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郑州冶森机械制造有限公司年产500万片（个）金刚石复合片及金刚石钻头建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA47TNH181 | 建设单位法人：高申强 |
| 梁枫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市新材料产业园钻石6号路 |
建设项目基本信息
| ****年产500万片（个）金刚石复合片及金刚石钻头建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市新材料产业园钻石6号路 |
| 经度:113.368659 纬度: 34.****088 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-18 |
| 荥环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA47TNH181 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0182MA47TNH181 | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA9LTBK59U | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-11 | 调试结束时间：2025-11-11 |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60115Tt2ws |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设金刚石复合片生产线、金刚石钻头生产线、钻杆生产线、截齿及配套零件生产线 | 实际建设情况：建设金刚石钻头生产线、钻杆生产线、截齿及配套零件生产线，金刚石复合片生产线后续分期建设 |
| 由于市场变化及企业自身发展原因，分期建设，主要建设内容发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 金刚石钻头：金刚石复合片、托体-喷砂-焊合金条-打磨合金条-清洗焊柱子片-二保焊焊柱子-焊接复合片-喷砂-表面喷漆-包装；钻杆：圆钢-下料-铣扁方-管断面-钻孔-热处理-摩擦焊接-回火-车外圆-数控螺纹-除锈-喷漆-包装；截齿：合金-滚合金-洗合金槽-煮合金:-焊接-回火-抛丸-装卡簧-包装；齿座：圆钢-下料-锻压-调质-铣削加工-钻孔攻丝-防锈处理-包装；齿套：圆钢-下料-热处理-车加工-铣加工-钻孔-组装-检验包装。 | 实际建设情况：金刚石钻头：金刚石复合片、托体-喷砂-焊合金条-打磨合金条-清洗焊柱子片-二保焊焊柱子-焊接复合片-喷砂-表面喷漆-包装；钻杆：圆钢-下料-铣扁方-管断面-钻孔-热处理-摩擦焊接-回火-车外圆-数控螺纹-除锈-喷漆-包装；截齿：合金-滚合金-洗合金槽-煮合金:-焊接-回火-抛丸-装卡簧-包装；齿座：圆钢-下料-锻压-调质-铣削加工-钻孔攻丝-防锈处理-包装；齿套：圆钢-下料-热处理-车加工-铣加工-钻孔-组装-检验包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 ：①投料、喷砂工序废气主要为颗粒物，经集气装置引至袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，经处理后，有组织粉尘排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准（15m高排气筒，颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h）和《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚［2019］3号（排气筒颗粒物排放浓度≤10 mg/m3）。 ②项目喷漆工序设置有UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置，处理后通过15m高排气筒排放，有机废气净化效率约为70%，有机废气处理能够达到《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知（豫环攻坚办【2017】162号）》中表面涂装业有机废气建议去除效率70%以上，有机废气排放能够满足**省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1中非甲烷总烃≤50mg/m3。 厂界颗粒物无组织排放应满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》（郑环攻坚[2019]3号）无组织排放浓度限值要求；厂界非甲烷总烃无组织排放应满足《**省环****领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）无组织排放要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）无组织排放限值要求。 废水：本项目采取雨污分流，厂区雨水经雨水管道收集后外排；研磨用水、压机冷却水循环使用，定期补充不外排，水性漆稀释用水带入产品后蒸发，不外排；生活污水经1座15m3化粪池预处理后与超****园区污水管网，汇****处理厂进行处理，最终排入枯河。 噪声：采取合理有效的减振、隔声、降噪等措施，使厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求(昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A))。 固体废物 ：（1）生活垃圾收集后交给环保部门处置；（2）研磨沉渣集中收集后外售、废机油、废包装材料集中收集后外售、废叶腊石块****公司综合利用、废边角料、焊渣、废无纺布折板、无纺布袋统一收集****收购站回收、废水性漆桶统一收集后定期由当地废品收购。 （3）废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂、废滤布属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在厂区内规范设置1个17m2的专用危废暂存间，专用容器存储，设置危废标识，安排专人负责，建立出入库登记台账，定期委托有处理危险废物资质的单位处置。废机油、废液压油、废切削液、废活性炭统一收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质单位处理。 | 实际建设情况：废气：喷漆废气：设1座标准化密闭涂装房，漆雾经过滤棉处理，有机废气引双级活性炭吸附装置（TA002）处理后，经15m高排气筒（DA002）排放；喷砂废气：喷砂机自带袋式除尘器，废气经收集后引至配套袋式除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。食堂后期建设，不产生食堂油烟。 无组织排放主要是生产过程未被收集的非甲烷总烃和颗粒物，生产时采用的环保措施为：车间四面密闭。喷砂机自带袋式除尘器收集废气。除尘灰不直接卸落到地面，除尘灰采用密封袋运输。VOCS物料密闭容器储存，存放仓库内，非取用时加盖、封口喷漆工序在密闭车间内单独设置一座标准化密闭涂装房，上方设引风管收集废气。 废水：不产生磨外圆、研磨工序的清洗废水，本项目采取雨污分流，厂区雨水经雨水管道收集后外排；压机冷却水循环使用，定期补充不外排，水性漆稀释用水带入产品后蒸发，不外排；生活污水经1座15m3化粪池预处理后与超****园区污水管网，汇****处理厂进行处理，最终排入枯河。 噪声：噪声主要来自高噪声设备车床、铣床、喷砂机等设备运行产生的噪声，生产车间内设备采取厂房隔声、基础减振等降噪措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 固废：废包装材料、废叶腊石块、废边角料、废水性漆桶等收集后定期外售;废机油、废切削液、废活性炭在危废间暂存，定期由有资质单位妥善处置。 |
| 废气：喷漆有机废气由引漆雾经过滤棉处理，UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置改为引双级活性炭吸附装置（TA002）处理，原因：有机废气处理装置工艺改进，使有机废气的处理及排放更高效；喷砂废气：由于金刚石复合片后期建设，喷砂机数量减少至一台，喷砂机废气经收集后引至喷砂机配套袋式除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，变动原因：由于项目分期建设，目前喷砂机只有一台，喷砂机自带除尘器，不需要进行二次密闭。食堂后期建设，不产生食堂油烟。 废水：由于金刚石复合片生产线后期建设，不产生磨外圆、研磨工序的清洗废水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目主要产品为金刚石复合片、钻头、钻杆、截齿，主要设备为:混料机、空压机、热处理设备、锻压设备、喷砂机、喷涂设备、切割设备、加热设备、车床、铣床等。 | 实际建设情况：项目主要产品为金刚石复合片、钻头、钻杆、截齿，主要设备为:空压机、热处理设备、喷砂机、喷涂设备、切割设备、加热设备、车床、铣床等。金刚石复合片生产线路中49台铣床、6台钻床、1台锯床、5台混料机、2台空压机、2台喷砂机、1台磨床、1台六面顶压机、1台滚筒纳入后期验收。 |
| 金刚石复合片生产线后期建设，由于产能减少，故金刚石复合片生产线中的“原料整形”工序中的49台铣床、6台钻床、1台锯床、2台空压机、1台磨床，“配料”工序中的5台混料机、1台滚筒，“合成”工序中的1台六面顶压机，“喷砂”工序中的2台喷砂机纳入后期验收 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 验收监测期间厂区总排口出口pH值7.1~7.3，COD浓度日均值最大值为14mg/L、BOD5浓度日均值最大值9.2mg/L、氨氮浓度日均值最大值为1.21mg/L、SS浓度日均值最大值为10mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，同时满****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | 袋式除尘器（TA001）处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，喷砂废气（DA001）出口颗粒物浓度2.1~ 2.8mg/m3，排放速率5.88×10-3~8.12×10—3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒要求 | |
| 2 | 过滤棉+双级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)、同时满足《**省环****领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号） | 1座标准化密闭涂装房，漆雾经过滤棉处理，有机废气引双级活性炭吸附装置（TA002）处理后，经15m高排气筒（DA002）排放 | 喷漆废气（DA002）出口颗粒物浓度2.4~2.9mg/m3，排放速率0.013~0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中所有排气筒要求；喷漆废气排气筒出口非甲烷总烃浓度为2.44~2.56mg/m3，排放速率0.014~0.015kg/h，处理效率89.3-90％，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1限值要求，同时满足《**省环****领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）表面涂装业排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 验收监测期间，项目各设施运转正常，西厂界昼、夜间噪声值为：55~56dB（A）、43~44dB（A）；北厂界昼、夜间噪声值为：53~54dB（A）、44dB（A），可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 为防止废机油、水性漆垂直入渗对土壤和地下水造成影响，结合本项目特征，将本项目厂区、生产车间划分为非污染区、一般污染区和重点污染区。涂装房、危废暂存间、机加工等设备安装区域划为重点污染区，进行重点防渗处理，焊接加工区域划为一般污染区，进行一般防渗处理，生产车间其他区域划为非污染区，不设防渗等级。 | 为防止废机油、水性漆垂直入渗对土壤和地下水造成影响，结合本项目特征，将本项目厂区、生产车间划分为非污染区、一般污染区和重点污染区。涂装房、危废暂存间、机加工等设备安装区域划为重点污染区，进行重点防渗处理，焊接加工区域划为一般污染区，进行一般防渗处理，生产车间其他区域划为非污染区，不设防渗等级。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 包装材料、废叶腊石块、废边角料、废水性漆桶等收集后定期外售;废机油、废切削液、废活性炭在危废间暂存，定期由有资质单位妥善处置。 | 包装材料、废叶腊石块、废边角料、废水性漆桶等收集后定期外售;废机油、废切削液、废活性炭在危废间暂存，定期由有资质单位妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 废机油、废液压油、废切削液存放在危废暂存间内，危废暂存间拟设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，废机油、废液压油、废切削液收集至专用容器内，不易泄漏，且存放量比较小。 | 废机油、废液压油、废切削液存放在危废暂存间内，危废暂存间拟设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，废机油、废液压油、废切削液收集至专用容器内，不易泄漏，且存放量比较小。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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