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鄂尔多斯市同源化工有限责任公司2×60000KVA电石产能减量置换创新升级技术改造项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-鄂托克旗

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********869035J	高智祥
杜壮壮	自治区市**
自治区**工业园区**公司西2公里处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2×60000KVA电石产能减量置换创新升级技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	自治区市开发区******石厂区内
经度:106.97858 纬度: 39.37467	****环境局
	2022-03-17
鄂环审字〔2022〕74号	911********869035J001R
2023-03-03	33700
1589.75	****
911********869035J	中昕**公司
****0105MA0PTUTM4W	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-09-05

2026-01-15	2026-02-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60115mGQUy

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除现有二车间2台（3#、4#）25500kVA密闭电石炉，停产4台（1#、2#、5#、6#）25500kVA密闭电石炉；**2台60000kVA密闭电石炉，1套500t/d气烧石灰窑，2套15t/h立式烘干窑，配套建设炉气净化系统、余热回收系统及相关环保工程。	现有厂区内已拆除二车间2台25500kVA密闭电石炉，停用一、三车间4台密闭电石炉，在二车间原址**2台60000kVA密闭电石炉，利旧1套500t/d气烧石灰窑，利旧2套15t/h碳材立式烘干窑及部分公辅设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、石灰生产工艺流程（1）石灰石储运系统流程石灰石来源为外供合格粒度成品，汽车运入石灰石料棚（）。石灰石料棚内设置卸车缓冲仓、石灰石转运皮带机、石灰石布料皮带机，并在上料侧设石灰石缓冲地仓，石灰石料可经缓冲仓下振动给料机上转运皮带至石灰石筛分楼。石灰石料棚总储量为3.0×104t石灰石。石灰石缓冲仓上部堆料靠重力自动落料，自动化控制上料，其余堆料区需要装载机将石灰石倒短至缓冲仓上料。石灰石料棚内缓冲地仓（G1-1），转运皮带机（G1-2）、振动给料机上转运皮带（G1-3），各扬尘点均设集气罩。石灰石料棚为封闭式设计，料棚设置1套除尘系统，含尘气体（G1）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S1）作为建材原料外售水泥厂综合利用（附件10）。（2）石灰石筛分工艺流程原料石灰石由石灰石料棚内缓冲仓上料，经石灰石上料皮带机送至石灰石筛分楼，经石灰石振动筛，进行一次筛分，将原料中粒度＜10mm的石灰石粉料筛分至石灰石粉料仓（仓容200t），合格粒度的石灰石原料进入石料仓（仓容300t）缓冲。石灰石粉仓下设置自推卸料阀，粉料（S2）装车后外运。石料仓下部设置两个振动给料机，石灰石块料经振动给料机进入提升斗，再由卷扬机提升至气烧石灰窑顶部料仓。成品石灰经窑下振动给料机分别落入1#和2#窑下平皮带，分别转运至气烧窑白灰大倾角1#和2#皮带后运送至筛分楼。石灰石振动筛（G2-1），振动给料机（G2-2），筛分过程中的扬尘点均设集气罩。石灰石筛分楼设置1套除尘系统，含尘气体（G2）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S3）作为建材原料外售水泥厂综合利用（附件10）。（3）石灰工艺生产流程 40~80mm的石灰石料，输送到料斗由卷扬机输送到窑顶，通过窑顶三级八点双布料器（双段式自动静态布料器，以防止卸料时窑外空气进入窑内）将合格石料均匀的布入窑内。物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带，在预热带石灰石被预热至800℃左右，窑内废气与石灰石热交换后温度降至400℃以下；下降至煅烧带的石灰石在1100~1200℃煅烧，生成生石灰，并析出CO2，在冷却区生石灰快速冷却，转化为成品活性石灰，煅烧好的成品灰，经窑底的8个出灰斗卸料、容积式出灰装置、自动称量装置，进入储料斗。自动称量装置对每个出灰口的出灰量进行控制，以保证整个窑截面出灰均匀，防止出现偏窑现象。石灰窑的运输皮带，将烧好的石灰进入料仓前筛分，合格石灰进入筛分楼的储存仓后，经运输皮带送往配料站。振动筛筛下物部分小于5mm的颗粒（S8）落于回收仓后压球回用至配料站。石灰输送皮带（G4-1），出灰斗卸料（G4-2），筛分楼前储存仓（G4-3），气烧石灰窑窑下各扬尘点均设集气罩。气烧石灰窑废气除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G3）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S4）作为建材原料外售水泥厂、电厂进行综合利用；气烧石灰窑窑下散点除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G4）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S5）作为建材原料外售水泥厂进行综合利用。二、兰炭生产工艺流程（1）兰炭均化棚卸料流程外供兰炭由汽车运入兰炭均化棚，经自动卸料机自动卸料至受料地坑，通过地坑下1#上料输送机转运至2#上料输送机，经卸料小车将物料分别转运至3#和4#上料输送机，由3#和4#上料输送机上的卸料小车完成布料堆存。料棚内靠近烘干窑端设置缓冲地坑，部分兰炭可直接由卸料小车落入缓冲地坑，其他堆料区则有装载机倒短。烘干系统上料时地坑内炭材经振动给料机分别进入1#和2#地坑皮带机，1#和2#地坑皮带机分别落入1号和2号上料斗提机完成上料。兰炭均化棚设计储量2万吨。兰炭均化棚内各扬尘点设集气罩。兰炭料棚内缓冲地仓（G7-1），转运皮带机（G7-2）、上料斗提机（G7-3），各扬尘点均设集气罩。兰炭料棚为封闭式设计，料棚设置1套除尘系统，含尘气体（G7）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S9）作为建材原料外售水泥厂进行综合利用。（2）炭材干燥上料系统兰炭均化棚内靠近碳材立式烘干窑端设置缓冲地坑，烘干系统上料时地坑内兰炭经振动给料机分别进入1#和2#地坑皮带机，1#和2#地坑皮带机分别落入1号和2号上料斗提机，经斗提机提升后经三通分别落入窑顶1号和2号皮带机进入两台烘干窑烘干。本项目利旧两座15t/h（干基）碳材立式烘干窑系统。初始烘干不合格炭材以及紧急排料时炭材经应急皮带出料至应急料仓。正常工况的合格炭材出料后分别落入1#或2#出料皮带，分别进入1#和2#兰炭振动筛，粒度＜8mm的粉料经煤粉皮带（大倾角）运至粉料仓。合格粒度的炭材经1#、2#成品皮带转运至筛分配料站炭材料仓待用。振动给料（G5-1），地坑皮带（G5-2），振动筛（G5-3），碳材上料各扬尘点均设集气罩。碳材烘干上料除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G5）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放，经布袋除尘器收集的除尘灰（S6）作为建材燃料外售水泥厂进行综合利用。（3）干燥工艺流程外购湿兰炭含水约17%，由受料地坑经振动给料机到两条上料平皮带（上料量可以根据生产需要进行变频自动调节），送入两个筛分仓，经两台筛分机进行筛分，＜5mm的碳粉（S10）存储于碳粉仓，作为燃料外售水泥厂进行综合利用；＞35mm的符合粒径要求的兰炭经大倾角皮带分别进入2座立式烘干装置上部，上部安装有料位计，通过物理重量滑落下落，并通过料位计让其在蠕动状态下出料，烘干后物料经振动给料机到三通分料器。给料机可以通过变频控制进行自动调节出料，产品出料口分为4个，以便出现紧急状况进行分仓密闭及氮气灭火。从三通分料器到两条可逆皮带，合格炭材由两条大倾角皮带输送进入筛分楼，不合格炭材经可逆皮带返回兰炭上料系统进入配料站。烘干炭材的热量由沸腾炉供给，热源为电石炉气，石灰窑尾气提供一部分辅助热源，热风温度约为300--350℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，这时热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，可使兰炭含水量降到1%。碳材立式烘干窑所有设备全部利旧，干燥沸腾炉需要的燃料为净化后的电石炉气。烘干后物料振动给料（G9-1），出料（G9-2），皮带输送机（G9-3），1#碳材窑下散点各扬尘点均设集气罩；烘干后物料振动给料（G11-1），出料（G11-2），皮带输送机（G11-3），2#碳材窑下散点各扬尘点均设集气罩。碳材立式烘干窑1#主引设置1套除尘系统，含尘气体（G8）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S11）作为燃料外售水泥厂进行综合利用；碳材窑下1#散点设置1套除尘系统，含尘气体（G9）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S12）作为燃料外售水泥厂进行综合利用；碳材立式烘干窑2#主引设置1套除尘系统，含尘气体（G10）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S13）作为燃料外售水泥厂进行综合利用；碳材窑下2#散点设置1套除尘系统，含尘气体（G11）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S14）作为燃料外售水泥厂进行综合利用。三、电石工艺流程 1）筛分系统气烧石灰窑和外购石灰原料经气烧窑白灰大倾角1#和2#皮带运至筛分配料站，经三通分别进入2台圆振动筛。经筛分后粒度为10mm的合格粒度石灰块料进入2个石灰块料仓待用（储量150t）。粒度＜10mm的粉料进入2个石灰粉料仓（储量200t），经螺旋输送机送去石灰压球系统进行压球后返回石灰块料仓。每个石灰块料仓石灰经2台振动给料机进入2个称量斗，经插板阀送至2台振动给料机后，再由车间上料皮带机送至电石炉车间。兰炭立式干燥筛分合格炭材经1#、2#成品皮带转运至筛分配料站兰炭料仓待用，每个兰炭块料仓兰炭经2台振动给料机进入2个称量斗，经插板阀再送至2台振动给料机后，由车间上料皮带机送至电石炉车间。振动筛（G6-1），螺旋输送机（G6-2），振动给料（G6-3），称量（G6-4），原料筛分各扬尘点均设集气罩。筛分石灰、兰炭除尘各设置1套除尘系统，含尘气体（G6）由各自集气罩收集，通过风管引入各自布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S7）作为燃料、建材原料外售水泥厂进行综合利用。原料筛分筛下兰炭粉（S8）作为燃料外售水泥厂进行综合利用。筛分系统设备全部利旧。 2）配料系统筛分配料站完成石灰、兰炭筛分，石灰和兰炭缓存及配料功能。来自筛分楼的石灰、兰炭分别输送至配料站料仓内，经各自的称量系统称量，称量后石灰、兰炭按一定的重量比进行配料，配料和称量由计算机控制，可达到准确的配比和给料量。站内石灰和兰炭各设2个块料仓和2个粉料仓，单个块料仓容积170m3，单个粉料仓容积215m3。每个块料仓下设置2台称量系统，本站一层共设置2条主车间上料皮带机分别为2台电石炉供料。每条皮带上设置2个石灰配料称量系统及2个兰炭配料称量系统，可满足台电石炉供料量。配料系统在现有筛分楼增加称量斗、振动给料机等设备改造。配料（G12-1），上料皮带机（G12-2），振动给料（G12-3），称量（G12-4），原料筛分各扬尘点均设集气罩。配料站混合料除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G12）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S15）作为燃料外售水泥厂、电厂进行综合利用。 3）炉顶上料系统配比好的物料经2条主车间上料3#皮带廊运至电石炉顶部环斗加料机层，经三通分别落入炉间皮带机和2号电石炉环斗加料机，落入炉间皮带机的混合料在落入1号电石炉环斗加料机，以此完成2台电石炉上料。 4）电石生产系统加入炉内的混合物料经预热后进入密闭电石炉炉膛熔融区，在电极作用下，产生2200℃左右的高温，反应生成电石（CaC2），并产生大量含CO炉气，由炉气管道排出。冶炼好的电石每隔约1h左右从出炉口放出一次，由冷却单元卷扬机（小车牵引装置）拉到冷却单元进行自然冷却。电石每隔1h左右出炉时，操作自动出炉机烧开炉眼放出熔融电石，采用机械化出炉。生产过程中电极由把持器通过撬装油压系统油压来完成电极压放和升降动作。电石生产由于炉内高温对炉内、炉外各设备都有烧蚀的可能，采用冷却水系统对相关联的设备进行循环水冷却。循环水冷却工艺采用闭式循环水工艺，采用脱气、膨胀液位监测，检漏效果好，支路流量计监测，漏水后维修效率高，检测及自动化程度高，后台可视性强，可实现无人化运行。由循环水站送来的循环软水供水总管来，分别送到水分配器，由水分配器分管将冷却水送入各冷却设备，各设备流回的热水，由各分管输回集水器，集水器将热水集中输送至回水主管，经过脱气罐、稳压罐带压返回到循环水站进行降温。电石炉底部温度较高，采用炉底风冷机送风进行冷却。 1#电石炉炉间皮带机（G13-1），环斗加料机（G13-2），电石炉前排烟（G13-3），电石炉炉顶加料各扬尘点均设集气罩；2#电石炉炉间皮带机（G14-1），环斗加料机（G14-2），电石炉前排烟（G14-3），电石炉炉顶加料各扬尘点均设集气罩。 1#电石炉前排烟除尘与炉顶加料除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G13）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S16）作为燃料、建材原料外售水泥厂电厂进行综合利用；2#电石炉前排烟除尘与炉顶加料除尘设置1套除尘系统，含尘气体（G14）由集气罩收集，通过风管引入布袋除尘器过滤净化后由风机引入1根排气筒达标排放。经布袋除尘器收集的除尘灰（S17）作为燃料、建材原料外售水泥厂**电厂进行综合利用。	与环评文件一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石灰石料棚、石灰石筛分产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；气烧石灰窑主引工段产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物、SO2、NOx排放须满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）重点区域限值要求；气烧石灰窑窑下散点、兰炭上料、石灰及兰炭筛分工段、兰炭均化棚产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；碳材立式烘干窑1#主引工段产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放须满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）重点区域限值要求；碳材窑下1#散点产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；碳材立式烘干窑2#主引产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，外排废气中颗粒物、SO2、NOx须满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）重点区域限值要求；碳材窑下2#散点、配料站混合料工段、1#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料除尘系统、2#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料除尘系统产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；电石炉气经沉降器+布袋过滤器处理后，部分送至石灰窑及兰炭立式烘干窑作为燃料，剩**公司作为燃料。加强运营期管理，确保废气中各污染物排放满足相关标准限值要求。按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。