黄山市博恩科技有限公司年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告

更新时间：2026-02-09

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《****年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目 （一期）竣工环境保护验收监测报告》进行网站公示，公示日期：2026年2月9日-2026年3月12日。2026年2月6日，****根据《年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目（一期）进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
****在**省**市**循环经济园纬一路5号建设年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目，环评设计生产能力为6000吨/年羟烷基酰胺，项目分两期建设，一、二期各设置一条羟烷基酰胺生产线，均为3000吨/年羟烷基酰胺，现阶段一期已建成，实际建成规模为3000吨/年羟烷基酰胺。
主要建设内容：厂区内原有一栋甲类车间和一栋丙类仓库已拆除，原甲类车间内一条750吨/年羟烷基酰胺生产线已拆除，现场无遗留环境问题。厂区**一栋甲类生产车间和罐区，依托及配套建设相应的环保设施、环境风险防范措施以及公用、辅助、储运等设施。具体包括：**的1栋甲类生产车间、1栋公用工程车间、1间控制室和一个甲类罐区；依托1栋丙类成品仓库，2栋丁类仓库和1栋办公楼；配套建设制氮机组、循环水冷却塔、消防水罐、空压机等公辅工程及固废贮存场所、事故应急池、初期雨水收集池等环保工程。生产车间内已建设羟烷基酰胺生产线1条，生产能力为年产羟烷基酰胺3000吨。
（二）建设过程及环保审批情况
****于2023年委托****编制《年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目环境影响报告书》，2023年8月7****环境局以 黄环建函〔2023〕22号 对该报告书进行了批复。项目工程建设于2023年8月开工建设，2024年9月该项目一期所有设备购置安装完成。
2024年9月30日重新申请并取得排污许可证，排污许可证编号****，取证后按要求落实排污许可各项管理要求。2025年6月，企业突发环境事件应急预案已编制并在黄****分局备案（备案号：341021-2025-271-L）。项目一期于2025年7月11日至7月20日进行调试，调试后生产设施及配套环保设施运行稳定。
****从立项至今未发生环境投诉事件，无环境违法行为，也无相关处罚记录。
（三）投资情况
项目一期实际总投资2000万元，其中环保投资155.6万元。
（四）验收范围
本次验收范围为年产6000吨羟烷基酰胺改扩建项目一期整体验收。
验收范围包括：**的1栋甲类生产车间（4层，占地面积239.27m2，建筑面积1037.08m2）、1栋公用工程车间（1层，占地面积267.41m2）、1间控制室（1层，占地面积54.40m2）和一个甲类罐区（埋地，占地面积192m2）；依托的1栋丙类成品仓库（一层，占地面积1193.6m2），2栋丁类仓库（其中丁类仓库1为一层，占地面积347.5m2；丁类仓库2为一层，占地面积151.11m2）和一栋办公楼（四层，占地面积302.7 m2，建筑面积1210.85m2）。生产车间内已建设羟烷基酰胺生产线1条，生产能力为年产羟烷基酰胺3000吨，主要配置1.5m3己二酸二甲酯高位槽1个、2.0m3己二酸二甲酯高位槽1个、4m3反应器1个、直排筛1台、5m3大颗粒料仓1个、物料提升机1台、钢带机1台、直线筛1台、5m3小颗粒料仓1个、3m3粉末料仓1个、包装机2台等生产设备。埋地罐区建设3个储罐（1座70m3卧式固定己二酸二甲酯储罐，1座70m3卧式固定二乙醇胺储罐，1座50m3卧式固定甲醇储罐）。废气治理设施主要有脉冲布袋除尘器1套、气旋喷淋塔（水吸收）+除湿+活性炭吸附装置1套；废水治理设施主要有12m3调节池1个、10m3/d UASB装置1套和1个50m3污水池。同时建设制氮机组、循环水冷却塔、消防水罐、空压机等公辅工程及固废贮存场所、事故应急池、初期雨水收集池等环保工程。
二、工程变动情况
本项目建设过程中有三处发生变动，已开展非重大变动环境影响分析说明。
