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国龙钢丝生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MAC4RT3P2D | 建设单位法人：靳树强 |
| 靳树强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 中国（**）自由贸易试验区**市**区**镇高**路988号 |
建设项目基本信息
| 国龙钢丝生产线技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 |
| 经度:104.27175 纬度: 30.83495 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-10 |
| 成青环承诺环评审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 49 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MAC4RT3P2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MAC4RT3P2D | 验收监测单位：尚益园(**)****公司 |
| 915********1458686 | 竣工时间：2024-10-10 |
| 2024-10-10 | 调试结束时间：2024-10-10 |
| 2026-01-21 | 验收报告公开结束时间：2026-02-25 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 金属结构屋架11000吨 | 实际建设情况：金属结构屋架11000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原材料经机加工工序、热镀锌工序、发黑工序、渗锌工序处理后，现场进行组装成产品 | 实际建设情况：抛丸、热镀锌工序、发黑工序 |
| 机加工工序及渗锌工序均外委其他单位进行处理，未建设相关生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：烟尘：2个集气罩（焊接烟尘）+2个下吸式抽风装置（切割烟尘）+1台固定式烟尘净化器（烟尘共用）+1根15m排气筒排放；抛丸、渗锌粉尘：设备抽风装置收集+炉料分离装置+袋式除尘器+1根15m排气筒排放；发黑生产区盐酸雾：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒排放；1#和2#热镀锌生产区盐酸雾：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒排放；4#热镀锌生产区盐酸雾：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒排放；2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：低氮燃烧装置+15m排气筒排放；4#热镀锌生产线天然气燃烧废气：低氮燃烧装置+15m排气筒排放；1#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒排放；2#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒排放；4#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒排放； 废水：生产废水：对现有南侧厂区污水处理车间进行全面改造，生产废水处理能力为200m3/d，处理工艺为“隔油+调节+中和+絮凝沉淀+过滤+调节+AOP（高级氧化）+离子交换树脂+MVR蒸发”，项目生产废水经改造后的污水处理车间处理达标后经厂区污水管网与大石路市政污水管网碰管后进入**市****处理厂处理；生活污水：由厂区预处理池处理后经市政管网排入**市****处理厂处理。噪声：厂房隔声基础减震。固废：生活垃圾：设置若干垃圾桶；一般固废：设置固废暂存间；危废：设置危废间。 | 实际建设情况：废气：抛丸粉尘：设备抽风装置收集+1根15m排气筒（DA001）排放；发黑生产区域盐酸雾及碱煮废气：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒（DA005）排放；1#和2#热镀锌生产区域盐酸雾：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒（DA002）排放；4#热镀锌生产区盐酸雾：池体两侧吸风+密闭房抽风装置收集+喷淋塔+1根15m排气筒（DA006）排放；2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：低氮燃烧装置+15m排气筒（DA007）排放；4#热镀锌生产线天然气燃烧废气：低氮燃烧装置+15m排气筒（DA008）排放；1#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒（DA003）排放；2#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒（DA004）排放；4#热镀锌生产线热镀锌烟气：锌锅顶部及侧面吸风装置收集+袋式除尘器+1根15m排气筒（DA009）排放； 废水：生产废水作为危险废物，定期交由资质单位处置，不外排；生活污水：由厂区预处理池处理后经市政管网排入**市****处理厂处理。噪声：厂房隔声基础减震。固废：生活垃圾：设置若干垃圾桶；一般固废：设置固废暂存间；危废：设置危废间。 |
| 机加工工序和渗锌工序外委，设施设备未建设；生产废水均定期交由资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0905 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.102 | 0.3652 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | |
| 0 | 0.002 | 0.0195 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.077 | 0.218 | 0 | -0.218 | -0.218 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理车间：处理工艺为“隔油+调节+中和+絮凝沉淀+过滤+调节+AOP（高级氧化）+离子交换树脂+MVR蒸发”，生产废水处理能力为200m3/d，厂区预处理池 | 生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）B等级标准；《**省水污染物排放标准》(DB 51/190-93)表3中W级标准 | 厂区已建预处理池 | 测因子： pH、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、总磷监监测2天，每天4次； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸粉尘：设置1个袋式除尘器 | 抛丸粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸粉尘：已安装1个袋式除尘器 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 2 | 发黑生产区域盐酸雾及碱煮废气：设置1个喷淋塔 | 盐酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；碱煮废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 发黑生产区域盐酸雾及碱煮废气：已安装1个喷淋塔 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 3 | 1#和2#热镀锌生产区域盐酸雾：设置1个喷淋塔 | 盐酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1#和2#热镀锌生产区域盐酸雾：已安装1个喷淋塔 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 4 | 4#热镀锌生产区盐酸雾：设置1个喷淋塔 | 盐酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 4#热镀锌生产区盐酸雾：已安装1个喷淋塔 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 5 | 2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：设置1个低氮燃烧装置 | 天然气燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中排放限值 | 2#热镀锌生产线天然气燃烧废气：已安装1个低氮燃烧装置 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 6 | 4#热镀锌生产线天然气燃烧废气：设置1个低氮燃烧装置 | 天然气燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中排放限值 | 4#热镀锌生产线天然气燃烧废气：已安装1个低氮燃烧装置 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 7 | 1#热镀锌生产线热镀锌烟气：设置1个袋式除尘器 | 热镀锌烟气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1#热镀锌生产线热镀锌烟气：已安装1个袋式除尘器 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 8 | 2#热镀锌生产线热镀锌烟气：设置1个袋式除尘器 | 热镀锌烟气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2#热镀锌生产线热镀锌烟气：已安装1个袋式除尘器 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 | |
| 9 | 4#热镀锌生产线热镀锌烟气：设置1个袋式除尘器 | 热镀锌烟气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 4#热镀锌生产线热镀锌烟气：已安装1个袋式除尘器 | 有组织、无组织，监测2天、每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置厂房隔音、基础减振 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已设置厂房隔音、基础减振 | 厂界噪声监测2天，每天昼间各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目厂房内实施分区防渗，危险废物暂存间等重点防治区地面进行防腐防渗处理，防止地下水污染 | 厂房已进行分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废间、危废间，危废交由危废处置单位处置 | 已设置一般固废间、危废间，已签订危废协议，危废定期交由危废处理单位位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 公司应完善环保组织机构，加强环保设施的维护，确保正常运行；公司制定应急预案，加强应急演练，确保环境安全；危险废物暂存间地面进行防渗处理并设置围堰 | 已设置应急处理措施，已编制应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 厂区污水预处理池 | 验收阶段落实情况：厂区已建污水预处理池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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