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500吨/年β-萘磺酸钠甲醛缩合物项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********860105D | 建设单位法人：王亚伟 |
| 王海锋 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ******开发区化南路四支路3号 |
建设项目基本信息
| 500吨/年β-萘磺酸钠甲醛缩合物项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(23--044)-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **市**区 晏家化南路5号 |
| 经度:106.97437 纬度: 29.80158 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 渝（长）环准〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：915********860105D001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 1560 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| 915********860105D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院有限公司 |
| 915********386369E | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 915********386369E | 竣工时间：2025-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/content/26/01/5022.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产DNF（β-萘磺酸钠甲醛缩合物）500吨、副产品无水硫酸钠195吨 | 实际建设情况：年产DNF（β-萘磺酸钠甲醛缩合物）500吨、副产品无水硫酸钠195吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以萘、硫酸、甲醛、液碱等为原料，采用“磺化+水解+缩合+碱中和”工艺，生产DNF（β-萘磺酸钠甲醛缩合物），副产硫酸钠，主要生产工序包括磺化、水解吹萘、缩合、中和、结晶分离、DNF干燥、滤盐精制 | 实际建设情况：以萘、硫酸、甲醛、液碱等为原料，采用“磺化+水解+缩合+碱中和”工艺，生产DNF（β-萘磺酸钠甲醛缩合物），副产硫酸钠，主要生产工序包括磺化、水解吹萘、缩合、中和、结晶分离、DNF干燥、滤盐精制 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 12.25 | 1.248 | 64.795 | 0 | 0 | 13.498 | 1.248 | |
| 0 | 0 | 5.832 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 4.676 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10.53 | 0.259 | 50.972 | 0 | 0 | 10.789 | 0.259 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | ****处理站，****处理站预处理单元采用“催化氧化+微电解+芬顿氧化+MFES生化”工艺，处理能力为440m3/d；生化单元采用A/O工艺，处理能力为1100m3/d。 | pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、甲醛、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 反应废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 磺化废气、水解废气、缩合不凝气及中和不凝气合并为反应废气，经两级水喷淋+活性炭吸附后，由15米高排气筒排放。 | 颗粒物、硫酸雾、甲醛、甲醇、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值要求，臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中二级新改扩建项目排放限值要求 | |
| 2 | 吹萘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 吹萘废气经两级水喷淋+布袋除尘+活性炭吸附后，由15米高排气筒排放。 | 颗粒物、硫酸雾、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值要求，臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中二级新改扩建项目排放限值要求 | |
| 3 | 干燥包装废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 经旋风分离后的DNF干燥废气及集气罩收集的DNF包装废气一并经水膜除尘；经旋风分离后的硫酸钠干燥废气及集气罩收集的硫酸钠包装废气一并经水膜除尘，除尘后的尾气合并为干燥包装废气，最后一并由15米高排气筒排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、甲醇、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值要求 | |
