工序经布袋除尘器处理后,分别引至楼顶25米、27米高空排放;抛光、磨砂工序经布袋除尘器处理后引至楼顶30米高空排放;喷涂、刷浆废气收集后采用多级喷淋-撞击式多功能吸收塔处理装置处理后通过30米高排放;蓝湿皮仓库皮革异味经集中收集后通过楼顶27米高排放;企业车间设备已合理布局,并采取了相应措施;本项目产生的固废主要为生活垃圾、普通废包装物、废包装桶、皮革边角料(皮革制品)、回收的粉尘和废旧布袋。生活垃圾委托环卫部门清运处置;普通废包装物收集后外售综合利用;废包装桶和废旧布袋暂存于企业,后委托******公司处置;皮革边角料(皮革制品)、回收的粉尘委托**市****公司处置 |
| 生活污水委托****处置,复合工序外协,符合废气不产生。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.327 | 0.422 | 0 | 0 | 0.327 | 0.327 | |
| 0 | 0.163 | 0.289 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | |
| 0 | 0.0163 | 0.03 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.049 | 0.087 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.0032 | 0.0041 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.803 | 1.236 | 0 | 0 | 0.803 | 0.803 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 磨砂工序经布袋除尘器处理后,分别引至楼顶25米、27米高空排放 | 磨砂工序净化后监测结果中的颗粒物排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级排放标准浓度限值 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛光、磨砂工序经布袋除尘器处理后引至楼顶30米高空排放 | 抛光、磨砂工序净化后监测结果中的颗粒物排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级排放标准浓度限值 | |
| 3 | 多级喷淋-撞击式多功能吸收塔 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 喷涂、刷浆废气收集后采用多级喷淋-撞击式多功能吸收塔处理装置处理后通过30米高排放 | 刷胶、喷涂工序净化后监测结果中的VOCs、颗粒物和臭气浓度均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的表1大气污染物排放限值 | |
| 4 | 集气罩 | 《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93) | 蓝湿皮仓库皮革异味经集中收集后通过楼顶27米高排放 | 蓝湿皮堆放废气集气后监测结果中的臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93)中标准限值 |
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)2、3、4类 | 企业车间设备已合理布局,并采取了相应措施 | 厂界北侧测点噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)4类标准限值要求,东侧测点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)3类标准限值要求,南侧和西侧测点噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)2类标准限值要求 |
| 1 | 环评:生活垃圾由环卫部门定期清运;普通废包装物收集后外售综合利用;废包装桶、皮革边角料(皮革制品和皮带)、回收的粉尘和废旧布袋委托有资质单位处理。批复:项目生产过程中产生的普通废包装物收集后外售综合利用,废包装桶、皮革边角料、回收的粉尘、废旧布袋由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置,生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 本项目产生的固废主要为生活垃圾、普通废包装物、废包装桶、皮革边角料(皮革制品)、回收的粉尘和废旧布袋。生活垃圾委托环卫部门清运处置;普通废包装物收集后外售综合利用;废包装桶和废旧布袋暂存于企业,后委托******公司处置;皮革边角料(皮革制品)、回收的粉尘委托**市****公司处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |