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表面处理生产线建设项目

审批

陕西-西安-阎良区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********949879K	薛鹏
高建宝	******区
市区**路750号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

表面处理生产线建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:109.210833 纬度: 34.603611	****环境局
	2024-05-09
市环批复〔2024〕48号	916********949879K001P
2025-04-17	4646.19
604	恒**公司
****0114MADFUBWT9Y	****
****0113MA6TYB6Y6N	赫尔**公司
****0139MA6TN8GL54	2025-08-20

2026-01-21	2026-02-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498803

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目****处理中心6号南侧厂房进行生产，车间内部设置功能分区，铬酸、硫酸、草酸、硬质阳极化自动生产线主镀槽包括：硫酸阳极氧化槽1套、铬酸阳极氧化槽2套、硬质阳极氧化槽3套、草酸阳极氧化槽1套。不锈钢钝化自动生产线主镀槽包括钝化槽5套。镀铜自动生产线主镀槽包括镀铜槽2套。阿洛丁、退镀生产线（一期），主镀槽包括：阿洛丁600槽1套、阿洛丁1000槽1套、阿洛丁1200槽1套、除铜槽1套、除锌槽1套、除锌镍槽1套、电解退铬2套、化学退铬1套。	铬酸、硫酸、草酸、硬质阳极化自动生产线主镀槽包括：硫酸阳极氧化槽1套、铬酸阳极氧化槽2套、硬质阳极氧化槽3套、草酸阳极氧化槽1套。不锈钢钝化自动生产线主镀槽包括钝化槽5套。镀铜自动生产线主镀槽包括镀铜槽2套。阿洛丁、退镀生产线（一期），主镀槽包括：阿洛丁600槽1套、阿洛丁1000槽1套、阿洛丁1200槽1套、除铜槽1套、除锌槽1套、除锌镍槽1套、电解退铬2套、化学退铬1套。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目阳极氧化表面处理共采用4种工艺，分别为铬酸阳极化（含铬）、硫酸阳极化、硬质阳极化、草酸阳极化。项目工艺主要分为脱氧、阳极化、水洗、填充等。其中脱氧、水洗等工艺相同，仅有阳极化工艺分别按照零件生产需要采用各自的酸性物质进行阳极氧化。不锈钢钝化生产线前处理系统与阳极氧化生产线相同。镀铜工艺主要为除油、腐蚀；阿洛丁、退镀生产线主要将零部件放入阿洛丁浓液浸泡，使材料表面生成氧化膜，以提高其耐腐蚀能力。本项目退镀分为除铜、除锌、除锌镍、电解退铬、化学退铬。主要原辅料为不锈钢、铝合金、铜合金等。	本项目阳极氧化表面处理共采用4种工艺，分别为铬酸阳极化（含铬）、硫酸阳极化、硬质阳极化、草酸阳极化。项目工艺主要分为脱氧、阳极化、水洗、填充等。其中脱氧、水洗等工艺相同，仅有阳极化工艺分别按照零件生产需要采用各自的酸性物质进行阳极氧化。不锈钢钝化生产线前处理系统与阳极氧化生产线相同。镀铜工艺主要为除油、腐蚀；阿洛丁、退镀生产线主要将零部件放入阿洛丁浓液浸泡，使材料表面生成氧化膜，以提高其耐腐蚀能力。本项目退镀分为除铜、除锌、除锌镍、电解退铬、化学退铬。主要原辅料为不锈钢、铝合金、铜合金等。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的废水：前处理废水、含镍废水、综合废水、地面冲洗水排入项目分类废水收集罐并进行pH值调节，废水收集罐设有液位控制器，经监测达标后，经提升泵提**处理中心分类废水收集管井后处理中心分类分质废水管道内，基地处理厂内进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进处理厂处理达标后排入。含铬废水进入含铬废水零排放系统处理后回用于生产。项目产生的废气：铬酸/硫酸/草酸/硬质阳极化自动生产线产生硫酸雾、氮氧化物通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+28.5m高排气筒DA001排放；铬酸/硫酸/草酸/硬质阳极化自动生产线产生铬酸雾通过集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+28.5m高排气筒DA002排放；不锈钢钝化自动生产线、阿洛丁、退镀生产线产生的氮氧化物、氯化氢通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+28.5m高排气筒DA003排放；不锈钢钝化自动生产线、阿洛丁、退镀生产线产生铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物通过集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+28.5m高排气筒DA004排放；镀铜自动生产线产生氯化氢通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+28.5m高排气筒DA005排放；含铬废气零排放系统产生硫酸雾通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+28.5m高排气筒DA006排放；	项目产生的废水：前处理废水、含镍废水、综合废水、地面冲洗水排入项目分类废水收集罐并进行pH值调节，废水收集罐设有液位控制器，经监测达标后，经提升泵提**处理中心分类废水收集管井后处理中心分类分质废水管道内，基地处理厂内进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进处理厂处理达标后排入。含铬废水进入含铬废水零排放系统处理后回用于生产。项目产生的废气：铬酸/硫酸/草酸/硬质阳极化自动生产线产生硫酸雾、氮氧化物通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA001排放；铬酸/硫酸/草酸/硬质阳极化自动生产线产生铬酸雾通过集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+32m高排气筒DA002排放；不锈钢钝化自动生产线、阿洛丁、退镀生产线产生的氮氧化物、氯化氢通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA003排放；不锈钢钝化自动生产线、阿洛丁、退镀生产线产生铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物通过集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+32m高排气筒DA004排放；镀铜自动生产线产生氯化氢通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA005排放；含铬废气零排放系统产生硫酸雾通过集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA006排放；
排气筒高度增高，措施变好。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.051	1.0415	0.051	0.051
0.0005	0.1669	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0198	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含铬废水零排放系统

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

含铬废水零排放系统

车间处理设施排放口六价铬满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）；集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）

集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）；集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）

验收监测期间，铬酸/硫酸/草酸/硬质阳极化自动生产线废气酸碱废气采用集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA001排放，硫酸雾浓度为0.2ND，氮氧化物浓度为3ND；含铬废气采用集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+32m高排气筒DA002排放，铬酸雾排放浓度为5×10-3ND；不锈钢钝化自动生产线、阿洛丁、退镀生产线酸碱废气采用集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA003排放，氯化氢浓度为0.2ND，氮氧化物浓度为3ND；含铬废气采用集气罩+碱液喷淋塔（含铬废气，喷淋塔凝聚回收法）+32m高排气筒DA004排放，铬酸雾浓度为5×10-3ND，氮氧化物浓度为3ND，硫酸雾浓度为0.28-0.38mg/m3；镀铜自动生产线酸碱废气采用集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA005排放，氯化氢浓度为0.2ND；含铬废水零排放系统酸碱废气采用集气罩+碱液喷淋塔（酸碱废气，喷淋塔中和法）+32m高排气筒DA006排放，硫酸雾浓度为2.25-2.47mg/m3。上述6个排气筒排放的污染物均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）“表 5”限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，基础减振，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

低噪声设备，基础减振，厂房隔声

根据监测结果可知厂界昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB）限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化土壤、地下水环境保护措施。项目应采取分区防渗措施，对生产车间、废水处理区、危险废物贮存库、物料库等进行重点防渗，使项目对土壤、地下水的环境质量影响降到最低。

已落实环境影响报告书中的土壤、地下水污染防治措施，生产车间、废水处理区、危险废物贮存库、物料库等均进行了重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。对固体废物实施分类收集、处置，做到**化、减量化、无害化，防止出现二次污染。一般工业固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)有关规定进行处置;危险废物应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，分类收集交由有危废处置资质的单位进行处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。

不合格品产生后全部进入退镀生产线退镀后重新生产。纯水制备系统前置反渗透膜、活性炭、砂滤废介质由厂家更换和回收，不在厂内存放。废润滑油及含油废物、废槽渣、废槽液、废包装材料、废气处理设施废填料、生产线镀槽过滤装置废滤料、实验室废液、废水处理设施污泥、废盐、废水处理设施滤材、含铬废气喷淋塔废液，分类收集后，暂存于危废贮存库，定期委托冀**德堡****公司进行处置。本项目固体废物都可以得到综合利用或无害化处理，不排入外环境。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化风险防范意识，严格落实报告书提出的各项风险防范措施，制定落实环境风险应急预案和环境监测计划并定期演练，防止环境污染事故的发生。实施清洁生产，加强日常环境管理，防止跑冒滴漏。

已编制了突发环境事件应急预案，并报生态环境主管部门备案。确保了事故情况下废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程