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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0000MA074JMB71 | 建设单位法人:宋辉 |
| 叶二伟 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区汽车产业园悦恒道3号 |
| 珠峰硅钢年产10万吨变压器用硅钢铁芯项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点: | **市**区 汽车产业园悦恒道3号 |
| 经度:117.****00330 纬度: 39.****33124 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-17 |
| 津武审环表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0000MA074JMB71001X |
| 2025-09-03 | 项目实际总投资(万元):52231 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0000MA074JMB71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0000MA074JMB71 | 验收监测单位:天衡****公司 |
| ****0116MADB6E2UXJ | 竣工时间:2025-08-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-04 | 验收报告公开结束时间:2026-01-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60104Qqh4t |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨变压器用硅钢铁芯 | 实际建设情况:年产10万吨变压器用硅钢铁芯 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1、非晶铁芯:(1)非晶卷料翻转(2)开料(3)卷绕(4)铁芯拼装(5)退火(6)拆分清理(7)涂胶/喷胶、自然晾干(8)测试(9)包装入库;2、硅钢铁芯:(1)拆包装(2)取样检测(3)纵向分切(4)横向分切(5)叠装(6)刷胶(7)自然晾干(8)刷漆/喷漆(9)晾干/烘干(10)空载测试(11)包装入库。 | 实际建设情况:1、非晶铁芯:(1)非晶卷料翻转(2)开料(3)卷绕(4)铁芯拼装(5)退火(6)拆分清理(7)涂胶/喷胶、自然晾干(8)测试(9)包装入库;2、硅钢铁芯:(1)拆包装(2)取样检测(3)纵向分切(4)横向分切(5)叠装(6)刷胶(7)自然晾干(8)刷漆/喷漆(9)晾干/烘干(10)空载测试(11)包装入库。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1 营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 2 营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 3 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物须按《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HT2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 | 实际建设情况:1、营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。并严格生产管理,根据监测结果,本项目排气筒大气污染物有组织达标排放,无组织废气达标排放。 2、本项目营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 3、项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物已按《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由**合佳威****公司进行处置进行妥善处置;危险废物暂存库已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;并严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作; 废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 1 认真落实报告表中施工期各项环境保护措施及要求,不得污染环境和噪声扰民。 2 生产设备需采取隔声降噪措施,并调整好设备位置,严禁噪声扰民,确保厂界噪声达标排放。 3 营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 4 营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 5 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物须按《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HT2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 6 按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定。 7 按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 8 加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。 9 做好厂区及周围地带绿化美化工作,提高绿化面积和质量。 | 实际建设情况:1 本项目已认真落实报告表中施工期各项环境保护措施及要求,没有造成污染环境和噪声扰民。 2 本项目生产设备位于生产车间内,由厂房隔声处理;环保设施风机位于生产车间外,选用低噪声设备、设置软连接和基础减振。根据监测结果,项目厂界噪声达标排放。 3 营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。并严格生产管理,根据监测结果,本项目排气筒大气污染物有组织达标排放,无组织废气达标排放。 4 本项目营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 5 项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物已按《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由**合佳威****公司进行处置进行妥善处置;危险废物暂存库已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;并严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作; 废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 6 项目废气排气筒、废水总排口、一般固废暂存区及危废暂存间均已按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71 号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57 号)中相关要求,做好排污口规范化工作。 7 建设单位于2025年4月已进行排污许可登记,登记编号****0000MA074JMB71001X。 8 项目已落实环评中要求的环境风险防范措施,健全环境保护管理机构。 9 企业已做好厂区及周围地带绿化美化工作。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.36 | 0.36 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 0.9 | 0.9 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | |
| 0 | 0.09 | 0.09 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.0072 | 0.0072 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.18 | 0.18 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 66873.6 | 66873.6 | 0 | 0 | 66873.6 | 66873.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1776 | 1.1776 | 0 | 0 | 1.178 | 1.178 | / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 认真落实报告表中施工期各项环境保护措施及要求,不得污染环境和噪声扰民。 2 生产设备需采取隔声降噪措施,并调整好设备位置,严禁噪声扰民,确保厂界噪声达标排放。 3 营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。要严格生产管理,未被收集的废气无组织排放,确保大气污染物无组织排放达标。 4 营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 5 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。做到**化、减量化、无害化。项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物须按《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HT2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由有资质单位进行妥善处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作。废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 6 按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57号)要求,落实排污口规范化有关规定。 7 按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 8 加强环境风险防范工作,落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构,加强运营管理。 9 做好厂区及周围地带绿化美化工作,提高绿化面积和质量。 | 验收阶段落实情况:1 本项目已认真落实报告表中施工期各项环境保护措施及要求,没有造成污染环境和噪声扰民。 2 本项目生产设备位于生产车间内,由厂房隔声处理;环保设施风机位于生产车间外,选用低噪声设备、设置软连接和基础减振。根据监测结果,项目厂界噪声达标排放。 3 营运期2号厂房内刷胶废气、喷胶废气、喷胶喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶房、喷胶房整体换风收集后通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 1#”处理,处理后由1根17m高排气简(P1)达标排放。2****实验室废气由通风橱、万向排烟罩收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 4#”处理后,由1根 17m 高排气简(P2)达标排放。3号厂房内小型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 1#”处理,处理后由1根 17m 高排气筒(P3)达标排放。3号厂房内中型产品刷胶、刷漆、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 2#”处理,处理后由1根 17m 高排气简(P4)达标排放。3号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 2#”处理,处理后由1根 17m高排气简(P5)达标排放。5号厂房内中型产品刷胶、刷漆、喷漆、喷漆喷枪清洗废气、晾干废气经刷胶、刷漆房整体换风收集后与经集气罩收集的烘干废气一并通过1套“干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置 3#”处理,处理后由1根 20m高排气简(P6)达标排放。5号厂房内大型产品刷胶废气、晾干废气经刷胶房整体换风收集后,通过1套“两级活性炭吸附装置 3#”处理,处理后由1根 20m 高排气简(P7)达标排放。并严格生产管理,根据监测结果,本项目排气筒大气污染物有组织达标排放,无组织废气达标排放。 4 本项目营运期生活污水经化****实验室第三遍淋洗废水、盐雾试验废水、超纯水制备浓水一同经厂区污水总排口达标排入市政污水管网,最终排放至武****处理厂处理。 5 项目产生的废过滤材料、废活性炭、废机油、沾染废物、废油桶、废胶桶、废清洗剂、废清洗剂桶、废毛刷、废漆桶、废稀释剂、废稀释剂桶废滤芯、废实验样品、废试剂瓶、实验废液、实验废水、废遮蔽物等危险废物已按《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输,并交由**合佳威****公司进行处置进行妥善处置;危险废物暂存库已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理;并严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范化管理工作; 废边角料、废包装材****回收部门回收,不合格品、废催化剂、废反渗透膜、废过滤器、废离子交换树脂交由厂家回收,生活****管理委员会统一定期清运处理。 6 项目废气排气筒、废水总排口、一般固废暂存区及危废暂存间均已按照市局《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》(津环保监理[2002]71 号)和《关于发布(**市污染源排放口规范化技术要求)的通知》(津环保监测[2007]57 号)中相关要求,做好排污口规范化工作。 7 建设单位于2025年4月已进行排污许可登记,登记编号****0000MA074JMB71001X。 8 项目已落实环评中要求的环境风险防范措施,健全环境保护管理机构。 9 企业已做好厂区及周围地带绿化美化工作。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |