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甘肃大森建材有限公司新型建材项目（二期）阶段性

审批

甘肃-定西-临洮县

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MA72BM5G4X	蔡志明
王丽	省市**县
省市**县中铺镇下铺村李家沟

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新型建材项目（二期）阶段性	无

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市**县中铺镇下铺村李家沟
经度:103.75686 纬度: 35.77828	**环境局分局
	2021-02-19
定环临环评表〔2021〕10号	****
2025-12-05	5000
173.2	****
****0000MA72BM5G4X	利锦**公司
****0103MA720597XG	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-03-20

2026-01-13	2026-02-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60113n5ROU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加气块年产30万m3	加气块年产30万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴原料准备本项目加气块生产所用原料为水泥、粉煤灰、石膏、砂子、铝粉、石灰粉、水。原料进厂后根据其特性采取不同的储存方式。 ①水泥、粉煤灰外购当地水泥、石灰粉、粉煤灰，由罐装车运输进厂。进厂后，水泥、粉煤灰、石灰粉通过运输车内的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吹入相应粉料筒仓内储存。立式料仓内产生的粉尘通过料仓上部的滤芯除尘器过滤后，由高排气口直接外排。仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。 ②砂子、石膏本项目、砂子石膏用自卸卡车运入厂，卸入原料堆放棚内堆放。砂子和块状石膏由斗式提升机送入球磨机进行球磨，磨细后的石膏粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至石膏粉料仓中备用。在原料中加入石膏是利用石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使加气块具有优良的隔音、隔热和防火性能。 ③铝粉加气块生产过程中需要少量的铝粉，作为发泡剂使用，当铝粉与水混合后会产生大量水汽，产生发泡的效果。外购周边罐装铝粉，储存在铝粉仓内。 ④水加水的目的是保证搅拌机中的料浆材料可以搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。 ⑵计量、配料搅拌及浇注成型系统按照加气块配比，通过电子配料机将原材料分别计量，水泥、粉煤灰、石膏、石灰粉经筒仓底部的螺旋输送机密闭上料至搅拌机内；铝粉作为发泡剂使用，由计量泵计量后投入搅拌机内搅拌；搅拌用水由泵抽送制各自的计量斗，再通过电脑控制配比通过封闭管道（均为钢结构）送入搅拌机，加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。搅拌好的料浆随后浇注入模，浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注，使砌块初期成型。配料及浇注系统采用全自动电脑控制。 ⑶静养静养是将浇注后的模具在静养室完成稠化、硬化的过程，这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，模具内的混合料浆在铝粉和水的作用下不断产生气泡并使加气块料浆体积膨胀，完成发起反应，继而完成料浆的硬化过程，最后形成加气块坯体，使坯体达到一定强度，以便进行切割。静养工序一般为5个小时。 ⑷切割静养达到切割强度后，进行坯体的切割，切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。首先将达到切割强度的坯体连同模框，采用负压吊具吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，随后切割机按预先设定的规格尺寸进行切割。此时的坯体含水量较高，进行切割时几乎不会产生粉尘。 ⑸蒸压养护将切割好的坯体经输送机输送至蒸压釜前，吊至蒸养小车上，由卷扬机一次拉入蒸压釜内，关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，蒸压釜采用真空式排导气工艺，养护8小时。蒸汽压力1.3MPa，温度93℃左右。坯体通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其他物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 ⑹成品堆放经过养护的坯体出釜后，由牵引机拉出釜，再由出釜吊具吊运至运输车上，运至成品库房堆放。	⑴原料准备本项目加气块生产所用原料为水泥、粉煤灰、石膏、砂子、铝粉、石灰粉、水。原料进厂后根据其特性采取不同的储存方式。 ①水泥、粉煤灰外购当地水泥、石灰粉、粉煤灰，由罐装车运输进厂。进厂后，水泥、粉煤灰、石灰粉通过运输车内的管道以负压吸入料斗，再以压缩空气（正压）通过管道吹入相应粉料筒仓内储存。立式料仓内产生的粉尘通过料仓上部的滤芯除尘器过滤后，由高排气口直接外排。仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。 ②砂子、石膏本项目、砂子石膏用自卸卡车运入厂，卸入原料堆放棚内堆放。砂子和块状石膏由斗式提升机送入球磨机进行球磨，磨细后的石膏粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至石膏粉料仓中备用。在原料中加入石膏是利用石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使加气块具有优良的隔音、隔热和防火性能。 ③铝粉加气块生产过程中需要少量的铝粉，作为发泡剂使用，当铝粉与水混合后会产生大量水汽，产生发泡的效果。外购周边罐装铝粉，储存在铝粉仓内。 ④水加水的目的是保证搅拌机中的料浆材料可以搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。 ⑵计量、配料搅拌及浇注成型系统按照加气块配比，通过电子配料机将原材料分别计量，水泥、粉煤灰、石膏、石灰粉经筒仓底部的螺旋输送机密闭上料至搅拌机内；铝粉作为发泡剂使用，由计量泵计量后投入搅拌机内搅拌；搅拌用水由泵抽送制各自的计量斗，再通过电脑控制配比通过封闭管道（均为钢结构）送入搅拌机，加料过程均采用计算机监控，全程自动化操作。搅拌好的料浆随后浇注入模，浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注，使砌块初期成型。配料及浇注系统采用全自动电脑控制。 ⑶静养静养是将浇注后的模具在静养室完成稠化、硬化的过程，这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，模具内的混合料浆在铝粉和水的作用下不断产生气泡并使加气块料浆体积膨胀，完成发起反应，继而完成料浆的硬化过程，最后形成加气块坯体，使坯体达到一定强度，以便进行切割。静养工序一般为5个小时。 ⑷切割静养达到切割强度后，进行坯体的切割，切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。首先将达到切割强度的坯体连同模框，采用负压吊具吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，随后切割机按预先设定的规格尺寸进行切割。此时的坯体含水量较高，进行切割时几乎不会产生粉尘。 ⑸蒸压养护将切割好的坯体经输送机输送至蒸压釜前，吊至蒸养小车上，由卷扬机一次拉入蒸压釜内，关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，蒸压釜采用真空式排导气工艺，养护8小时。蒸汽压力1.3MPa，温度93℃左右。坯体通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其他物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 ⑹成品堆放经过养护的坯体出釜后，由牵引机拉出釜，再由出釜吊具吊运至运输车上，运至成品库房堆放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气本项目产生的大气污染源主要为：生产区2#破碎车间有组织粉尘、加气块破碎筛分球磨粉尘、筒仓粉尘、生产区原料堆棚无组织粉尘、生产区2#破碎车间无组织粉尘、生产线转运及给料无组织粉尘、生产线搅拌工序无组织粉尘。 ①生产区无组织排放废气生产区原料堆棚无组织粉尘：设置全封闭彩钢棚，原料堆放采用篷布苫盖并及时洒水降尘，生产时利用多斗式挖掘机将各原料运输至板式给料机中，铲装前先对原料表面进行洒水降尘，减少粉尘的产生。破碎无组织粉尘：原料进行破碎和筛分过程中未被集气罩收集的粉尘，通过破碎机上料口和卸料口设置喷淋装置，减少粉尘的产生。转运及给料粉尘：装卸过程中先对物料表面进行洒水，保证物料表面具有一定含水率，降低在装卸过程中粉尘的产生，其次在卸料口周围设置挡板，减少卸料产生的粉尘，生产线物料传送均采用封闭式皮带运输机。搅拌粉尘：拌和、配料、搅拌均在密闭装置内完成，并且在此过程中加水进行搅拌，粉尘产生量较小。物料转运运输粉尘：生产区地面进行硬化处理，定期对地面进行清扫并采取洒水降尘的措施，同时物料在转运之前对表面进行洒水以增加物料的含水率，转运过程中采取篷布苫盖，减少粉尘的产生。 ②有组织废气破碎粉尘：破碎机上方设置伞形集气罩收集（收集率为90%），收集的粉尘经布袋除尘器处理后（除尘效率达99.9%以上）通过15m高排气筒排放。食堂油烟：油烟经油烟净化器处理后（处理效率达到75%）经排气筒排放。 2、废水本项目生产区生活污水产生量为1.28m3/d，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起排入化粪池，定期由吸污车进行清掏。 3、噪声项目运营期生产区噪声源主要为颚式破碎机、双轴搅拌机、强力搅拌机、真空挤砖机等设备运行时产生的噪声，声源的噪声值约为75-90dB（A）；设备通过基础减震、厂房隔声等措施达到降噪效果，对进出厂区的机动车进行严格管理，如进厂区减速、限制鸣笛等。 4、固废 ①废边角料和不合格品根据物料平衡可知，不合格产品产生量为1016.3562t/a，废边角料的产生量为436.8t/a。不合格产品低价出售，废边角料回用于生产。 ②布袋除尘器收集粉尘本项目加气块生产过程中使用布袋除尘器进行除尘，布袋除尘器收集的粉尘为1.780218t/a，收集粉尘回用于生产。	1、废气根据现场调查，项目未设置破碎生产线，故不产生破碎粉尘。本项目产生的大气污染源主要为：加气块原料筒仓储存粉尘；加气块生产车间球磨粉尘；原料堆棚粉尘；转运及给料粉尘；搅拌粉尘；物料运输粉尘。 ①加气块原料筒仓储存粉尘加气块生产线设置水泥筒仓1个、粉煤灰筒仓1个、生石灰筒仓1个、铝粉筒仓1个。筒仓顶部安装一台滤芯除尘器。仓顶滤芯除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。仓顶滤芯除尘器一般由振动电机、支架、防雨帽、上部筒箱、电器盒、振动盒、滤芯、密封筒箱、防护网，连接夹子、焊接法兰和密封垫等组成，该除尘器的除尘效率可以达到99.9%以上，经除尘器处理后，滤芯阻留下来99.9%的灰尘降落在仓内，少量粉尘无组织排放。 ②加气块生产车间球磨粉尘本项目加气块生产原料砂子和石膏需球磨成粉料，球磨过程会产生粉尘。因球磨在封闭式磨机内进行，磨细后的石膏粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至石膏粉料仓中备用，主要产尘点是进料口。本项目在2个球磨机处分别设置1套布袋除尘器处理，然后通过1根15m高排气筒排放。根据本次验收监测结果，项目球磨粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值。 ③原料堆棚粉尘生产区原料堆棚无组织粉尘：设置全封闭彩钢棚，原料临时堆放采用防尘网苫盖并及时洒水降尘，生产时利用多斗式挖掘机将各原料运输至板式给料机中，铲装前先对原料表面进行洒水降尘，减少粉尘的产生。 ④转运及给料粉尘转运及给料粉尘：装卸时对物料表面进行洒水，保证物料表面具有一定含水率，降低在装卸过程中粉尘的产生，在卸料口周围设置了挡板，减少卸料产生的粉尘，生产线物料传送均采用封闭式皮带运输机。 ⑤搅拌粉尘搅拌粉尘：拌和、配料、搅拌均在密闭装置内完成，并且加水进行搅拌，粉尘产生量较小。 ⑥物料转运运输粉尘物料转运运输粉尘：生产区地面进行硬化处理，定期对地面进行清扫并采取洒水车进行洒水降尘，同时物料在转运时对表面进行洒水增加物料的含水率，转运过程中采取篷布苫盖，减少粉尘的产生。 2、废水根据调查，本项目运营期废水主要来源于生活废水，生活污水产生量为1.28m3/d，食堂废水经隔油池（15m3）处理后与其他生活污水排入化粪池（50m3）进行处理，化粪池定期由****公司吸污车进行清掏。 3、噪声根据现场调查，本项目加气块生产区噪声源主要为球磨机、搅拌机、提升机、切割机、码垛机等设备运行时产生的噪声，为降低噪声对环境的影响，建设单位在设备选型时采用低噪声设备，对高噪声设备采取基础减震、厂房隔声措施，在运营过程中遵守作业规定，减少碰撞噪声，尽量降低人为噪声。对进出厂区的机动车进行严格管理，如进厂区减速、限制鸣笛等。综上，项目运营期噪声治理措施与环评阶段基本一致，且实际运营期噪声治理措施合理有效，经本次验收监测噪声对周边环境产生影响较小，项目厂界噪声昼间、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 4、固废根据现场调查，本项目产生的固废主要为废料、废坯条、不合格砖。 ①废料、废坯条、不合格砖根据实际调查，不合格产品产生量为1016.3562t/a，废边角料的产生量为436.8t/a。不合格产品低价出售，废边角料回用于生产。 ②废布袋根据建设单位提供资料，项目烟气处理过程布袋每年更换一次，布袋总重量为0.2t/a，废布袋属于一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期运至城建部门指定地点处置。 ③生活垃圾生活垃圾经收集桶收集后委托清运处理。 ④废矿物油与含废油抹布本项目产生的废矿物油量为0.01t/a ，收集贮存于密闭不锈钢桶内，暂存于危废暂存间，交有相应资质单位处理；本项目产生的含废油抹布和废劳保用品，产生量约0.1t/a，废油抹布和废劳保用品暂存于危废暂存间（依托大森建材一期危废间），交由省鑫科亮再生****公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.048	1.782	0.048	0.048	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准

食堂废水经隔油池（15m3）处理后与其他生活污水排入化粪池（50m3）进行处理，化粪池定期由******公司吸污车进行清掏。

已完成验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

球磨粉尘：套布袋除尘器+1根15m高排气筒排放；无组织颗粒物

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表3中无组织颗粒物排放限值

本项目在2个球磨机处分别设置1套布袋除尘器处理，然后通过1根15m高排气筒排放。根据本次验收监测结果，项目球磨粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值。无组织颗粒物通过设置全封闭彩钢棚、洒水降尘等措施治理后厂界颗粒物满足满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表3中无组织颗粒物排放限值。

已完成验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求

项目运营期间选用低噪声设备，采取隔振与减振、加强管理和日常维护，根据监测报告可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值。

已完成验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。建筑垃圾充分回收利用，不能回收利用的清运至住建部门指定地点处置。加气块生产线产生的不合格产品低价出售；废边角料、布袋除尘器收集粉尘回用于生产。废矿物油、含废油抹布暂存于危废暂存间，交有相应资质单位处理。生活垃圾集中收集后交环卫部门清运处理。化粪池污泥定期由吸粪车抽取后拉运至周边农田施肥。

施工期产生的建筑垃圾用于制砖，不能利用部分拉运至住建部门指定地点处置；加气块生产线产生的废料、废坯条回用于生产，不合格产品低价外售；废矿物油、含废油抹布暂存于危废暂存间，交**省鑫科亮再生****公司处理；化粪池污泥定期由******公司吸粪车清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程