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航天器增压输送系统新建项目

审批

四川-成都-龙泉驿区

发布时间： 2026年02月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MA6BGRRM0K	孙新征
吴芹	省市**驿区
市驿区南二路288号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

航天器增压输送系统**项目	****

2021版本:074-航空、航天器及设备制造	C3742-C3742-航天器及运载火箭制造
	省市驿区 **开发区南二路288号
经度:104.19994 纬度: 30.55069	****环境局
	2022-02-09
龙环承诺环评审〔2022〕7号	****0112MA6BGRRM0K001X
2025-02-27	5500
25	****
****0112MA6BGRRM0K	****
****0112MA6BGRRM0K	******公司
915********6778502	2025-07-17
2025-07-17	2025-08-14
2025-12-26	2026-01-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226ipN65

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**生产项目	**生产项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增航天器增压输送系统阀门10000件/年；产品为非标产品，由阀芯组件、线圈组件和阀座三部分组成	新增航天器增压输送系统阀门10000件/年；产品为非标产品，由阀芯组件、线圈组件和阀座三部分组成
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阀芯：粗车→精车→清洁（汽油、酒精）→烘干→真空热处理→清洁（汽油、酒精）→烘干→检验线圈组件：粗车→精车→铣型→清洁（汽油、酒精）→烘干→焊接→真空热处理→烘干→检验→绕线→点焊→检验阀座：粗车→精车→检验→清洁（汽油、酒精）→烘干三个零部件→装配→焊接→清洁→烘干→打标→性能实验→包装入库；车间东侧为机械加工区域，设置车床区域、加工中心区域、钳工区域和焊接区域，机械下料区旁就近设置原材料区域。紧****办公室、展览室、会议室、半成品库房及成品库房；车间中部偏南侧设置清洁烘干区，独立设置酒精清洁区和汽油清洁区。车间西侧设置二层隔断，一层作为产品检验区，进行产品性能检测；二层作为装配区，设置为无尘洁净车间，主要为灌胶、绕线工序	阀芯：粗车→精车→清洁（水）→烘干→真空热处理→清洁（水）→烘干→检验线圈组件：粗车→精车→铣型→清洁（水）→烘干→焊接→烘干真空热处理→烘干→检验→绕线→点焊→检验阀座：粗车→精车→检验→清洁（水）→烘干三个零部件→装配→焊接→清洁→烘干→打标→性能实验→包装入库；车间西侧为机械加工区域，设置车床区域、加工中心区域。紧****办公室、展览室、会议室、库房；车间中部偏南侧设置清洁烘干区，独立设置去离子水清洁区和焊接间。车间西侧设置二层隔断，一层作为产品检验区，进行产品性能检测；二层作为装配区，设置为无尘洁净车间，主要为绕线工序
取消酒精、汽油使用，取消灌胶工序，不涉及产生VOCs物料。取消氩弧焊，保留真空电子束焊和激光焊接。变动原因为生产工艺调整。车间总平布置调整，但未导致环境防护距离变化且新增敏感点。变动原因为设备布置调整

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：焊接烟尘：焊机自带集气罩和烟尘净化装置+15m排气筒（DA001），单台烟尘净化器风机风量350m3/h；灌胶废气：装配车间初效、中效过滤器+无组织排放；清洁废气：酒精清洗区、汽油清洗区设置独立房间，清洗槽上方设置固定式集气罩+水喷淋+过滤棉+1台二级活性炭吸附箱+15m排气筒（DA002），风机总风量8000m3/h。废水：**公司预处理池：2个，总容积60m3，用于处理办公生活污水预处理；**处理站：位于厂区西面研发大楼西侧地下，1个，50t/d，用于处理生产废水，采用“隔油调节+气浮+曝气+沉淀”处理工艺。车间南侧外，辅助用房内独立房间设置一般固废间、铁屑间和危废暂存间；危险废物委托有资质单位处置。建设单位厂区采取分区防渗，危废暂存间、油类库房、切削液暂存间、环评泄漏液体监测池等采取重点防渗；检验试验区、装配区一般防渗；其余为简单防渗。噪声：合理布局、基础减震、厂房隔声、消声、使用低噪设备等。	废气：设置密闭焊接间，焊机自带收尘和焊烟净化器，无组织排放；实际取消灌胶工序，不涉及灌胶废气；实际取消酒精和汽油清洗工序，无对应有机废气产生，取消有机废气治理装置；废水：预处理池：2个，总容积60m3，用于处理办公生活污水；****处理站：位于厂区西面研发大楼西侧地下，1个，50t/d，用于处理生产废水，采用“隔油调节+气浮+曝气+沉淀”处理工艺；车间南侧外，辅助用房内独立房间设置一般固废间、铁屑间和危废暂存间（取消废酒精暂存间和废汽油暂存间）；危险废物委托有资质单位处置。建设单位厂区采取分区防渗，危废暂存间、油类库房、切削液暂存间、环评泄漏液体监测池等采取重点防渗；检验试验区、装配区一般防渗；其余为简单防渗。噪声：合理布局、基础减震、厂房隔声、消声、使用低噪设备等。
1、项目实际设置3台焊接设备（真空电子束焊机1台、激光焊接机2台），调整至密闭焊接间内，真空电子束焊机在真空密闭条件下焊接，正常条件下无焊接烟尘排放。激光焊接机自带烟尘收尘和净化装置，烟尘净化器由阻火网，过滤元件，重灰抽屉组合，阻燃吸音棉等组成，焊烟废气收集后，粗尘直接落到灰斗，细尘和烟尘被滤芯收集在外表面，清洁的空气通过出气口排出；袋式除尘的去除效率可达到95%。焊烟收集效率以70%计。收集后经袋式除尘后，焊接间内排放。焊接间为密闭房间，工作时密闭，仅有少量焊接烟尘通过门缝排放室外。本项目焊接设备由10台减少至3台，焊接规模减少；取消氩弧焊，保留真空电子束焊和激光焊，其中真空电子束焊为密闭设备，焊接过程无烟尘外排，激光焊机自带烟尘收尘和净化装置，焊烟无组织废气排放量减少；焊接工位由车间内开放式焊接区调整至独立密闭焊接间内，有效控制无组织废气。经核算，焊接烟尘无组织排放量减少，不属于废气、废水措施变化导致文件中6条对应情形之一情况发生的或大气无组织排放量增加10%以上的情况。2、实际取消灌胶工序、实际取消酒精和汽油清洗工序，无对应有机废气产生，取消有机废气治理装置；3、项目实际液体危废采取防渗防漏容器装盛并置于围堰内，实际液体危废产生量较少，危废间内设置围堰和收集池可以满足泄漏应急情况下收集效果，不会导致外溢出危废间，风险防范能力未弱化或降低；4、由于取消酒精和汽油使用，实际取消废酒精暂存间和废汽油暂存间。危险废物不涉及废活性炭、废过滤棉、废胶瓶、废汽油、废酒精类危险废物。其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2516	0.252	0.252
1.258	1.258	1.258
0.113	0.113	0.113
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0007	0.001	0.001	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

******公司厂区内已****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)

本项目依托******公司厂区内已****处理站，目前水污染治理措施运行正常

水污染治理设施环保责任主体为******公司，由******公司负责达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

真空电子束焊机为密闭设备，激光焊接机设备配套焊烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

生产车间内设置密闭焊接间，设置真空电子束焊机1台、激光焊接机2台。真空电子束焊机为密闭设备，激光焊接机设备配套焊烟净化器，焊接烟尘处置后焊接间内排放

项目共布置3个无组织废气监测点，2025年9月26日至27日连续两天进行厂界无组织颗粒物监测，验收监测期间本项目厂界无组织颗粒物满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“无组织排放浓度监控限值”标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备采取隔声、减振、消声等降噪措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准

设备采取隔声、减振、消声等降噪措施

在项目厂界布设3个厂界环境噪声监测点，2025年9月26日至27日连续两天昼间监测（夜间不生产，不监测），厂界设置3个噪声监测点位的检测结果昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗。危废暂存间采用“防渗混凝土硬化+2mm**度防渗漆抹面+带围堰的金属托盘”设置防渗防腐，等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；油类库、切削液暂存间采用“防渗混凝土硬化+**度防渗漆抹面+带围堰的金属托盘”设置防渗防腐，等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s；环评泄漏液体监测池采用“防渗混凝土硬化+**度防渗漆抹面”设置防渗防腐，等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s；酒精清洗区、汽油清洗区采用“防渗混凝土硬化+环氧树脂抹面+防渗金属托盘”设置防渗防腐，等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s；机械加工作业区进行重点防渗防渗；生产车间除重点防渗区和一般防渗区的地方进行简单防渗

分区防渗。危废暂存间采用“防渗混凝土硬化+2mm**度防渗漆抹面+应急收集池”设置防渗防腐，等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；机械加工作业区在厂房已有防渗混凝土硬化基础上，新增2mm**度防渗漆抹面”进行重点防渗，满足等效黏土防护层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s要求；一般防渗区为厂房已有防渗混凝土硬化基础，满足等效黏土防护层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s要求；生产车间除重点防渗区和一般防渗区的地方进行简单防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间南侧外，辅助用房内独立房间设置一般固废间、铁屑间和危废暂存间；危险废物委托有资质单位处置。危废暂存间：废切削液暂存间：1间，车间南侧外，辅助用房内独立房间，建筑面积约12m2，主要暂存机械加工产生废切削液以及清洁后更换的废液；废机油、废活性炭暂存间：1间，车间南侧外，辅助用房内独立房间，建筑面积约12m2，主要暂存设备维护产生的废机油、废过滤棉、废棉纱、废活性炭、废胶瓶等危险废物；废酒精库：1间，车间南侧外，辅助用房内独立房间，建筑面积约12m2，主要暂存清洁产生的废酒精及含酒精废；废汽油暂存间：1间，车间南侧外，辅助用房内独立房间，建筑面积约12m2，主要暂存清洁产生的废汽油

取消废酒精暂存间和废汽油暂存间。危险废物不涉及废活性炭、废过滤棉、废胶瓶、废汽油、废酒精类危险废物。其余与环评一致。******公司签订危废协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间内设置自动灭火喷淋装置，明显位置设置严禁烟火标识标牌、配置灭火器等消防器材、制**全管理制度等；危废暂存间地面设置重点防渗和带围堰托盘

车间内设置自动灭火喷淋装置，明显位置设置严禁烟火标识标牌、配置灭火器等消防器材、制**全管理制度等；项目实际液体危废采取防渗防漏容器装盛并置于围堰内，实际液体危废产生量较少，危废间内设置围堰和收集池可以满足泄漏应急情况下收集效果，不会导致外溢出危废间

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程