技改后，生活污水经化粪池处理后，经管网排入鄂托公司污水处理厂进行处理；脱盐水站含盐废水、循环水系统排水集中收集后，部分输送至电石炉气净化灰仓用于净化灰拌湿回用，剩余部分经污水管网排入**公司**公司高含盐废水处理项目进行处理。以上各污（废）水均不得外排。按照《报告书》、《技术评估报告》、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。建立完善的地下水监测制度。根据地下水流向和保护目标，合理设置地下水监测井，开展定期监测，监测井应具备应急抽水功能。根据水文地质条件和项目特征污染物，在重点污染防治区布设检漏系统。加强监控，严防地下水污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感目标和土壤造成不利影响。应采取妥善控制措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的固废污染防治措施。临时危废暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求进行设计、建设和管理。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求对一般固废和危险废物进行处置，不得乱弃。按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，厂址周边布设土壤跟踪监测点，定期进行监测。	已严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的大气污染防治措施。2022年10月22日发布《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）后，有组织废气执行新标准排放限值，根据监测结果可知：石灰石料棚、石灰石筛分产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1污染物排放浓度限值（20mg/m3）；气烧石灰窑主引工段产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物、SO2、NOx排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值（二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：300mg/m3颗粒物：20mg/m3）；气烧石灰窑窑下散点、兰炭上料、石灰及兰炭筛分工段、兰炭均化棚产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，废气排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1污染物排放浓度限值（20mg/m3）；碳材立式烘干窑1#主引工段产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，外排废气中颗粒物、SO2、NOx排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值（二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：300mg/m3颗粒物：20mg/m3）；碳材窑下1#散点产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1污染物排放浓度限值（20mg/m3）；碳材立式烘干窑2#主引产生的废气经脉冲袋式除尘器处理后，外排废气中颗粒物、SO2、NOx满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1大气污染物排放限值（二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：300mg/m3颗粒物：20mg/m3）；碳材窑下2#散点、配料站混合料工段、1#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料除尘系统、2#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料除尘系统产生的废气经集气罩+脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）表1污染物排放浓度限值（20mg/m3）；电石炉气经沉降器+布袋过滤器处理后，部分送至石灰窑及兰炭立式烘干窑作为燃料，剩**公司作为燃料。已按照按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。技改后，生活污水经化粪池处理后，经管网排入鄂托公司污水处理厂进行处理；脱盐水站含盐废水、循环水系统排水集中收集后，部分输送至电石炉气净化灰仓用于净化灰拌湿回用，剩余部分经污水管网排入**公司**公司高含盐废水处理项目进行处理。以上各污（废）水均不外排。已按照《报告书》、《技术评估报告》、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。已建立完善的地下水监测制度。根据地下水流向和保护目标，设置3口地下水监测井，并开展定期监测，监测井同时具备应急抽水功能。根据监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。已严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的固废污染防治措施。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建设和管理。已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求对一般固废进行处置。已按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，厂址周边布设有土壤跟踪监测点，定期进行监测。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。	已落实，建设单位已制定环境风险应急预案，并与当地环保部门进行备案，备案编号：****2410-2025-050-L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.88	0	2.88	2.88
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.57	50.37	2.57	2.57	/
77.9	140.92	77.9	77.9	/
68.48	0	68.48	68.48	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱盐水站	******公司接收标准（化学需氧量100mg/L；全盐量4000mg/L；氨氮15mg/L）	脱盐水站	验收监测期间，本项目生产废水水质中pH7.4~7.5、化学需氧量34~43mg/L、全盐量1376~1399mg/L、氨氮0.487~0.523mg/L。监测因子浓度均满足******公司接收水质要求。
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。（pH6-9（无量纲）；化学需氧量500mg/L；悬浮物400mg/L；五日生化需氧量300mg/L）	已建设生活污水化粪池	验收监测期间，本项目生活污水水质中pH8.2~8.3、化学需氧量476~496mg/L、悬浮物246~273mg/L、五日生化需氧量223~240mg/L、氨氮88.4~94.3mg/L。监测因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石灰石料棚废气（G1）（集气罩+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+18m高排气筒	石灰石料棚废气（G1）有组织废气颗粒物排放浓度6.8~7.3mg/m3
2	石灰石筛分楼废气（G2）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	石灰石筛分楼废气（G2）有组织废气颗粒物排放浓度7.0~7.9mg/m3
3	气烧石灰窑废气（G3）（脉冲袋式除尘器+45m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物：20mg/m3、SO2：200mg/m3、NOx：300mg/m3	脉冲袋式除尘器+45m高排气筒	气烧石灰窑废气（G3）有组织废气颗粒物排放浓度7.7~8.3mg/m3、SO2排放浓度4~5mg/m3、NOx排放浓度67~85mg/m3
4	气烧石灰窑窑下废气（G4）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物浓度限值20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	气烧石灰窑窑下废气（G4）有组织颗粒物排放浓度10.3~11.8mg/m3
5	兰炭上料废气（G5）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	兰炭上料废气（G5）有组织颗粒物排放浓度5.3~5.9mg/m3
6	筛分石灰、兰炭废气（G6）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	兰炭上料废气（G5）有组织颗粒物排放浓度5.3~5.9mg/m3
7	兰炭均化棚废气（G7）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	兰炭均化棚废气（G7）有组织颗粒物排放浓度5.0~5.6mg/m3
8	碳材立式烘干窑1#废气（G8）（脉冲袋式除尘器+30m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物：20mg/m3、SO2：200mg/m3、NOx：300mg/m3	脉冲袋式除尘器+30m高排气筒	碳材立式烘干窑1#废气与碳材立式烘干窑2#废气共用1根排气筒（G8），有组织废气颗粒物排放浓度8.9~9.7mg/m3、SO2排放浓度未检出、NOx排放浓度77~92mg/m3
9	碳材窑下1#散点废气（G9）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	碳材窑下1#散点废气（G9）有组织颗粒物排放浓度10.1~10.9mg/m3
10	碳材窑下2#散点废气（G11）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	碳材窑下2#散点废气（G11）有组织颗粒物排放浓度10.4~10.8mg/m3
11	配料站混合料废气（G12）（集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒	配料站混合料废气（G12）有组织颗粒物排放浓度6.0~7.2mg/m3