1.规模：首先，项目一期环评设计产能为年产3000吨HAA，实际建设过程中根据市场客户对HAA的成品形状的要求，将成品按粒径分为2100t/a小颗粒状HAA和900t/a粉末状HAA；其次，因产品需区分粒径，减少钢带末端破碎设备，将破碎改为筛选、筛分，新增1个5m3的大颗粒料仓、1个5m3的小颗粒料仓和1个3m3的粉末料仓，新增产品存储能力合计13m3。
项目一期总生产能力未增加；新增料仓均用于生产线上物料临时暂存，不增加全厂产品的储存量，不属于重大变动。
2.生产工艺：项目一期环评设计生产工艺为 反应-螺杆输送-冷却-破碎-包装 ；实际建设过程生产工艺为 反应-螺杆输送-筛选-冷却-筛分-包装 。
经非重大变动环境影响分析论证，变动后新增筛选、筛分设备，直排筛、直线筛设备密闭，料仓暂存废气接入脉冲式布袋除尘器处理后有组织排放，排放物类型为颗粒物，未新增排放污染物种类，颗粒物排放量减少0.011 t/a、VOCs排放量不变，不属于重大变动。
3.环境保护措施：因工艺调整，减少破碎粉尘，新增料仓暂存废气、筛选、筛分；环评中UASB污泥作为一般固废处置，实际作为危废处置。
筛选、筛分设备密闭，筛选筛分废气及大颗粒、小颗粒、粉末料仓暂存废气经管道收集至脉冲布袋除尘器处理后经26m高排气筒（DA002）达标排放。变动后颗粒物排放量减少0.011 t/a、VOCs排放量不变。UASB污泥作为危废处置委托资质单位处置，能得到合理处置，不会加重环境不利环境。不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
项目排放的废水为喷淋塔置换废水、地面冲洗废水、蒸汽排水、热水罐置换排水、初期雨水和生活污水。主要污染物种类为pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮、氨氮、石油类、总有机碳、动植物油、色度。
喷淋塔置换废水进入调节池+UASB装置预处理，生活污水经化粪池预处理，同地面冲洗废水、蒸汽排水、热水罐置换排水、初期雨水一同汇入厂区污水池，****水厂接管标准后，通过园区****园区****处理厂，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后通过市政污水管网****处理厂，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，尾水排入练江。
（二）废气
项目一期废气主要为胺解反应不凝气、筛选废气、筛分废气、包装废气、污水处理设施恶臭气体、甲醇储罐呼吸气体及危废暂存间、污泥暂存间贮存废气，主要污染物种类为非甲烷总烃、TVOC、甲醇、臭气浓度、氨气、硫化氢和颗粒物。胺解反应产生的不凝气，同危废贮存废气、甲醇储罐呼吸废气、污水处理废气一同经 气旋净化塔（水喷淋）+除湿+活性炭吸附 （TA001）处理后通过30m高排气筒DA001排放；筛选废气、筛分废气、料仓暂存废气和包装废气，料仓暂存废气采用管道收集，包装废气采用集气罩收集，直排筛、直线筛设备全密闭，收集的粉尘进入 脉冲布袋除尘器 处理后通过26m高排气筒DA002排放。
（三）噪声
项目一期噪声主要来自空气压缩机、制氮机组、制冷机组、反应器及泵类等设备运行产生的噪声，通过选用低噪设备，风机设置隔声罩，接口处做柔性连接，对高噪声设备的设置减振垫，采取厂房隔声等措施减少噪声对外环境的影响，使厂界西侧、南侧噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其他厂界达到3类标准。
（四）固体废物
项目生活垃圾交由******公司处理。
危险废物：项目一期产生的危险废物主要有固废有甲醇、废包装袋（KOH）、废活性炭、废滤袋、UASB污泥、废过滤棉。甲醇暂存于50m3地埋式储罐，定期委托******公司处置；废过滤棉、废活性炭、废滤袋、废包装袋暂存于50m2危废暂存间，UASB污泥暂存于20m2污泥暂存间，定期委托**市****公司处置。
（五）其他环境保护设施
1.环境风险防范设施
项目污水处理区、事故水池、生产车间、罐区、污泥暂存间、危废暂存间以及废水收集管线已进行重点防渗，丙类仓库、丁类仓库1、丁类仓库2、公用工程车间已进行一般防渗，且雨水排放口、污水排放口均安装有截止阀。企业突发环境风险应急预案已编制完成，并按要求在黄****分局完成备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
2.排污口规范化
本项目废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，废气排放口设置检测孔位和标识牌。根据环评文件及批复、企业排污许可证，****无在线监测设施安装要求。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1.废水
项目生活污水经污水管道进入化粪池处理，喷淋塔置换排水经 调节池+UASB装置（处理能力：10m3/d） 预处理后，与其他废水一并进入厂内污水池。根据验收监测结果可知，****园区****处理厂协议接管限值要求，满足环境影响报告书及其批复要求。
2.废气
项目废气主要来自工艺过程、储运工程及环保工程。项目一期反应过程产生的不凝气同危废贮存废气、甲醇储罐呼吸废气、污水处理废气一同经 气旋净化塔（水吸收）+除湿+活性炭吸附 （TA001）处理后通过30m高排气筒（DA001）有组织排放；筛选废气、筛分废气、料仓暂存废气及包装废气收集后进入 脉冲布袋除尘器 （TA002）处理后通过26m高排气筒（DA002）有组织排放。根据验收监测结果可知，废气能做到达标排放，满足环境影响报告书及其批复要求。
（二）污染物排放情况
1.废水
根据验收检测报告可知，厂区污水总排口pH值7.0－7.6、COD最高浓度64mg/L、BOD5最高浓度18.4mg/L、SS最高浓度40mg/L、总磷最高浓度0.47mg/L、总氮最高浓度13.6mg/L、氨氮最高浓度9.02mg/L、动植物油0.24mg/L、石油类最高浓度0.60mg/L、总有机碳最高浓度24.3mg/L、色度最高40，****园区****处理厂协议接管限值要求。验收监测期间，废水中各项污染物均能达标排放。
2.废气
有组织排放：DA001排气筒非甲烷总烃最高排放浓度为15.8mg/m3、最高排放速率为0.0355kg/h，TVOC最高排放浓度为＜0.116mg/m3，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1排放限值；甲醇最高排放浓度＜0.1mg/m3、最高排放速率＜0.00266kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值标准；臭气浓度最高为354，氨气最高排放速率为0.00236kg/h，硫化氢最高排放速率为0.000275kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准。DA002排气筒颗粒物最高排放浓度为10.9mg/m3，满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37842-2019）表2特别排放限值要求。厂区内非甲烷总烃1h平均浓度值最大值为5.57mg/m3，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表4排放限值；厂界颗粒物最高浓度为0.278mg/m3，非甲烷总烃最高浓度为2.88mg/m3，甲醇最高浓度＜0.1mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）表2无组织排放监控浓度限值要求；厂界NH3最高浓度0.11mg/m3，H2S最高浓度0.005mg/m3，臭气浓度最高浓度15，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准要求。验收监测期间，废气中各项污染物均能达标排放。
3.厂界噪声
根据验收检测报告可知，厂区北侧和东侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求，西侧和南侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值要求，达标排放。
4.固体废物
项目一期产生的生活垃圾收集后交由******公司处理。
危险废物：项目一期产生的危险废物有甲醇、废包装袋（KOH）、废活性炭、废滤袋、UASB污泥、废过滤棉。甲醇暂存于50m3地埋式储罐，定期委托******公司处置；废过滤棉、废活性炭、废滤袋、废包装袋暂存于50m2危废暂存间，UASB污泥暂存于20m2污泥暂存间，定期委托**市****公司处置。
验收监测期间产生的固体废物均能得到合理处置。
5.污染物排放总量
企业于2024年9月30日重新申请排污许可证，根据排污许可证可知本项目一期许可排放量的污染物：DA001非甲烷总烃=1.202t/a。
根据验收期间监测结果，核算项目一期DA001实际排放量为非甲烷总烃0.1863t/a，小于排污许可证中的许可排放量，达标排放。
五、工程建设对环境的影响
（一）废水
项目采取雨污分流的排水体制，主要的污水种类有喷淋塔置换废水、地面冲洗废水、蒸汽排水、热水罐置换排水、初期雨水和生活污水。项目产生的喷淋塔置换废水进入调节池+UASB装置预处理，生活污水经化粪池预处理，同地面冲洗废水、蒸汽排水、热水罐置换排水、初期雨水一同汇入厂区污水池，****水厂****园区****园区****处理厂，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后通过市政污水管网****处理厂，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，尾水排入练江。满足验收执行标准要求。
（二）废气
项目一期废气主要为胺解反应不凝气、筛选废气、筛分废气、包装废气、污水处理设施恶臭气体、甲醇储罐呼吸气体及危废暂存间、污泥暂存间贮存废气。胺解反应产生的不凝气，同危废贮存废气、甲醇储罐呼吸废气、污水处理废气一同经 气旋净化塔（水喷淋）+除湿+活性炭吸附 （TA001）处理后通过30m高排气筒DA001达标排放；筛选废气、筛分废气、料仓暂存废气和包装废气，料仓暂存废气采用管道收集，包装废气采用集气罩收集，直排筛、直线筛设备全密闭，收集的粉尘进入 脉冲布袋除尘器 处理后通过26m高排气筒DA002达标排放。满足验收执行标准要求。
（三）噪声
本项目一期通过选用低噪设备，通过基础减振、厂房隔声等措施减少噪声对外环境的影响。满足验收执行标准要求。
（四）固废
项目固体废物均能得到合理处置，综合处理率达到100%，不对外界产生影响。满足验收执行标准要求。
（五）土壤、地下水
源头控制结合进行地下水污染分区防治，按不同污染防治分区采取相应的防渗措施。本项目重点污染防治区包括污水处理区、事故水池、生产车间、罐区、污泥暂存间、危废暂存间以及废水收集管线等，采用隔离层（采用长丝无纺土工布+2.0mm**度聚乙烯（HDPE）材料+长丝无纺土工布）+P8抗渗混凝土（C30，180mm，内配10双向钢筋@20）结构。一般污染防治区包括丙类仓库、丁类仓库1、丁类仓库2、公用工程车间等，采用抗渗钢筋混凝土（厚度不宜小于100mm）。企业已做好分区防渗同时设置地下水监控井，跟踪监测，信息公开。
（六）环境风险
根据项目环境风险识别，本项目不存在重大风险源，项目事故状况下需要收集的废水包括消防废水和初期雨水，在厂区中部建设1座250m3初期雨水池，1座650m3事故应急池；初期雨水池和事故应急池之间有溢流通道，可以满足项目事故状况的废水临时储存需要。事故处理结束后，事故废水分批次将事故池排放的废水处理达接****处理厂****处理厂。项目罐区设置围堰、罐区及生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门等。本项目已编制突发环境风险应急预案，并在黄****分局备案。
项目在建立完善的事故风险应急预案基础上，且落实相应有效的风险防范措施以及后期加强应急演练后，可以有效降低事故状况下的不利环境影响。
（七）在线监测装置
本项目一期废水、废气排放口均已规范化建设，废水预留监测点位和设置标识牌，废气排放口设置检测孔位、监测平台和标识牌。根据环评文件及批复、企业排污许可证，****无在线监测设施安装要求。
（八）环境防护距离
项目设置的环境防护距离分别为厂界外100米。该环境****医院、学校、居民住宅等环境敏感建筑物，满足防护距离要求。
六、验收结论
按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出本项目（一期）验收结论为满足验收要求，验收合格。
七、后续要求
1.加强项目（一期）管理，确保生产设备、环保设施正常运转；
2.严格落实环境管理制度，加强对污染防治设施的运行维护，做好日常运行记录台账，确保各污染物稳定达标排放；
3.进一步规范危险废物的暂存与日常管理，加强应急预案宣贯与演练；
4.进一步完善 三同时 一览表及相关附图、附件。
http://www.****.com/uploads/soft/260226/2_****164491.pdf