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云南胜威化工有限公司磷石膏无害化处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********681010H | 建设单位法人：李** |
| 曹** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区**镇桃树箐 |
建设项目基本信息
| ****磷石膏无害化处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:47--103- 一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 云 |
| 经度:102.528 纬度: 24.79009 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-12 |
| 昆生环复〔2025〕4-2号 | 本工程排污许可证编号：915********681010H001R |
| 2020-08-28 | 项目实际总投资(万元)：823 |
| 350 | 运营单位名称：**** |
| 915********681010H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**百源****公司 |
| ****0112MA6PAJHL71 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6NRCU776 | 竣工时间：2025-10-20 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2026-05-20 |
| 2026-01-08 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39645 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改性磷石膏装置区建设一套5000t/d磷石膏的无害化处理装置，年产150万吨改性磷石膏，磷石膏经处理后达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）》中I类固体废物主要特征污染物的要求（具体标准见表二3、产品方案章节），****新产生的磷石膏，同时兼顾后期扩产产生的磷石膏，预留新增的磷石膏，按最大产能150万吨/年计。 磷石膏陈化临时中转场选址位于1#**回填生态修复区非填充区域，占地面积为2696m2，设计堆存量为16738m3(按1.5堆密度折算堆存量为25107吨)，占地类型为废弃采矿用地（工矿用地）； | 实际建设情况：改性磷石膏装置区建设一套5000t/d磷石膏的无害化处理装置，年产150万吨改性磷石膏，磷石膏经处理后达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）》中I类固体废物主要特征污染物的要求（具体标准见表二3、产品方案章节），****新产生的磷石膏，同时兼顾后期扩产产生的磷石膏，预留新增的磷石膏，按最大产能150万吨/年计。 磷石膏陈化临时中转场选址位于1#**回填生态修复区非填充区域，占地面积为2696m2，设计堆存量为16738m3(按1.5堆密度折算堆存量为25107吨)，占地类型为废弃采矿用地（工矿用地）； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①磷石膏输送 ****新鲜磷石膏经过压滤后的含水率约为22~25%（取最大值25%），直接通过皮带运至本项目生产车间上料机，上料采取喷雾进行降尘。 ②辅料运送 氯化铁粉料、生石灰粉料通过槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入筒仓储存，其中约有20%的氯化铁粉料采用袋装进入厂区（其余80%采用料仓进行储存）。 ③计量 磷石膏通过1#皮带机运入1#计量皮带机，磷石膏经计量后再运入预混料皮带机； 生石灰粉通过螺运机进入2#计量皮带机进行计量，计量后运入预混料皮带机； 袋装氯化铁通过进料斗（罐装氯化铁通过螺运机）进入3#皮带运送至4#计量皮带进行计量，经过计量后运入预混料皮带机。 计量时会产生粉尘，计量系统设备采用全封闭车间及喷雾降尘来控制粉尘排放。 ④混合、搅拌 根据《****矿山生态修复项目—磷石膏无害化改性试验报告》（云****研究院，2025年05月）报告中搅拌要求为：按比例加入氯化铁后搅拌2min，再加入石灰粉搅拌5min，即可满足改性要求。 批量生产，为保证充分混合，增加搅拌时间，磷石膏先与改性剂氯化铁粉通过双轴搅拌皮带机进入双轴搅拌机充分混合，搅拌时间为5min，然后投加生石灰进行混合，搅拌时间为15min，然后转移到陈化临时中转场； 混合工段采取整套双轴搅拌机设备机身为封闭式，同时加水将物料混合至24~28%水分（本环评按28%计），下料口连接皮带输送系统，基本不会产生粉尘，双轴搅拌机等设备运行将产生噪声，每批次混合时间为1~1.2h，每批次进行抽检化验。 | 实际建设情况：①磷石膏输送 ****新鲜磷石膏经过压滤后的含水率约为22~25%（取最大值25%），直接通过皮带运至本项目生产车间上料机，上料采取喷雾进行降尘。 ②辅料运送 氯化铁粉料、生石灰粉料通过槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入筒仓储存，其中约有20%的氯化铁粉料采用袋装进入厂区（其余80%采用料仓进行储存）。 ③计量 磷石膏通过1#皮带机运入1#计量皮带机，磷石膏经计量后再运入预混料皮带机； 生石灰粉通过螺运机进入2#计量皮带机进行计量，计量后运入预混料皮带机； 袋装氯化铁通过进料斗（罐装氯化铁通过螺运机）进入3#皮带运送至4#计量皮带进行计量，经过计量后运入预混料皮带机。 计量时会产生粉尘，计量系统设备采用全封闭车间及喷雾降尘来控制粉尘排放。 ④混合、搅拌 根据《****矿山生态修复项目—磷石膏无害化改性试验报告》（云****研究院，2025年05月）报告中搅拌要求为：按比例加入氯化铁后搅拌2min，再加入石灰粉搅拌5min，即可满足改性要求。 批量生产，为保证充分混合，增加搅拌时间，磷石膏先与改性剂氯化铁粉通过双轴搅拌皮带机进入双轴搅拌机充分混合，搅拌时间为5min，然后投加生石灰进行混合，搅拌时间为15min，然后转移到陈化临时中转场； 混合工段采取整套双轴搅拌机设备机身为封闭式，同时加水将物料混合至24~28%水分（本环评按28%计），下料口连接皮带输送系统，基本不会产生粉尘，双轴搅拌机等设备运行将产生噪声，每批次混合时间为1~1.2h，每批次进行抽检化验。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 （1）生产废水 无生产废水。 （2）生活废水 根据现场调查，生活污水排入化粪池（1个，20m3）处理后，委托周边居民清掏，不外排。 （3）初期雨水 雨水收集池（2个，30m3，15m3）收集前15min的雨水经沉淀后，回用于场地浇洒，其余外排至周边道路雨水沟； 2、废气 根据调查，运营期混合工段采取整套双轴搅拌机设备机身为封闭式，同时加水将物料混合至24~28%水分（本环评按28%计），下料口连接皮带输送系统，辅料（生石灰、氯化铁）采用全封闭皮带输送，磷石膏改性工序（投料、混合、搅拌、反应、下料）产生粉尘量较少，因此混合工段不考虑粉尘。 本项目两个料仓顶各设置1套布袋滤芯除尘器，生产过程各输送皮带设置防雨（防尘）罩，所有计量及搅拌系统设备区域采用彩钢瓦全封闭+喷雾降尘，符合《三废处理工程技术手册》、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物和危险废物治理》（HJ 1033-2019）和《防治城市扬尘污染技术规范 (HJ/T 393-2007)》要求，措施可行。 3、噪声 根据调查，本项目运行设备均在产房内，运营期噪声主要机械设备运转噪声，噪声强度在85~105dB（A）。对厂房进行隔音、安装减震垫、距离衰减等措施。 4、固废 4.1、一般工业固废 ①除尘灰 根本项目运营期收尘灰包括料仓滤芯除尘器收尘灰5.132t/a（回落到料仓中），属于一般固废，根据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020)，其分类代码为398-001-66，全部回用于生产。 ②料仓除尘系统废弃布袋滤芯 根据调查，料仓除尘滤芯更换周期为3~5年，本环评按3年，共设置2套料仓除尘器，预计每次废弃布袋及滤芯产生量为0.3t，由厂家更换及回收处置。 ③车辆清洗池及淋滤水收集池沉淀污泥 车辆清洗池及淋滤水收集池沉淀污泥主要成分为磷石膏，定期收集后，回用于生产。 ④改性不合格磷石膏 根据调查，不合格磷石膏开展再次改性工作。 4.2、危险废物 项目设备维护过程中产生废矿物油（机油、润滑油），产生量约为0.2t/a。按照《国家危险废物名录（2025 年版）》，废矿物油属于危险废物，废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”中“900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。 大部分收集的废矿物油用于设备润滑，剩余部分委托****进行处置。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 五、严格落实《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求，产废单位如实记录工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等信息，台账保存期限不低于五年。同时改性磷石膏运输车辆需安装GPS、通过电子地磅计算运输吨量、在生产区以及回填区重点区域安装视频监控等集成智能监控手段，实现磷石膏全过程监控和信息化追溯。 | 实际建设情况：1、建设方磷石膏改性过程中严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求制定台账；2、转运过程采用电子地磅及司机手机GPS等措施，实现实现磷石膏全过程监控和信息化追溯。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 磷石膏改性装置区沉淀池 | 无 | 1、取消车辆清洗池，依托总厂的车辆清洗系统； 2、设置1个70m3的沉淀池，用于收集雨水，排入********处理站，回用于生产，不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处置设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （1）根据现场调查，①改性磷石膏装置区①共设置2个原料仓，在存储过程中会产生无组织废气，经料仓顶部的滤芯除尘器处置后，无组织排放。 ②各输送皮带设置防雨（防尘）罩，所有计量及搅拌系统设备区域采用彩钢瓦全封闭，辅料（生石灰、氯化铁）采用全封闭皮带输送；项目下料工序的产尘点配备喷雾抑尘措施。 （2）根据现场调查，为减少物料运输产生的颗粒物，a.对厂区道路进行硬化，减少输送车辆扬尘对外环境的影响； b.运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用篷布覆盖，篷布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散装物料； c.配备专人对厂区及入厂道路定期清扫，防止积尘，加强场地进行洒水降尘，以降低扬尘污染； d.****总厂车辆冲洗平台对所有车辆车轮、底盘进行清洗，严禁带泥上路。 | 根据2025年12月16日~17日，******公司监测结果，改****总厂）厂界颗粒物浓度为0.218~0.679mg/m3，无组织废气颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度（颗粒物≤1.0mg/m3）的要求。 根据监测结果，陈化场****总厂界）厂界颗粒物浓度为0.323~0.831mg/m3，无组织废气颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度（颗粒物≤1.0mg/m3）的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类标准限值 | 根据现场调查，搅拌区设置厂房，低噪声设备、采取减振、隔声、消声等 | 根据监测结果（2026年12月16日~2026年12月17日），项目改****总厂）厂界东、厂界南、厂界西、厂界北侧噪声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 清污分流； 源头控制：选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；废水、物料输送等管线敷设“可视化”，即管道地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水、土壤污染。 分区防渗： 一般防渗区：生产车间搅拌区及下料区；防渗技术要求：满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。 磷石膏应急中转场及陈化临时中转场按照《一般工业固体废物贮存与填埋污染控制标准》（GB18599-2020），5.3 II 类场技术要求进行建设。 陈化临时中转场 按照II类固废堆存场进行建设，根据设计资料，底部采用750mm压实黏土层+300g/m2长丝无纺土工布层+1.5mm单糙面HDPE土工膜+300g/m2长丝无纺土工布层+250mm顶部保护层，边界设置隔离网，能满足本项目改性后I类固废堆存要求。陈化临时中转场 防渗膜完整性控制措施：运行期通过监测膜下地下水导排管导排出水的污染物监测指标及水量（运营期每月对膜下水进行1次监测）。 简单防渗区：其它区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可满足防渗要求。 地下水跟踪监测：a、磷石膏改性装置区：设置3个地下水监测井（母猪山磷石膏干堆场上游观测井、母猪山磷石膏干堆场下游监测井1#、2#-现有），每季度监测1次。b、陈化临时中转场：设置5个地下水监测井（依托1#**回填生态修复区地下水观测井JC1、JC2、JC3、JC4、JC5），每季度监测1次。 | 根据现场调查，（1）清污分流； （2）一般防渗区：生产车间搅拌区及下料区；防渗技术要求：满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）中等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。 磷石膏应急中转场及陈化临时中转场按照《一般工业固体废物贮存与填埋污染控制标准》（GB18599-2020），5.3 II 类场技术要求进行建设。 陈化临时中转场 按照II类固废堆存场进行建设，根据设计资料，底部采用750mm压实黏土层+300g/m2长丝无纺土工布层+1.5mm单糙面HDPE土工膜+300g/m2长丝无纺土工布层+250mm顶部保护层，边界设置隔离网，能满足本项目改性后I类固废堆存要求。陈化临时中转场 防渗膜完整性控制措施：运行期通过监测膜下地下水导排管导排出水的污染物监测指标及水量（运营期每月对膜下水进行1次监测）。 简单防渗区：其它区域为简单防渗区，进行一般地面硬化即可满足防渗要求。 地下水跟踪监测：a、磷石膏改性装置区：设置3个地下水监测井（母猪山磷石膏干堆场上游观测井、母猪山磷石膏干堆场下游监测井1#、2#-现有），每季度监测1次。b、陈化临时中转场：设置5个地下水监测井（依托1#**回填生态修复区地下水观测井JC1、JC2、JC3、JC4、JC5），每季度监测1次。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间：项目区西南侧建设一间10m2的一般固废暂存间，暂存间拟按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置。 | 根据现场调查，项目区西南角设置一间10m2的一般固废暂存间，暂存间拟按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托厂区现有危险废物贮存间（占地5m2）。2、依托现有1#**回填生态修复区1个防渗层上淋滤水收集池 | 验收阶段落实情况：/1、依托厂区现有危险废物贮存间（占地5m2）。2、依托现有1#**回填生态修复区1个防渗层上淋滤水收集池，均已建设。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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