12	1#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料废气（G13）（集气罩+脉冲袋式除尘器+20m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+20m高排气筒	1#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料废气（G13）有组织颗粒物排放浓度6.8~7.5mg/m3
13	2#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料废气（G14）（集气罩+脉冲袋式除尘器+20m高排气筒）	《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618-2022）颗粒物20mg/m3	集气罩+脉冲袋式除尘器+20m高排气筒	2#电石炉前排烟除尘系统与炉顶加料废气（G14）有组织颗粒物排放浓度6.8~7.5mg/m3
14	全封闭车间及厂区抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	全封闭车间及厂区抑尘	厂界四周监控点无组织颗粒物排放浓度172~492μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

基础减振、厂房隔声。

项目厂界昼间噪声值在57~59dB（A）之间，夜间噪声值在48~51dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。技改后，生活污水经化粪池处理后，经管网排入鄂托****公司污水处理厂进行处理；脱盐水站含盐废水、循环水系统排水集中收集后，部分输送至电石炉气净化灰仓用于净化灰拌湿回用，剩余部分经污水管网排入******公司****公司高含盐废水处理项目进行处理。以上各污（废）水均不得外排。按照《报告书》、《技术评估报告》、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。建立完善的地下水监测制度。根据地下水流向和保护目标，合理设置地下水监测井，开展定期监测，监测井应具备应急抽水功能。根据水文地质条件和项目特征污染物，在重点污染防治区布设检漏系统。加强监控，严防地下水污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感目标和土壤造成不利影响。

已按照按照《报告书》和《技术评估报告》提出的要求，强化废水处理与回用，实行雨污分流、清污分流。技改后，生活污水经化粪池处理后，经管网排入鄂托****公司污水处理厂进行处理；脱盐水站含盐废水、循环水系统排水集中收集后，部分输送至电石炉气净化灰仓用于净化灰拌湿回用，剩余部分经污水管网排入******公司****公司高含盐废水处理项目进行处理。以上各污（废）水均不外排。已按照《报告书》、《技术评估报告》、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水环境监测技术规范》（HJ164-2020）的要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。已建立完善的地下水监测制度。根据地下水流向和保护目标，设置3口地下水监测井，并开展定期监测，监测井同时具备应急抽水功能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的固废污染防治措施。临时危废暂存库须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求进行设计、建设和管理。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求对一般固废和危险废物进行处置，不得乱弃。

已严格落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的固废污染防治措施。危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建设和管理。已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求对一般固废进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

项目已在厂区设置有3口地下水监测井，位置分别为：1#监测井E106°58′30.71″，N39°22′30.23″、2#监测井E106°58′31.33″，N39°22′26.25″、3#监测井E106°58′52.68″，N39°22′28.65″。已在厂区西侧建设1座事故水池，容积3000m3（40×15×5m），正常情况下，装置区围堰与事故水池连接的出口切断阀处于常关状态，事故水收集池的进水切断阀和出水切断阀均处于关闭状态，平时保证事故水收集池处于空池、清净状态；正常情况下，排至厂外的清净雨水排放切断总阀处于常开状态。当发生风险事故时，首先确保关闭排至厂外的清净雨水排放切断总阀，并开启装置区围堰进事故水收集池的出水切断阀，同时，马上通知事故水收集池单元迅速进入事故应急状态。当事故水收集池接到生产装置区相关部门的事故报警后，迅速进入事故应急状态并作好监测、控制的应急准备：按序开启事故水收集池的进水切断阀，将携带有泄漏物料的污染消防水导入事故水收集池，保证废水不外排。项目废气处理系统设施为双电源；布袋除尘器设置PLC控制并预留有备用件；采用DCS控制系统，废气处理系统设施采用双电源，并设置有电炉烟气监测和报警装置。当DCS反应废气处理设备出现问题时，立即组织人力抢修，排除故障，尽量缩短事故排放的时间；短时间内不能排除故障，停产检修。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程