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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0606MA55X9013F | 建设单位法人:温仕保 |
| 林剑 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****工业园科技五路6号5栋7层之二 |
| ****升级改造建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.189167 纬度: 22.781944 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-27 |
| 佛环03环审〔2022〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-08-16 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 75 | 运营单位名称:**** |
| ****0606MA55X9013F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****绿盈****公司 |
| ****0606MA4UYJGY96 | 验收监测单位:**凯****公司 |
| ****0606MAA4HW3Q0P | 竣工时间:2025-05-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间:2026-02-09 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=497296 |
| 升级改造项目 | 实际建设情况:升级改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要从事各种五金电镀件加工,总体生产规模为年加工五金电镀件2020.25万件(总计电镀面积7.47万m2) | 实际建设情况:主要从事各种五金电镀件加工,总体生产规模为年加工五金电镀件2020.25万件(总计电镀面积7.47万m2),第一阶段生产规模为年加工五金电镀件1360.25万件(总计电镀面积3.932万m2) |
| 分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
| 电镀(含前处理槽)、烘干、检测、包装 | 实际建设情况:电镀(含前处理槽)、烘干、检测、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.项目电镀废水采用分管分治方式,****园区污水处理厂处理达标后外排;2.****园区三级化粪池预处理,再通过市政污水管网排****处理厂;3.****园区5栋废气收集主管收集后,通过顶楼废气治理设置处理后排放;4.项目产生的燃烧废气经设备配套的烟管单独收集排放 | 实际建设情况:1.项目电镀废水采用分管分治方式,****园区污水处理厂处理达标后外排;2.****园区三级化粪池预处理,再通过市政污水管网排****处理厂;3.****园区5栋废气收集主管收集后,通过顶楼废气治理设置处理后排放;4.项目产生的燃烧废气经设备配套的烟管单独收集排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0015 | 0.006 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0335 | 0.0476 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
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| 1 | 天然气燃烧废气治理设施 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB 44/765-2019)表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值 | 燃烧废气由燃烧机、热水炉等设备配套的烟管收集,统一通过企业排气筒(FQ-18493)排放 | 验收监测期间,本项目第一阶段天然气燃烧废气有组织排放符合**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB 44/765-2019)表2**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 |
| 1 | 厂房墙体隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值标准 | 本项目第一阶段在生产设备运行时产生噪声。企业通过优化车间布局,合理安排生产时间,选用低噪声设备和对产生噪声的设备采取消声、减振措施,并通过围墙隔声、距离衰减等措施来降低噪声 | 验收监测期间,本项目第一阶段厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值标准 |
| 1 | 危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)以及《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉(GB 18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》(环境保护部公告2013年第36号)的要求。 | 本项目第一阶段产生的危险废物包括废槽液、危化品包装材料、废滤芯。建设单位规范建设危险废物收集暂存仓,暂存场所满足防雨、防渗、防晒要求,危废统一分类收集暂存,定期交由有相应处理资质的单位转运处置。 一般工业固体废物为企业运营期间产生的工业垃圾和建筑废料。园区设置一般固废暂存仓,废物统一分类收集暂存,****园区交由有相应处理资质的单位转运处置。 园区内设置生活垃圾定点堆放区域,生活****园区交由环卫部门统一清运处置。 |
| 1 | 本项目由于原/辅材料、产品的特性及生产过程的特殊性,环境风险是存在的。风险源主要是废物运输、暂存、回收处理、废水处理和排放等生产设施和生产过程,而造成的影响包括对大气环境、水环境等的影响。一旦发生事故,会造成较为严重的影响。因而必须注意风险事故的防范,将事故概率降到最低。 | 本项目第一阶段已制定了突发环境事件应急预案,并组建了针对环境污染事故的专****小组,由公司主管领导任总指挥,明确了应急预案的使用范围和工作程序,规定了潜在危险品储存管理及风险防范和事故应急措施。项目基本具备了处理环境风险事故的能力,各项设施和设备按照相关要求基本落实。 |
| 1.本项目生产****工业园的污水处理系统,其中含金废水和含银废水经企业自建设施预处理达到**省《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597-2015)中表3的第一类污染物特别排放限值后汇入含氰废水干管,其余废水分类排至相应的废水调节池,****处理站的预处理系统,总铬、镍、六价铬在预处理系统末端应满足**省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中表3特别排放限值标准要求,****总站总排放口出水标准执行《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表3特别排放限值标准要求。2.本****园区配套的治理设施收集治理后高空排放,排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5标准以及**省《大气污染物排放限值》第二时段无组织排放标准。隧道烘干线和热水炉天然气燃烧烟气排放参照执行《关于印发的通知》(环大气(2019)56号)中所列的排放限值。 | 验收阶段落实情况:电镀生产废水、车间地面清洗废水、酸雾废气喷淋废水按照****园区的前处理废水管、酸碱综合废水管、含氰废水管、含铜废水管、含镍废水管、含铬废水管、混排废水管,****处理厂处理后,部分可回用于生产中,其余经市政污水管道排至附近内河涌,尾水排入**支流。酸性废气、含铬废气、含氰废气均由镀槽上方或侧方设置的集气罩收集,通过车间废气收集主管引至5栋楼顶各套电镀废气治理设施处理,设施采用药剂喷淋吸收净化工艺,处理后的废气分别经5栋酸性废气排气筒(FQ-17385)、含氰废气排气筒(FQ-17383)、含铬废气排气筒(FQ-17394)高空排放。本项目第一阶段电镀废气(酸雾废气、含铬废气、****园区5栋配套建设的废气治理设施处理,治理设施的日常运营、维护以及对应的污****园区运营单位负责。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |