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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********6765902 | 建设单位法人:马常海 |
| 高臣 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ******开发区****工厂内 |
| WP系列柴油机机体、气缸盖产能提升项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-33--071汽车整车制造361;汽车用发动机制造362;改装汽车制造363;低速汽车制造364;电车制造365;汽车车身、挂车制造366;汽车零部件及配件制造367 | 行业类别(国民经济代码):C3620-C3620-汽车用发动机制造 |
| 建设地点: | ******开发区 潍****工业园****工厂内 |
| 经度:119.20945 纬度: 36.71917 | ****机关:****环境局高新分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-24 |
| 潍环高书审字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:913********6765902001R |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):26627 |
| 110 | 运营单位名称:**** |
| 913********6765902 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0700MA3TD6CW4Y | 验收监测单位:****公司 |
| ****0705MA3N1Y909Y | 竣工时间:2025-11-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-20 | 验收报告公开结束时间:2026-02-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60120EMrjq |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产WP系列发动机20万台 | 实际建设情况:年产WP系列发动机20万台 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 机加工、装配、试验、喷涂(含成套) | 实际建设情况:机加工、装配、试验、喷涂(含成套) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 污水处理站废气:排气筒DA067前端废气处理措施为“水喷淋+UV光解” | 实际建设情况:污水处理站废气:排气筒DA067前端废气处理措施为“水喷淋+生物除臭+活性炭吸附” |
| 污水处理站废气排气筒DA067前端废气处理措施由“水喷淋+UV光解”升级为“水喷淋+生物除臭+活性炭吸附”,其他不变 | 是否属于重大变动:|
| 机加工一期生产线:HEC630****中心2台 | 实际建设情况:机加工一期生产线:HEC630****中心0台 |
| 减少2****中心 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.672 | 0 | 0 | 0 | 1.672 | 1.672 | |
| 0 | 0.92 | 79.9309 | 0 | 0 | 0.92 | 0.92 | |
| 0 | 0.0084 | 6.6198 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 10.9344 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.117 | 243.2265 | 0 | 0 | 1.117 | 1.117 | / |
| 0 | 0.742 | 0 | 0 | 0 | 0.742 | 0.742 | / |
| 0 | 2.568 | 29.526 | 0 | 0 | 2.568 | 2.568 | / |
| 0 | 0.241 | 0 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | / |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A级标准要求 | 污水处理站 | 验收监测期间,项目废水排放能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A级标准要求。 |
| 1 | ①湿式机加工废气通过密闭负压收集后经静电净化处理后通过18米排气筒P1湿式高空排放; ②三号工厂试车废气通过密闭管道收集后经DOC+颗粒捕捉器+SCR处理后通过1根18米高排气筒DA019排放; ③三号工厂喷漆废气通过密闭负压收集后经纸盒式漆雾捕捉器漆雾处理后,与调漆废气、流平室废气、烘干室废气一起经1套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理后,通过18米高排气筒DA024高空排放; ④危废库废气通过密闭负压收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒DA165高空排放; ⑤吸水井、气浮、污泥危废库、压滤、调节池、初沉池等废气通过密闭负压收集后经水喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA162高空排放; ⑥隔油池、污泥浓缩、调节池废气通过密闭负压收集后经水喷淋+UV光解处理后通过1根15米高的排气筒DA067高空排放; ⑦好氧池废气通过密闭负压收集后经水喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA163高空排放; ⑧厌氧池、高废调节池废气通过密闭负压收集后经生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA068高空排放; ⑨油化库油漆存放间废气通过密闭负压收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒DA164高空排放。 | 有组织废气:各排气筒中的颗粒物、氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1中重点控制区浓度限值要求,烟气黑度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)7其他规定中7.6(林格曼1级要求);试车废气、湿式机加工废气中的VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值要求;污水处理站废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求;涂装废气(包含调漆、喷漆、流平、烘干、强冷废气)、危废库废气以及油化库废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/ 2801.5-2018)表2中标准要求。无组织废气:颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中排放限值要求;臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2的浓度限值要求;VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/2801.5-2018)表3及《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中标准要求。 | ①湿式机加工废气通过密闭负压收集后经静电净化处理后通过18米排气筒DA147湿式高空排放; ②三号工厂试车废气通过密闭管道收集后经DOC+颗粒捕捉器+SCR处理后通过1根18米高排气筒DA019排放; ③三号工厂喷漆废气通过密闭负压收集后经纸盒式漆雾捕捉器漆雾处理后,与调漆废气、流平室废气、烘干室废气一起经1套“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”净化处理后,通过18米高排气筒DA024高空排放; ④危废库废气通过密闭负压收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒DA165高空排放; ⑤吸水井、气浮、污泥危废库、压滤、调节池、初沉池等废气通过密闭负压收集后经水喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA162高空排放; ⑥隔油池、污泥浓缩、调节池废气通过密闭负压收集后经水喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA067高空排放; ⑦好氧池废气通过密闭负压收集后经水喷淋+生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA163高空排放; ⑧厌氧池、高废调节池废气通过密闭负压收集后经生物除臭+活性炭吸附处理后通过1根15米高的排气筒DA068高空排放; ⑨油化库油漆存放间废气通过密闭负压收集后经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒DA164高空排放。 | 验收监测期间,各排气筒中的颗粒物、氮氧化物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376—2019)表1中重点控制区浓度限值要求,烟气黑度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)7其他规定中7.6(林格曼1级要求);试车废气、湿式机加工废气中的VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1其他行业企业或生产设施VOCs排放限值要求;污水处理站废气氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求;涂装废气(包含调漆、喷漆、流平、烘干、强冷废气)、危废库废气以及油化库废气VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/ 2801.5-2018)表2中标准要求。VOCs、颗粒物、氮氧化物能够满足总量确认指标要求,排气筒DA024中VOCs能够满足排污许可年许可排放量限值要求。厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中排放限值要求;臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2的浓度限值要求;VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装业》(DB37/2801.5-2018)表3及《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中标准要求。 |
| 1 | 减振、隔声、消声 | ****园区东、北、南厂界和西厂界(光电路段)执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西厂界(永惠路段)执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,周围敏感点执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准, | 减振、隔声、消声 | 验收监测期间,项目所在区厂界噪声昼间最大值为59dB(A),夜间最大值为49dB(A),高新园区东厂界、南厂界和北厂界声环境能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西厂界(光电路路段部分)能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,西厂界(永惠路路段部分)能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。声环境保护目标处噪声监测值昼间均低于60dB(A),夜间均低于50dB(A),周围敏感点声环境质量均能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类声环境功能区标准要求。 |
| 1 | 项目产生的DOC装置废催化剂、CO装置废催化剂、SCR装置废催化剂、研磨渣、含油过滤布及油泥、废矿物油、废活性炭、废切削液桶、废胶瓶及试剂瓶、废切削液、含油污泥、废切削液过滤泥渣及滤布、沾油棉纱、沾染切削液的边角料及铁屑、废铁质油桶属于危险废物须交由有资质的危险废物处理单位处理(满足利用过程豁免条件的可外售综合利用),需设置危险废物暂存库并按规范暂存运营过程中产生的危险废物;产生的废包装材料、废水性漆及固化剂桶、水性漆渣、废纸盒、废过滤棉、废清洗剂桶、废铁屑等一般固废统一收集后外售;产生的生活垃圾由环卫部门集中收集清运,统一处理。 | 项目产生的DOC装置废催化剂、CO装置废催化剂等危险废物由危废库暂存后,交由有资质的危险废物处理单位处理(满足利用过程豁免条件的外售综合利用);产生的废包装材料、废过滤棉、废清洗剂桶等一般固废统一收集后外售综合利用;产生的生活垃圾由环卫部门集中收集清运,统一处理。 |
| 1 | 针对项目特点,制定完备的突发环境污染事故应急预案、环境风险防范措施、环境保护管理制度及环境保护设施操作规程,落实环境风险防范、应急及监控等措施,将事故风险环境影响降到最低。 | 企业制定突发环境事件应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,发现隐患及时处理,确保环境安全。 |
| 储运工程、公用工程及部分环保工程依托现有 | 验收阶段落实情况:储运工程、公用工程及部分环保工程依托现有 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |