液压发货平台-寻源公告-九号（珠海）科技有限公司

一、产品寻源公告：

液压发****公司发货卡口处钢平台（月台）与卡车车厢之间的连接，一端与钢平台通过重型铰链连接，另一端通过液压油缸对平台进行升降，进而调节平台与卡车之间的高度，形成平滑过渡通道，方便人员装卸车辆，消除高度差带来的作业障碍，提升装卸效率与作业安全性。 现开展供应商寻源，有意向供应商可联络技术负责人梁元（188****8519）进行技术交流，联络采购负责人卢金（130****5075，企微同号）进行商务沟通，同步需要于本公告进行报名。

发布日期：2026-02-26 21:08:39

截止日期：2026-03-04 00:00:00

甲方：****

编号：

乙方：

此技术协议具有同等法律效力，目的在于规定对该设备供应与验收的技术要求等有关事项，供甲乙双方共同监督执行，并严格遵守。

设备技术底书

液压发货平台

交付需求日期： 2026年6月25日

签收部门： 工艺技术部

交付单位：

设备维护单位： ****

目 录

1. 设备概述

2. 核心功能

3. 核心技术参数：

4. 液压与控制系统：

5. 安全防护系统

6. 行业标准与合规要求：

7. 培训及交货资料

8. 项目验收

9. 技术服务

10. 质保期内外服务

11. 特殊事件

本协议一式二份，买卖双方各执一份

本液压发****公司发货卡口处钢平台（月台）与卡车车厢之间的连接，一端与钢平台通过重型铰链连接，另一端通过液压油缸对平台进行升降，进而调节平台与卡车之间的高度，形成平滑过渡通道，方便人员装卸车辆，消除高度差带来的作业障碍，提升装卸效率与作业安全性。

u 高度适配：可根据不同车型（货车、集装箱车等）车厢高度灵活调节平台高度，调节范围覆盖3.3米—1.0米，适配性强；

u 高效作业：台面采用防滑设计（格栅板），配合可翻转舌板（翻板），实现电动车无障碍运转；

u 安全防护：配备多重机械、液压、电气安全保护装置，杜绝超载、坠落、挤压等安全隐患，作业工装风险降至0.1‰以下；

u 稳定耐用：采用高强度钢材与优质液压元件，经防腐处理与疲劳测试，设备使用寿命可达8—10年，故障率低。

1）工作原理

液压系统采用闭环控制模式，核心工作原理如下：

l 上升过程：电机驱动液压泵从油箱吸油，油液经粗过滤器过滤后进入电磁阀，通过电液比例阀调节压力与流量，高压油液进入双作用液压缸，推动活塞向上运动，驱动臂架机构展开，实现台面上升；台面上升至设定高度后，单向阀自动锁止，维持台面压力稳定，防止自行下降。

l 下降过程：电磁阀接收下降信号后换向，液压缸内高压油液在限速阀与流量调节阀的监控下，经精过滤器过滤后回流至油箱，台面依靠自重平稳下降，下降速度通过流量调节阀精准控制，偏差≤5%；若出现异常下降情况，溢流阀立即开启泄压，确保下降安全。

2）电气控制系统

设备配备两种操作方式，可根据现场作业需求灵活切换：

l 现场操作：底座配备防水防尘按钮盒，包含上升、下降、舌板自动翻转、停止、急停等按钮，按钮采用带指示灯设计，操作状态直观可见。

设备遵循“安全第一、预防为主”的设计原则，配备机械、液压、电气三重安全防护体系，全面覆盖作业全过程的安全风险，确保操作人员与设备安全。

1）液压安全防护：

Φ 冗余防坠设计：液压系统采用双电磁阀组+机械应急泄压阀的冗余设计，当单一路径失效时，另一路可立即接管控制，确保系统安全停机；

Φ 过载防护：系统配备溢流阀，当液压压力超过额定压力的120%时，溢流阀自动开启泄压，防止液压元件因过载损坏；

Φ 防泄漏保护：液压缸、液压管路连接处采用双重密封设计，配备泄漏检测装置，若出现油液泄漏，系统立即触发报警并停机；

Φ 油温保护：油箱内配备油温传感器，当油温超过60℃时，系统自动切断电机电源并报警，防止油液变质影响系统运行。

2）电气安全防护：

Φ 漏电保护：设备配备漏电断路器，漏电电流≥30mA时立即跳闸，切断电源，防止触电事故；

Φ 防干扰保护：电气柜内部加装屏蔽装置，控制线路采用屏蔽电缆，可有效抵御外部电磁干扰，确保控制系统稳定运行；

Φ 应急供电：可选配应急电源装置（UPS），当外部电源中断时，应急电源可维持控制系统与安全装置运行≥30分钟，确保设备安全复位；

Φ 限位保护：台面上下两端均配备限位开关，当台面上升或下降至极限位置时，限位开关触发，自动切断动力电源，防止设备超程运行损坏。

本设备设计、制造、检验全过程严格遵循以下国家及行业标准，确保产品合规性与可靠性：

v GB/T 37554-2019《升降工作平台 安全规范》

v GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》

v GB/T 33974-2017《花纹钢板和花纹钢带》

v GB/T 7935-2019《液压元件 通用技术条件》

v JB/T 9229.1-2013《液压系统 第1部分：通用技术条件》

v DIN EN ISO 12944-2《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》

1) 培训分为跟随式和集中式两种：乙方在设备安装调试期间，甲方可以派遣技术人员进行项目实施的跟随。期间发生所有的事件，甲方均可以参与，询问的技术类问题乙方也有义务回答（不包括核心保密类），直到项目实施大体完成。

2) 集中式培训内容和方法由乙方提供培训计划，经甲方确认同意后实施，人员由甲方自行安排，可根据甲方的培训需求，安排多次相关培训。培训的内容至少包括：

u 设备的操作，提供详细的设备操作说明书及相关操作培训的视频。

u 设备的维护，提供设备的维护保养说明，以日、月、半年、全年的形式详细列出所要进行的维护保养项目及操作方式等。

3) 提供资料包括使用说明书，相关操作学习和使用视频，设备常见故障现象的原因和处理方法，设备保养和维护手册。

4) 两年内设备正常使用的易损件、易耗件、设备备品备件及清单（包括名称、订货号、 供货来源及价格）

1) 到厂设备如与合同所列不符，乙方必须立即解决；

2) 验收标准：按技术协议要求验收，乙方派驻工程师驻厂进行安装、调试，在确保设备平稳运行72小时（验收期）后对项目进行验收，合格后交由买方使用，在质量检验期及保证期内因非人为因素造成的事故及设备损坏，卖方全部免费予以恢复，质保期1年。

3) 如果设备本身存在质量问题需要整改，双方应形成文字纪要，乙方应及时提出整改方案并着手进行改造或更换，并形成文件提交甲方；标书代写

4) 如果因为乙方的原因造成验收不合格，须及时根据技术协议完成整改（及更换）并进行再次验收，其间所产生的费用由乙方负责；

5) 如果因甲方原因造成验收不合格，甲方应在合理期限内消除造成验收不合格的因素 并再次组织验收。

1) 设备在试运行过程中，卖方需对其日常运行进行随时指导；

2) 若设备确实存在质量问题，经买卖双方确认后，免费予以维修、更换；

3) 保修期后的维修卖方只收取零件成本费用，如上门服务买方需提供相应人工工时费，设备终身提供技术支持；

4) 设备出现故障时，卖方在接到买方通知起半小时内电话回应，重大问题48小时内赶到买方现场服务；

1) 保证项目组由有丰富的项目实施经验的人员组成，并在该项目实施过程中保持稳定；

2) 外购设备，乙方负责检验和保证质量。

3) 设备运至场地后，乙方在安装、调试期间对设备的完好负责，甲方应给予配合。

4) 质保期内系统出现故障，乙方确保在接到用户通知2小时内响应。如通过电话指导不能及时修复，乙方保证12小时内（除不可抗力除外）到达现场，到场工程师需不间断工作直到故障排除，设备重新正常运行。重大故障响应后48小时内解决。问题解决后向用户提供结果报告。在系统运行初期，乙方留有专人在现场监督运行（3个工作日）如3个工作日内设备运行故障频繁，甲方有权要求乙方**现场监督时间；

5) 终验收后，乙方安排技术人员跟踪维护设备，并培训甲方的维护人员，保证系统的 正常运行。并提供所开发接口程序的安装介质，保证用户不会因此而耽误系统运行；

6) 质保期满后，乙方继续为用户提供技术服务。实行终身服务，按出厂价提供各种备品备件，并定期对设备进行跟踪服务。

7) 在系统设备生命周期内，提供24小时热线服务。

8) 在系统设备生命周期内，为用户建立维护档案。

9) 在质量保证期内，因产品质量问题，乙方不能排除故障，或不能保障设备的正常运转和日常工作，甲方有权利要求退货或更换设备。

10) 现场故障：尽量电话咨询乙方技术人员排除现场故障；如果双方判断需要现场进行 故障排查，那么乙方根据判断在12小时内派遣1—2人去现场处理，处理完后会给 予甲方或使用客户详细的说明文件。

11) 需返回厂家维修：如果发现故障是现场无法解决的故障，****基地进 行排查的，乙方需要和甲方进行协商告知原因以及在故障查明后给出说明文件。运输费用以及产生的部件更换费用应由甲方承担，维修费用则是双方协商后给出。

12) 额外费用：如果有特殊的费用产生，**因为更换其他牌子的元器件产生的差价， 未能在易损品清单上的元器件等，双方应本着**的态度进行协商，乙方应向甲 方进行说明取得甲方认可后更换。

1) 软件及程序的更换/更新：甲方向乙方提出申请后，乙方应在一周内尽快答复说明，如果确实需要派遣软件工程师，双方协商后应尽快派遣。

2) 设备后续如有改造及方案需双方协商后方可制定标准来推进实施。

3) 质保期内及质保期后相关易损件的更换，乙方需到场更换，如更换易损件涉及使用行吊及起重设备，由乙方自行解决，甲方提供易损件的采购费用，相关费用标准按照乙方提供的易损件清单价格实行。

4) 在此之外突发情况，双方协商费用，尽快排除问题。

技术对接人：梁元 联系方式：188****8519

邮箱：****@ninebot.com

本协议一式两份，买卖双方各执一份

甲方（盖章）：**** 乙方（盖章）：

授权签字： 授权签字：

技术术负责人梁元（188****8519）、采购负责人卢金（130****5075，企微同号）