| 4 | 储罐呼吸废气处理设施（依托） | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 储罐呼吸废气经原有两级水洗+活性炭吸附后，由15米高排气筒排放。 | 颗粒物、甲醛、甲醇、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1排放限值要求，臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2中二级新改扩建项目排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | （1）选用性能先进、高效节能、低噪声的设备，使用符合噪声允许标准的产品和消声减振的相关配件，同时加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生； （2）对送风机出口安装消声器，风管采用岩棉隔噪层； （3）合理布局，将产生噪声较大的设备集中布置在远离厂界的一侧，使高噪声设备远离环境敏感点，并将高噪声设备布置在厂房内； （4）泵体与供水管采用软接头连接，管道与墙体接触的地方采用弹性支承，穿墙管道安装弹性垫层，挖低水泥基础，主要噪声设备机座与基础使用阻尼钢弹簧减振器连接等措施； （5）高噪音设备安装于独立基础上；（ 6）加强车间周围及厂区空地绿化，以降低噪声的影响。 | C1、C3点工业企业厂界环境噪声昼间、夜间监测结果低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；C2、C4点工业企业厂界环境噪声昼间、夜间监测结果低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、危险废物贮存库、废水处理站和事故应急池等区域均按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《危险废物准存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取防渗措施。项目生产废水、物料输送管道采取“可视化”，DNF车间、现有罐区拆除后**区域及项目所需化学品装卸区作为重点防渗区，防渗性能不低于6米后10-7厘米/秒黏土层的防渗性能，同时采取废气治理、分区防渗、设置截污沟以及土壤跟踪监测措施，防止地下水和土壤污染。 | 建设项目生产废水管网、物料管道采取“可视化”处理，生产废水通****处理站。依托的全厂罐区及其泵区、污水处理站、危废暂存间、事故池均已按重点防渗区要求采取了防渗措施，DNF车间、成品库房、机修间、一般固废暂存间均已按一般防渗区要求采取了防渗措施，均符合环保要求。同时在厂区内设置地下水监控井1个，定期开展地下水监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目新增未沾染有毒物质的废包装物属一般工业固废，定期交专业机构回收利用；新增废活性炭、废水处理站污泥、废布袋、实验室废物、废油及废油废劳保用品等属危险废物，分类收集后送有危险废物处理资质单位处置。厂区现有1座265平方米的一般工业固废暂存间，1座777平方米的危险废物贮存库，可满足项目实施后固废的贮存需要。危险废物贮存应符合《危险废物准存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。 | 建设项目固体废物主要为废活性炭、废水处理污泥、废滤布及布袋、未沾染危化品的废包装、实验室废物、废润滑油、机修废手套及含油抹布以及生活垃圾。其中废活性炭、废水处理污泥、废滤布及布袋、实验室废物、废润滑油、机修废手套及含油抹布作为危险废物处置；未沾染危化品的废包装作为一般工业固废处置；生活垃圾委托当地环卫部门进行清运。危险废物依托原有危险废物贮存库，贮存库位于厂区东侧，占地面积777m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等“六防”措施，同时设截流沟和收集井；设置有分区，按照不同类别危险废物分区贮存，并定期交有资质单位转运、处置。一般工业固体废物依托原有一般固废暂存间，暂存间位于厂区东南侧，占地面积265m2，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实和完善项目环境影响报告书中提出的各项风险防范措施，完善应急预案，完善环境风险防范制度，落实环境风险防范责任。加强环境风险管理，储备应急物资，定期开展应急演练。项目配套在DNF生产车间及**甲醛等储罐区设置有毒或可燃气体检测报警装置，甲醛等**储罐区设置不小于罐组内最大储罐容积的围堰和雨污收集、切换装置。依托现有厂区无误切换阀和2000立方米事故池。 | （1）新增有一套气体检测报警系统，共16具有毒气体检测报警器（甲醛）、2具可燃气体检测报警器（天然气），就地进行浓度显示及声光报警，****中心控制室引入GDS系统。（2）装置内新增一套视频监控系统，系统采用中央集中控制方式，由系统控制键盘对系统进行编程和系统操作，实现电视监控系统远程监控的功能。共安装有16个视频探头，位于爆炸危险区域的视频探头均防爆。（3）生产装置区域设置收集沟、收集池或出入口标高均高于车间地坪，并采取防渗、防腐措施。（4）**的甲醛、液萘储罐单独设置围堰，其中甲醛储罐围堰有效容积大于10m3，液萘储罐有效容积大于40m3。（5）依托原有厂区雨污切换阀和2000立方米事故池。（6****公司原有应急物资、装备，配备一定的应急设备和防护用品，以便在发生突发环境事件时，能快速、正确的投入到应急处置行动中，以及在应急处置结束后，做好现场洗消及对人员和设备的清理净化。（6）项目建成后修订了突发环境事件风险评估和应急预案，****环境局备案。（应急预案备案号：500115-2024-150-H）（7）根据应急预案，每年进行一次综合或专项演练并记录、总结。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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